Курсовой проект - Организация и производство монтажных работ технологического оборудования 7Б68 с расчетом фундамента и разработкой ТП монтажа

При выполнении данного курсового проекта решаются вопросы, связанные с разработкой фундамента на производственном участке, а также приводятся необходимые расчеты и пояснения. Рассмотрены вопросы с выбором стропов и грузоподъемного механизма. Также рассмотрены вопросы о монтаже и техпроцессе монтажа оборудования, инструменты и оборудования, применяемые при монтаже, оснастка и инструменты, применяемые при проверке на технологическую точность полуавтомата протяжного вертикального для внутреннего протягивания 7Б68. В графической части курсового проекта проводится разработка чертежей и технологические процессы, рассматриваются вопросы, связанные с строповкой оборудования, расчетом  фундамента под оборудование, составление схемы на проверку станка на технологическую точность.  
 
ОГЛАВЛЕНИЕ
Оглавление 3
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Общий раздел 6
1.1. Назначение и область применения станка (оборудования) 6
1.2 Технические характеристики оборудования 8
2.1. Расчет фундамента оборудования 9
2.2 Схема строповки груза 11
2.3 Выбор и расчет строп 16
2.4 Выбор грузоподъемного механизма 21
2.4.1 Проектирование 22
2.4.2 Разрывное усилие каната в целом 24
2.5 Понятие монтажа и технологический процесс монтажа 26
2.6 Инструмент и оборудование, применяемые при монтаже 28
2.7 Оснастка и инструмент, применяемые для проверки на технологическую точность. 34
Заключение 35
Список использованных источников 36

Задачи:
1. Изучить назначения и область применения и технические характеристики полуавтомата протяжного вертикального для внутреннего протягивания 7Б68
2. Выполнить расчет фундамента под оборудование.
3. Выбрать грузоподъемный механизм.
4. Выполнить расчет и выбрать стропы для ГПМ.
5. Изучить понятия о монтаже и технологический процесс монтажа оборудования.
6. Изучить инструменты и оборудования, применяемы при монтаже.
7. Изучить оснастки и инструменты, применяемые при проверке на технологическую точность.
 
Станки модели 7б68 предназначены для обработки протягиванием сквозных отверстий различной конфигурации: круглых, шлицевых, прямоугольных со шпоночными пазами.
Внутреннее протягивание наиболее широко применяют для обработки
различных отверстий: круглых, квадратных, многогранных, шлицевых с различным профилем прямых и винтовых канавок, а также шпоночных и других фигурных пазов в отверстии заготовки.

Фундамент является основанием станка и если он сделан правильно, то он придает столу необходимую жесткость и обеспечивает соответствие точностных характеристик на долгое время. Также фундамент уменьшает влияние на работу соседнего оборудования. 
К тому же станок не закрепленный к фундаменту всегда стоит на трех точках опоры и эти точки опоры всегда меняются при перемещении рабочего органа. Чтобы фундамент соответствовал требованиям его необходимо изготавливать в соответствии с техническим заданием, которое полностью расписано в документации, прилагаемой к станку и содержит чертежи фундамента устанавливаемого станка.
Масса станка – 22 200 кг.
Габаритные размеры: длина – 4550 мм, ширина – 2760 мм, высота – 5870 мм.

Заключение
В ходе курсового проекта предложил мероприятия по организации и производству монтажных работ вертикально-протяжного станка для внутреннего протягивания 7Б68. Выполнил расчёт фундамента, разработал технологический процесс монтажа вертикально-протяжного станка для внутреннего протягивания 7Б68 – в результате вычислений, был выбран грунт 6 типа, гравий и крупный песок. Курсовой проект содержит конструкторско–технологическую и графическую части. 
Конструкторско–технологическая часть содержит следующие разделы: расчёт фундамента для оборудования; выбор и расчет строп; выбор ГПМ; монтаж станка; выбор инструментов, применяемые при монтаже; выбор оснастки и инструментов, применяемых для проверки на технологическую точность. 
Графическая часть состоит из выбранных из технической документации: схем строповки станка; чертежа фундамента заданного станка; чертежа приспособления для проверки на технологическую точность, схемы проверки станка на технологическую точность.