Дипломный проект - Реконструкция системы очистки газов в условиях электросталеплавильного цеха АО "ОЭМК им. А.А. Угарова"

В соответствии с темой ВКР выполнены следующие разделы: введение; техника производства по ЭСПЦ; специальная часть; экономика производства.
Во введении представлены структурные единицы АО «ОЭМК им А.А. Угарова». Приведено обоснование реконструкции пылегазоочистных установок в ЭСПЦ, вследствие имеющихся недостатков.
В разделе «Техника производства» описано устройство главного здания сталеплавильного цеха, конструкция, устройства и технико-экономические показатели работы ЭСПЦ. Представлено описание теплового и технологического режимов работы газоочистки, технологии выплавки стали предназначенных для дальнейшей обработки на АКОС. Цех рассмотрен, как источник вредных выбросов.
В специальной части работы рассмотрены современные теплотехнические особенности работы систем очистки газов, Технологический расчёт пластинчатого электрофильтра, трубчатого электрофильтра, рукавного фильтра, скруббера Вентури, сухого центробежного циклона. Расчёт распределения концентрации вредных веществ в приземном слое.
В разделе “Экономика производства” дан расчет экономической эффективности от применения различных пылегазоочистных установок. Выбран наилучший вариант с целью энергосбережения.

Реконструкция системы очистки газов ЭСПЦ "ОЭМК" с целью: 
– снижение расхода энергии и ресурсов;
– обеспечение санитарных норм по запылённости в воздухе рабочей зоны; 
– уменьшения затрат на очистку газов при уменьшении объёма выбросов вредных веществ;
– улучшения очистки отходящих газов от вредных примесей; 
– повышения экономической эффективности производства.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение    7
1  Техника производства    9
1.1 Общая характеристика АО «ОЭМК ИМ. А.А. УГАРОВА»     9
1.2 Схема производства электросталеплавильного цеха    11
1.3 Технология производства стали    12
1.4 Цех, как источник вредных выбросов    15
2 Обоснование проекта реконструкции    23
2.1 Оборудование пылегазоочистных установок в ЭСПЦ    23
2.2 Отвод взрывоопасных газов из печи    28
3 Специальная часть    30
3.1 Технологические расчёты пылеулавливающих аппаратов    30
3.1.1 Технологический расчёт пластинчатого электрофильтра    30
3.1.2 Технологический расчёт трубчатого электрофильтра    33
3.1.3 Технологический расчёт рукавного фильтра    36
3.1.4 Технологический расчёт скруббера Вентури    38
3.1.5 Технологический расчёт сухого центробежного циклона    42
3.1.6  Результаты расчётов технологических параметров пылеулавливающих аппаратов    45
3.2 Расчёт  распределения  концентрации  вредных  веществ  в  приземном      слое    52
3.3 Аэродинамический расчёт газоотводящего тракта    58
4 Экономика производства    67
4.1 Расчёт капитальных затрат    67
4.2 Расчёт эксплуатационных расходов    70
4.3 Расчёт технико-экономических показателей    75
Заключение    78
Список использованных источников    79
Приложение А 
Приложение Б 

Чертежи проекта:
1. Характеристика источников
2. Дуговая сталеплавильная печь ДСП-150
3. Газовый тракт ДСП
4. Схема технологического процесса
5. Отсос от установки стенда выжигания скардовин
6. Математическая модель расчета стандартных ПУА
7. ТЭП.

АО «Оскольский электрометаллургический комбинат имени А.А. Угарова» (АО «ОЭМК ИМ. А.А. УГАРОВА»), является одним из ведущих предприятий черной металлургии России и единственным крупным комбинатом в нашей стране, работающим по технологии прямого восстановления железа.
Общество является современным высокоавтоматизированным металлургическим предприятием, в состав которого входят цех окомкования и металлизации, электросталеплавильный, крупносортный заготовочный стан 700, мелкосортно-среднесортный стан 350, а также вспомогательные цехи, специализированные лаборатории, объекты складского, транспортного хозяйства, и социально-культурно-бытового назначения.
Вследствие конструктивных особенностей газоочисток и долговременной эксплуатации, в настоящее время каждые 6-7 месяцев требуется проводить капитальные ремонты с полной заменой дымососных агрегатов, фильтрующих элементов рукавного фильтра, металлоконструкций воздушного охладителя. Модернизация газоочисток должна обеспечить стабильную работу агрегатов, регулирование температуры и др. параметров отходящих газов.
Применяемые в настоящее время рукавные фильтры имеют высокое гидравлическое сопротивление и рукава требуют частой замены в результате быстрого забивания пылью ткани. Вследствие этого в цехе наблюдается высокая запыленность рабочей зоны. Это говорит о том, что необходимо провести реконструкцию газоочистки на многих производственных агрегатах.
Для решения данной задачи, проанализировав все источники выбросов вредных веществ в цехе, выбираю следующие агрегаты: дуговая сталеплавильная печь, агрегат комплексной обработки стали, стенд выжигания скардовин.
Рассмотрев существующие схемы очистки отходящих газов, для проработки возможности их использования для выбранных источников предлагаю следующие пылеулавливающие аппараты: пластинчатый электрофильтр, трубчатый электрофильтр, рукавный фильтр, скруббер Вентури, центробежный циклон.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной ВКР представлены теплотехнологические расчёты реконструкции систем очистки газов в условиях АО «ОЭМК ИМ. А.А. УГАРОВА» с целью энергосбережения.
Общая часть проекта содержит описание структуры рассматриваемого предприятия в целом, с указанием цеховых производств и, в частности дано описание технологии производства электросталеплавильного цеха.
Специальный раздел посвящен анализу совершенствования теплотехнологической работы пылеулавливающих аппаратов и снижения пылевыноса из рассматриваемых источников. Выбор сделан на реконструкции рукавного фильтра с заменой его на пластинчатый электрофильтр.
В разделе экономика производства произведён расчет технико – экономических показателей пылеулавливающих аппаратов. По результатам расчёта определили, что установка пластинчатого электрофильтра в данном цехе теплотехнически и экологически эффективна и экономически обоснована. В результате на предприятии уменьшаются энергозатраты. Таким образом, завод заботиться и о сохранении чистой природной среды, так как через атмосферный воздух косвенно загрязняются почвенные и водные ресурсы. При этом достигается снижение себестоимости стали за счет энергосберегающих технологий.