Коротко о файле:СПО / В работе речь будет идти о плоскошлифовальном станке модели 3Б722. Целью выполнения дипломного проекта является проектирование защитных устройств на примере станочного оборудования. / Состав: листа чертежи (схема структурная реле безопасности, схемы шлифования, алгоритмы поиска неисправностей, схема электрическая принципиальная) + ПЗ (55 страниц) + доклад.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 6
Основная часть
Проектирование защитных устройств на примере станочного оборудования 8
1 Технологическое обоснование проекта 8
1.1 Классификация шлифовальных процессов 8
1.2 Виды процессов шлифования и характеристики шлифования 10
1.3 Классификация шлифовального оборудования 11
1.4 Круглошлифовальные центровые станки 13
1.5 Бесцентрово-шлифовальные станки 14
1.6 Внутришлифовальные станки 16
1.7 Профилешлифовальные станки 17
1.8 Плоскошлифовальный станок модели 3Б722 17
1.9 Состав и краткая характеристика станка модели 3Б722 20
1.10 Принцип действия электрооборудования и систем управления 21
1.11 Описание схемы электрической принципиальной станка 22
2 Расчет и выбор электрических аппаратов и элементов электрической схемы 24
2.1 Рекомендации по выбору электрической аппаратуры, обеспечивающей
безопасность работы 24
2.2 Описание работы основных элементов 31
3 Расчёт мощности и выбор электродвигателей установки 34
3.1 Мощность резания зависит от вида шлифования 34
3.2 Выбор электромагнитных пускателей 36
3.3 Выбор реле времени 38
3.4 Выбор электромагнитов 38
3.5 Выбор сигнальных ламп и ламп местного освещения 40
3.6 Выбор аппаратов ручного управления 40
3.7 Расчёт и выбор трансформаторов 43
3.8 Выбор аппаратов защиты 44
3.9 Выбор предохранителей 45
3.10 Выбор автоматических выключателей 45
3.11 Выбор теплового реле магнитных пускателей 47
3.12 Расчет и выбор проводов и кабелей 48
4 Экономическое обоснование проекта 50
Заключение 54
Список использованных источников 55
Для выполнения поставленной цели необходимо выполнить ряд задач:
-Рассмотреть общие вопросы и особенности шлифования;
-Ознакомиться с видами шлифовальных станков;
-Рассмотреть технические характеристики, компоновку и составляющие; плоскошлифовального станка модели 3Б722
-Произвести анализ схемы электрической принципиальной
-Произвести расчеты и выбор электрических компонентов силовой и цепи управления
-Рассмотреть методы проверки электрических цепей
Объектом исследования плоскошлифовальный станок.
Предметом исследования электрические цепи плоскошлифовального станка модели 3Б722.
Плоскошлифовальный станок модели 3Б722 - станок общего назначения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга. Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломной работе показано, что метод шлифования является ключевым этапом в производстве деталей с высокой точностью размеров и минимальной шероховатостью поверхностей. Исследуемый шлифовальный станок модели 3Б722 оснащен рядом современных устройств и систем, включая механизм для правки шлифовального круга по заданному профилю. Этот механизм обеспечивает точную коррекцию формы круга, гидропривод — выполнение доводочной микроподачи, автоматический отвод бабки при достижении заданного размера, компенсацию снятого припуска после правки и другие важные функции.
Достижение высокой точности и качества обработки возможно только при комплексном подходе к решению ряда задач:
Модернизация шлифовальных станков, включая внедрение систем числового программного управления (ЧПУ).
Использование инновационных конструкций абразивных инструментов.
Улучшение характеристик абразивных материалов.
Оптимизация технологических циклов шлифования.
Повышение квалификации операторов и обслуживающего персонала.
Современные шлифовальные станки должны быть оборудованы устройствами для автоматизированной настройки, правки и балансировки абразивных кругов, а также системами для контроля параллельности оси вращения заготовки и продольного хода рабочего стола. Кроме того, важно обеспечить измерение шлифуемой поверхности и автоматическую коррекцию оси вращения заготовки при необходимости. Это предполагает наличие функций самодиагностики и адаптивного управления процессом.
В рамках дипломного проекта разработана методика выполнения наладочных работ релейно-контактных схем в условиях эксплуатации электрооборудования. Также предложен алгоритм поиска и устранения возможных неисправностей, что значительно повышает надежность и производительность оборудования.
Таким образом, поставленные цели и задачи работы были успешно решены, что подтверждает актуальность и практическую значимость проведенного исследования.
