Коротко о файле:ОмГТУ / Кафедра машиностроение и материаловедение / В данном дипломном проекте рассмотрена технология сборки и сварки топочной камеры водогрейного котла, необходимо повысить качество сварных швов, разработать комплекс оборудования для сборки и сварки продольных и кольцевых швов. В работе выбраны параметры сварки, сварочные материалы, основное сварочное оборудование. / Состав: 6 листов чертежи + спецификации + ПЗ (49 страниц).
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР В ОБЛАСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДО-ГРЕЙНОГО КОТЛА 5
1.1 Описание конструкции и условие эксплуатации 5
1.2 Характеристика материала изделия и его свариваемость 6
1.3 Выбор способа сварки для изготовления топочной камеры 11
1.4 Выводы и постановка задачи 19
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПОЧНОЙ КАМЕРЫ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА20
2.1 Технологические особенности сварки топочной камеры 20
2.2 Выбор сварочных материалов 23
2.3 Расчет параметров режимов сварки 26
2.4 Технологический процесс сборки и сварки топочной камеры 34
2.5 Контроль качества сварных соединений 38
3 РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСА ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОПОЧНОЙ КАМЕРЫ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА 43
3.1 Основное сварочное оборудование 43
3.2 Оборудования для сварки топочной камеры водогрейного котла 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 54
Чертежи проекта:
1. Камера топочная водогрейного котла
2. Комплекс оборудования для сварки кольцевых швов
3. Комплекс оборудования сварки продольных швов
4. Стенд для сборки кольцевых швов обечайки
5. Стенд для сборки продольного шва обечайки
6. Технологический процесс сборки и сварки топочной камеры
Водогрейным котлом называется теплообменное устройство, в котором за счёт источника энергии (топлива) нагревается вода, находящаяся под давлением выше атмосферного и используемая в качестве теплоносителя вне самого устройства. Основными показателями водогрейного котла являются тепловая мощность, то есть тепло-производительность, и температура воды. При изготовлении водогрейного котла сначала изготавливается жаровая труба к которой приваривается стакан и делитель с трубной доской. На рисунке 1 представлен чертеж обечайки делителя водогрейного котла.
Обечайка делителя водогрейного котла имеет следующие параметры: диаметр обечайки 920 мм, толщина обечайки 14 мм.
Водогрейный котел относится к ответственным конструкциям и состоит из ряда конструктивных элементов, которые необходимо сварить: стакан (1), жаровая труба (2), делитель (3) и доска (4). Все эти детали изготавливаются либо литьем, либо на токарном станке.
Для изготовления обечайки делителя топочной камеры целесообразно применить легированную сталь 09Г2С.
Данная сталь обладает необходимыми механическими свойствами, а также легирована элементами, которые делают эту сталь пригодной для эксплуатирования в ответственных конструкциях таких как сосуды, котлы, балки, фермы и т.п.
Сталь 09Г2С – это низколегированная низкоуглеродистая конструкционная сталь, которая широко используется в транспортном машиностроении, гидротехническом строительстве, судостроении и производстве сварных котлов и труб.
Для прихватки обечаек и других деталей изделия был выбран сварочный полуавтомат для сварки в среде защитных газов LORCH Micor MIG Pulse 500.
Для сварки кольцевых и продольных швов понадобится использовать две разные универсальные сварочные головки ESAB A6S Arc Master и Lincoln Electric NA-5 с совместным использованием двух источников питания ESAB Aristo 1000 AC/DC SAW. Один источник питания и головка нужны для, сварки продольных швов обечайки. Другой комплект для сварки кольцевых швов. При этом стенды разные.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Исходя из конструкции обечайки делителя водогрейного котла, а также материала, свариваемости и других влияющих факторов были выбраны следующие способы дуговой сварки:
для прихватки обечайки было решено применить механизированную дуговую сварку плавящимся электродом в среде защитных газов;
для сварки кольцевых и продольных швов обечайки делителя водогрейного котла было решено применить автоматическую сварку под слоем флюса;
С целью повышения производительности и качества сварных швов обечайки делителя были произведены необходимые расчеты основных режимов для механизированной сварки в среде защитных газов, автоматической сварки под слоем флюса и автоматической сварки в среде защитных газов, выбраны сварочные материалы. Разработан комплекс оборудования и оснастки для сборки, прихватки и последующей сварки изделия.
Большое внимание было уделено механизации сборки и сварки, вы-бору режимов для прихватки и сварочной операции, так как это влияет на технологию и качества изготовления изделия.
