Коротко о файле:ТГТУ / Кафедра "Конструкции зданий и сооружений" / Ключевая мотивация — создание и последующее внедрение локального строительного проекта, способного закрыть внутренние потребности организации. Основные драйверы: наращивание производственных мощностей и переход на использование собственных материалов, что напрямую влияет на снижение финальной себестоимости. В итоге компания получает возможность укрепить свои позиции на рынке строительных услуг за счёт роста конкурентоспособности. В качестве технологического решения предложен выпуск о кирпича, который производится обжиговым способом. / Состав: 6 листов чертежи + ПЗ (91 страница).
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 5
1.Архитектурный раздел 6
1.1 Генеральный план 6
1.2 Объемно-планировочное решение 6
1.3 Технологический процесс 7
1.4 Конструктивное решение 8
1.5 Отделка 10
1.5.1 Наружная отделка 10
1.5.2 Внутренняя отделка 10
1.6 Теплотехнический расчет 11
1.6.1 Теплотехнический расчет стены 12
1.6.2 Теплотехнический расчет покрытия 12
1.7 Противопожарные нормы проектирования 13
2.Строительные конструкции 14
2.1 Исходные данные для расчета фермы 14
2.2 Сбор нагрузок на поперечную раму 15
2.2.1 Определение собственного веса кровли и конструкций покрытия 15
2.2.2 Определение снеговой нагрузки 16
2.2.3 Определение ветровой нагрузки 16
2.3 Проектирование стропильной фермы 18
2.3.1 Выбор марки стали 18
2.3.2 Статический расчет 18
2.3.3 Подбор сечений стержней фермы 20
2.3.4 Конструирование и расчет узлов ферм 23
3. Основания и фундаменты 29
3.1 Материалы инженерно-геологических изысканий 29
3.2 Оценка инженерно-геологических условий 30
3.3 Обоснование возможных вариантов фундаментов 31
3.4 Определение расчетных нагрузок на фундамент 33
3.4.1 Характеристика здания 33
3.4.2 Сбор нагрузок на фундамент под наружную колонну 34
3.4.3 Сбор нагрузок на фундамент под угловую колонну 36
3.5 Расчет фундамента на буронабивных сваях 37
3.5.1 Выбор глубины заложения сваи 37
3.5.2 Выбор типа сваи, определение несущей способности сваи 38
3.5.3 Определение размеров уширения сваи под колонну 39
3.5.4 Расчёт осадок фундамента под колонну 40
4. Технология и организация строительства 43
4.1 Спецификация сборных элементов 43
4.2 Ведомость объемов работ 44
4.3 Ведомость грузозахватных приспособлений 44
4.4 Выбор монтажного крана 46
4.5 Выбор и расчет автомобильного транспорта для доставки материалов 48
4.6 Общеплощадочный строительный генеральный план 49
4.6.1 Внутрипостроечные дороги 49
4.6.2 Расчет площади приобъектного склада 50
4.6.3 Расчет временных зданий и сооружений 51
4.6.4 Расчет водоснабжения 53
4.6.5 Расчет электроснабжения 54
4.7 Технология монтажа здания 55
4.7.1 Плиты покрытия и перекрытия 56
5. Охрана труда и техника безопасности 57
5.1 Общие положения 57
5.2 Безопасность при складировании конструкций и материалов 58
5.2.1 Безопасность при погрузке и разгрузке материалов 58
5.3 Обеспечение пожаробезопасности 59
5.4 Техника безопасности при производстве работ 59
5.4.1 Земляные работы. Техника безопасности 59
5.4.2 Требования безопасности при электроcварочных работах 60
5.4.3 Безопасность труда при монтажных работах 61
6. Оценка воздействия на окружающую среду 63
6.1 Климат и фоновое загрязнение воздуха 63
6.2 Оценка воздействия строительства объекта на атмосферный воздух 65
6.2.1 Лакокрасочные работы 65
6.2.2 Эксплуатация строительных машин 67
6.2.3 Расчёт выбросов вредных веществ от сварочных работ 70
6.3 Применение «ОНД-86 Калькулятор» для расчета концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе 71
6.4 Оценка воздействия на поверхностные и подземные воды 72
6.5 Мероприятия по уменьшению техногенной нагрузки в период строительства объектов на атмосферный воздух, гидросферные объекты и почвенную среду 73
6.6 Отходы 74
6.7 Выводы по разделу 74
7. Сметы 76
7.1 Обоснование принятой базы данных, индексов изменения сметной стоимости и коэффициентов
Заключение 81
Список использованных источников 82
Чертежи проекта:
1. Ген. план, Ситуационный план, Фасады 1-5, А-Д, План этажа, Таблицы.
