Паровой котел – это устройство, которое предназначается для генерации пара. Его работа может быть основана на энергии топлива, которое сжигается в своей топке, электрической энергии или же утилизации теплоты, которую выделяют другие установки (речь идет о котлах-утилизаторах).
Устройство и принцип работы
Паровой котел – это конструкция закрытого типа, которая при воздействии сгорания жидкого топлива образует газ, находящийся под высоким давлением. Материалом для такого устройства выбирается такой, который имеет необходимые показатели прочности, плотности и не пропускает газы.
Лучше всего для изготовления котлов подходят листы железа, мягкая сталь и красный купрум. Ранее котлы изготавливали также из чугуна, но сегодня широкое производство таких конструкций прекращено в связи с недостаточной прочностью данного материала. Устройство парового котла должно строго соответствовать его принципу работы, то есть, образующийся пар должен компенсировать потери пара из аппарата. Несоблюдение данного условия приводит к значительному снижению парового давления, а следовательно, к потере эффективности устройства.
Производительность котла определяется силой парового механизма, которая зависит от пара, выделяемого агрегатом. Поэтому при изготовлении подобных устройств очень важно правильно осуществить расчет парового котла.
Стоимость устройства, а также его вес прямо зависят от площади, которую оно может обогреть. Самым экономичным вариантом будет такой котел, стоимость которого в сумме с затратами на топливо будет наименьшей.
Виды котлов
Схема парового котла может быть различной, в зависимости от его устройства. Так, чаще всего котлы разделяют на две группы:
1. Барабаннные, которые могут иметь как естественную, так и принудительную циркуляцию. Устройство таких аппаратов следующее: при прохождении по испарительным поверхностям испаряется лишь какая-то часть воды, остальная же возвращается в барабан, проходя по поверхности многократно. К этому типу устройств относятся и котлы ДКВР, имеющие по два барабана и характеризующиеся естественной циркуляцией. Они являются идеальным вариантом для установки в промышленных предприятиях.
2. Прямоточные. Представляют собой более простые конструкции, поскольку среда в данном случае не возвращается, а движется между входным и выходным отверстиями котла последовательно.
