Коротко о файле:ОмГТУ / Кафедра машиностроение и материаловедение / Разработать технологию изготовления компенсатора сильфонного с поворотными фланцами/ Были выбраны подходящие способы сварки, режимы сварки, сварочные материалы, разработаны оборудования для сборки и сварки продольного шва обечайки, а также технология изготовления изделия. Выбрано основное и вспомогательное сварочное оборудование/ / Cостав: 4 листа чертежи + спецификации + ПЗ (45 страниц).
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА 5
1.1 Описание изделия 5
1.2 Характеристика материала изделия и его свариваемость 7
1.3 Выбор способа сварки 13
1.4 Выводы и постановка задачи 20
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 22
2.1 Технологические особенности дуговой сварки в защитном газе 22
2.2 Выбор сварочных материалов 24
2.3 Расчет параметров режимов сварки 26
2.4 Технологический процесс сборки и сварки продольного шва компенсатора сильфонного с повортными фланцами 29
2.5 Контроль качества 35
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 39
3.1 Основное сварочное оборудование 39
3.2 Оборудование для сварки продольного шва компенсатора 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 46
Чертежи проекта:
1. Компенсатор сильфонный осевой с поворотными фланцами
2. Оборудование для сборки продольного шва обечайки
3. Технологический процесс сборки и сварки компенсатора сильфонного
4. Участок сварки продольного шва обечайки
Компенсатор сильфонный – это устройство, состоящее из одного или нескольких сильфонов, присоединительной и ограничительной арматуры, способное поглощать и уравновешивать относительные перемещения определенной величины и частоты, возникающие в герметично соединенных конструкциях, и проводить в этих условиях газы, пар и жидкости.
Сильфонные компенсаторы применяются в качестве компенсирующих монтажных элементов для поглощения температурных деформаций трубопроводов, транспортирующих горячие и холодные среды, подвижных вводов в напорных резервуарах и т.д. Они также используются для присоединения напорных и всасывающих трубопроводов к агрегатам (насосам, турбинам, компрессорам, двигателям и т.д.), установленным на эластичных опорах, для снижения вибрационных нагрузок.
В данном проекте рассматривается компенсатор сильфонный осевой с поворотными фланцами.
Компенсатор сильфонный осевой с поворотными фланцами изготавливается из высоко коррозионностойкой нержавеющей стали 12Х18Н10Т, выпускаемой по ГОСТ 5632-72 <13>.
При разработке технологии сварки продольного шва обечайки компенсатора следует отдавать предпочтение автоматическим и механизированным процессам, обеспечивающим наилучшее качество и высокую производительность на прямолинейных, круговых и кольцевых швах при использовании универсального и специализированного оборудования и на криволинейных при использовании станков и установок с программно-числовым управлением.
С целью повышения производительности изготовления компенсатора сильфонного осевого с поворотными фланцами, а также обеспечения требуемого качества сварных швов в последующих разделах необходимо решить следующие задачи:
подобрать сварочные материалы для выбранного способа сварки;
подобрать основные параметры автоматической сварки неплавящимся электродом с присадочным материалом в среде аргона;
разработать технологию изготовления продольных швов компенсатора сильфонного;
разработать комплекс оборудования для сборки и сварки стыкового шва обечайки компенсатора;
выбрать основное и вспомогательное сварочное оборудование.
К основному оборудованию для сварки продольного шва компенсатора сильфонного относятся:
– сварочная головка «ГСУ-9 ГОСТ 8213-75;
– источник питания ««Miller XMT 350».
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе, основываясь на анализе конструкции, условии эксплуатации, а также материала компенсатора сильфонного, были рассмотрены и выбраны способы сварки изделия. Для продольного шва обечайки компенсатора сильфонного целесообразно было применить автоматическую сварку не плавящимся электродом с присадочным материалом. В качестве основного материла используется конструкционная легированная с высокой коррозионной стойкостью сталь 12Х18Н10Т.
Так как основным способом сварки является автоматическая сварка в защитном газе, то был произведён выбор сварочных материалов
В качестве сварочных материалов использовались: не плавящийся электрод диаметром 2 мм, присадочный пруток Св-12Х18Н10Т диаметром 1,2 мм и аргон для сварки продольного шва.
Для изготовления гофрированного сильфона диаметром 480 мм с толщиной стенки 3 мм было выбрано основное и вспомогательное сварочное оборудование. Для сборки продольного шва выбран клавишный стенд DR 2110, для вальцовки обечайки выбран вальцовочный стенд.
В качестве источников питания выбран инверторный источник питания сварочного тока Miller XMT 350 для сварки продольного шва.
Следует отметить, что большое внимание было уделено механизации сборки и сварки, так как это влияет на технологию и качества изготовления изделия.