2. План кровли, Разрез 1-1, 2-2, Спецификация элементов заполнения проемов, Узлы.
3. План колонн на отм. 0.000, План ферм, план прогонов на отм. 10.000, План связей по верхнему поясу ферм на отм. 13.000, План связей по нижнему поясу ферм на отм. 10.000, Ведомость элементов, Спецификация металла, разрезы, узлы
4. План фундаментов, Буронабивной фундамент под крайнюю колонну, Буронабивной фундамент под
угловую колонну, Буронабивной фундамент под колонну фахверка, Расположение фундаментов на инженерно-геологическом разрезе.
5. Стройгенплан. Экспликация зданий и сооружений. Технико-экономические показатели. Разрезы 1-1, 2-2.
6. Календарный график производства работ. График движения рабочих. График движения машин и механизмов. График поставки материалов.
Проектируемое здание имеет общую площадь 1872 кв. м. Внутренняя планировка включает: основной производственный блок, ёмкость для нефелинового шлама, отсек под песок, место для карбидной извести и участок отгрузки. На последнем готовые кирпичи сначала ставят на поддоны, запаковывают, а затем отправляют на временное хранение. Вся номенклатура оборудования для выпуска продукции отражена на первом листе графики. Для подъёма тяжестей, перемещения сырья и транспортировки партий кирпича внутри корпуса смонтирован кран. Межскладские перегородки не доведены до потолка — их высота ограничена тремя метрами. Такое решение позволяет лишь обозначить границы между зонами, не превращая их в изолированные замкнутые помещения.
Технологический процесс:
Технологическая цепочка начинается с того, что нефелиновый шлам поступает из складской зоны в мельницу. Там его измельчают до заданной удельной поверхности — 6000–6500 см²/г. Далее материал направляется в сепаратор: пригодная фракция идёт дальше, а та, что не прошла отбор, возвращается на повторный помол. Параллельно идёт подготовка песка — его очищают от мусора и любых посторонних включений.
Оба компонента (песок и перемолотый шлам) загружаются в гасильный барабан, где выдерживаются в течение 30–40 минут. После гашения в полученную массу добавляют карбидную известь-пушонку. Всё вместе поступает в смеситель, а затем однородная смесь подаётся на кирпичный пресс для формования. Отформованные сырцы отправляются в автоклав, где набирают прочность. Режим работы автоклава: 1 час подъём, 4 часа выдержки, 1 час спад — при давлении 8 атмосфер. По окончании цикла готовые кирпичи перевозят на склад.
Ключевое различие в технологиях производства силикатного кирпича — как именно готовят известково-песчаную смесь. Здесь различают два основных подхода: барабанный и силосный.
Суть барабанного метода: песок и тонкоразмолотый нефелиновый шлам (полученный дроблением комовой извести в шаровой мельнице) ссыпаются в отдельные бункера, установленные над гасильным барабаном. Оттуда компоненты порциями загружаются внутрь. Песок отмеряют по объёму, а шлам — по массе. Барабан герметично закрывают, пускают острый пар под давлением 0,15–0,2 МПа, и при непрерывном вращении ёмкости происходит гашение извести. Весь цикл занимает до 40 минут.
Силосный способ выглядит иначе: предварительно увлажнённую и перемешанную массу отправляют на гашение не в барабан, а в силосы. Здесь процесс затягивается на 7–12 часов — то есть в 10–15 раз дольше, чем при барабанном варианте. Это его очевидный минус.
После завершения гашения (независимо от метода) смесь попадает в лопастную мешалку либо на бегуны, где её дополнительно увлажняют и промешивают. Только после этого масса идёт на прессование.
