СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 5
РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ ЛЕНТЫ 6
Описание узлов схемы конвейера 6
Определение теоретической производительности конвейера 6
Определение ширины ленты 7
Определение параметров резинотканевой ленты 9
РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ РОЛИКООПОР 11
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИНЫХ ПАРАМЕТРОВ КОНВЕЙЕРА 12
ТЯГОВЫЙ РАСЧЁТ КОНВЕЙЕРА 14
Определение необходимого угла обхвата лентой приводного барабана 17
ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ПРИВОДНОГО И НАТЯЖНОГО БАРАБАНОВ 19
РАСЧЕТ ПРИВОДА 20
РАСЧЁТ НАТЯЖНОГО И ТОРМОЗНОГО УСТРОЙСТВ 22
РАСЧЕТ ВАЛА ПРИВОДНОГО БАРАБАНА 24
РАСЧЕТ ОСИ НАТЯЖНОГО БАРАБАНА 28
РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ ВАЛА И ОСИ 31
ОХРАНА ТРУДА ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 42
Исходные данные:
- L1=50 м L2=100 м L3=50 м β=16 о
-транспортируемый груз – уголь;
-производительность 300 т/ч ;
-насыпная плотность =1,8 <6 c.2>;
-размер типичного куска 60 мм <6 c.3>;
-коэффициент трения по резине 0,85 <6 c.2>;
-коэффициент трения по стальным бортам 0,8 <6 c.2>;
-угол естественного откоса φ=35 о <7 c. 459>;
-условия эксплуатации – средние.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Согласно заданию, был разработан привод ленточного конвейера, в том числе выбрана необходимая и достаточная ширина ленты.
Рассчитана и построена диаграмма натяжения ленты.
Был выбран электродвигатель АИР, мощностью 30 кВт.
Электродвигатель был выбран исходя из потребной мощности и условий работы привода.
Были рассчитаны натяжное и тормозное устройства. Выбран электромагнитный тормоз, т.к., для данного конвейера возможно самоторможение.
Были рассчитаны диаметры барабанов и валов.
При этом, при выборе диаметра валов учитывались конструктивные соображения.
Пригодность подшипников была оценена по ресурсу долговечности.
