Коротко о файле:ПГУ им. Т.Г. Шевченко / Физико-технический институт / Инженерно-технический факультет / Кафедра «Автоматизированные технологии и промышленные комплексы» / Состав: чертежи (сборка кондуктора, чертеж цеха по производству изделия, 3 деталей представителей изделия: ступица, скалка, валик.) + ПЗ
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1. Исходные данные для проектирования
2. Расчёт и проектирование механосборочного цеха
2.1 Определение годового приведённого объёма выпуска изделий
2.2 Расчёт трудоёмкости обработки делали представителя
2.3 Расчёт количества основного и вспомогательного оборудования в цехе
2.4 Расчёт вспомогательных отделений механосборочного цеха
2.5 Расчёт сборочного цеха
2.6 Расчёт численности работающих механосборочного цеха
2.7 Расчёт цехового транспорта
2.8 Расчёт площади механосборочного цеха
3. Расчёт и проектирование инструментального цеха
4. Расчёт и проектирование ремонтно-механического производства
5. Расчёт и проектирование заготовительных цеха
5.1 Термический участок
5.2 Сварочный участок
6. Расчёт санитарно-бытовых и административно- конторских помещений
6.1 Механосборочный цех
6.2 Корпус вспомогательных цехов
7. Энергетические ресурсы производства
7.1 Расчёт электроэнергии, искусственного и естественного освещения
7.2 Проектирование вентиляции
7.3 Проектирование отопления
8. Проектирование производственного участка
9. Общая планировка цехов и подразделений
9.1 Расчет столовой на предприятии
10. Индивидуальное задание
Заключение
Список используемой литературы
В курсовом проекте по дисциплине «Проектно-комплексный инжиниринг в отрасли» решаются следующие задачи:
- Исходными данными являлся чертеж сборочной единицы «Кондуктор скальчатый», в состав которой входило 13 деталей, распределенные по геометрическим характеристикам на три группы. В каждой группе была выбрана деталь – представитель, являющаяся наиболее сложной в изготовлении. В результате этого дальнейшие расчеты производились для деталей «Валик», «Ступица» и «Скалка-рейка».
- Произведено сравнение деталей по массе, сложности, технологичности и выявлена наиболее сложная.
- Для детали «Валик» произведен расчет трудоемкости изготовления с учетом типа производства и станкоемкости цеха в 325000 ст. часов.
- Предприятие включает в себя следующие типы производственных подразделений: Механосборочный цех и Корпус вспомогательных цехов.
- Рассчитана площадь механосборочного цеха, определены габариты здания с учетом типовой сетки колонн, выявлена численность работающего персонала и сменность работы в механическом и сборочном подразделениях.
- Корпус вспомогательных цехов объединяет в себе следующие службы завода: инструментальный цех, ремонтно – механический цех, заготовительный цех, состоящий из термического и сварочного участков. -Подобного рода компоновка и сблокирование производственных участков позволило сократить транспортные маршруты движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, уменьшить развернутую площадь зданий и сконцентрировать технологические процессы. Для обеспечения нужд работников для каждого из цехов рассчитаны и спроектированы административно–бытовые
здания, расположенные в безгалерейном сооружении шириной 12 и 18 метров.
В данной работе был рассчитан объем производства сборочной детали –5800 штук (в сборочную единицу входят 13 деталей: валик - 17400 штук, ступица - 23200 штук, скалка-рейка – 5800 штук, ручка - 5800 штук, рукоятка – 5800 штук, втулка – 5800 штук, скалка – 5800 штук, плита – 5800 штук, корпус – 5800 штук), определена трудоемкость. Было рассчитано необходимое количество оборудования – 160 станков и рабочего персонала участка – 320 человек. Рассчитаны затраты на оборудование, а также затраты на заработную плату основных производственных рабочих. Определена загруженность оборудования. Разработан участок обработки детали-представителя и цех для обработки всей партии деталей. В данном курсовом проекте были рассчитаны вспомогательные отделения: заготовительное отделение(S=75 м2), склад заготовок (S= 4 м2), склад готовых деталей (S=8 м2), инструментально-раздаточный склад (S= 128м2), цеховая ремонтная база (S= 93м2), мастерская по ремонту приспособлений (S= 96 м2), отделение переработки стружки (S= 144 м2), отделение приготовления смазывающей охлаждающей жидкости (S= 30 м2), отделение технического контроля (S= 50 м2). В данной работе также была вычислена площадь механосборочного цеха, которая составит 4752 м2. Спроектированы ремонтно-механический цех площадью 2304 м2, инструментальный цех площадью 1728 м2, заготовительный цех площадью 1152 м2. Кроме того, в данном курсовом проекте был произведен расчет и проектирование санитарно-бытовых и административных конторских помещений (S= 1512 м2 и S= 864 м2) и рассчитаны энергетические ресурсы производства (электроэнергия, расход сжатого воздуха, спроектировали отопление, искусственное и естественное освещение).