Мною выбран барабанный метод. Причина проста: силосное гашение в 10–15 раз длиннее, что серьёзно замедляет выпуск продукции. Барабанный же подход позволяет изготавливать кирпич заметно чаще, и дополнительные затраты на пар с лихвой окупаются за счёт оборота готовых изделий.
Конструктивное решение:
Несущий остов выполнен по рамно-связевой схеме. Металлические колонны внутри температурного блока стянуты стропильными конструкциями и стальными связями. Все стальные элементы покрыты огнезащитой — составом ПФ-21.
Основание монолитное железобетонное, принято по серии 1.412.1-6 (под металлические колонны производственных зданий — как одноэтажных, так и многоэтажных). Габариты фундамента — 1×1 м. Верхний обрез находится на отметке –0,150 м, подошва заложена на глубину 1,7 м. Гидроизоляция — обмазочная, в два слоя.
Согласно таблице 1 из источника <1>, механическая нагрузка на пол классифицируется как умеренная. Таблица 2 того же документа предписывает для такого режима бетон класса В25 слоем 25 мм. Подстилающий слой — бетон В12,5 толщиной 100 мм (по пункту 6.4 <1>). Перед его укладкой грунт основания уплотняется и отсыпается щебнем на 100 мм.
Стойки каркаса — металлические, из двутавра колонного типа 30К2 по ГОСТ 26020-83. Высота каждой — 10 м.
Ограждение выполнено из сэндвич-панелей толщиной 150 мм, нарезанных по размерам стен. Используются два типоразмера: 6×1,2 м и 6×1,8 м.
Перекрытие решено через металлические стропильные фермы (24×3,0 м) и прогоны длиной 6 м. Поверх укладываются кровельные сэндвич-панели толщиной 200 мм с верхним профилированным слоем глубокой волны (п. 1.5.2). Водоотвод — наружный организованный: по нижнему краю ската монтируется сборный желоб с разуклонкой в обе стороны, по краям желоба — воронки с водосточными трубами.
Световые проёмы — ленточные, высотой 1,2 м. Все окна пластиковые, индивидуального изготовления из ПВХ-профиля, с двойным стеклопакетом. Такая конструкция даёт трёхкратное снижение уровня шума внутри помещений и сокращает теплопотери примерно на 40%, что уменьшает расходы на отопление.
Для заезда техники предусмотрены подъёмные ворота двух типов: В-1 (5000×4200 мм) и В-2 (2600×2400 мм). Полотно поднимается вверх. Привод — механизированный, плюс ручной на случай аварийной ситуации (усилие ручного открывания не превышает 20 кгс). В самих воротах имеется калитка Д1 (900×2100 мм) для входа людей.
Внутренние разграничения — из стеновых сэндвич-панелей толщиной 100 мм с оцинкованным листом по лёгкому металлическому каркасу.
Стропильная система — металлические фермы трапециевидного очертания, размером 24×3,0 м. Всего в проекте заложено 14 штук. Фермы собираются из парных уголков. Марка стали, сортамент профилей и точные геометрические параметры приведены с расчётами во втором разделе.
Заключение
В рамках бакалаврской работы представлено проектное решение производственного цеха, размещаемого в Республике Хакасия.
Архитектурно-строительный раздел включает разработку генплана участка (размеры 150×150 м), а также функциональную и объёмно-планировочную организацию здания.
Конструктивная часть содержит статический расчёт стропильной фермы и подбор сечений её стержневых элементов. По данным геологического разреза выполнен расчёт коротких буронабивных свай.
В разделе «Технология и организация строительства» подобраны грузозахватные приспособления и оснастка для монтажа, выбран башенно-стреловой кран (КС-45719-1) и автотранспорт (КамАЗ 43255), разработан стройгенплан для монтажа надземной части, составлен календарный график, согласно которому строительство цеха займёт 104 дня.
В разделе оценки воздействия на окружающую среду произведён расчёт и проверка выбросов вредных веществ в атмосферу (от сварочных операций и работы автотранспорта). В разделе безопасности жизнедеятельности сформулированы требования безопасности при выполнении строительно-монтажных работ на этапе возведения объекта.
Экономический раздел содержит локальную смету на общестроительные работы по проектируемому объекту. Сметная стоимость в ценах I квартала 2024 года составляет 51 666 595 рублей. Стоимость одного квадратного метра — 19 164,2 рубля.
