Дипломный проект - Мельница производительностью 120 тонн в сутки

Содержание
Введение
1 Обзор литературы
1.1 Особенности зерна, как сырья для производства муки
1.2 Свойства, характеристика и качество муки
1.3 Технологический процесс мукомольного завода
1.4 Нормы технологического проектирования мельничных предприятий
2 Состав проекта
3 Пояснительная записка
3.1 Общая часть
3.1.1 Краткая характеристика объекта
3.1.2 Технико-экономические показатели
3.2 Генеральный план
3.3 Технологические решения
3.4 Архитектурно-строительные решения
3.4.1 Архитектурно-планировочные решения
3.4.2 Конструктивные решения
3.5 Решения по инженерному оборудованию
3.5.1 Водоснабжение и канализация
3.5.2 Наружные сети водоснабжения и канализации
3.5.3 Электрооборудование, электроосвещение
3.5.4 Отопление и вентиляция
3.6 Охрана окружающей среды
3.7 Техника безопасности
3.8 Санитарный режим мельницы по производству муки

Объемно-пространственное решение и планировка помещений приняты с учетом функционально - технологических требований для мукомольных производств, санитарных норм, требований пожарной и взрывобезопасности для производств соответствующей категории.
Часть здания отводится - под бытовые и служебные помещения. Под склад готовой продукции муки и отрубей - отводится часть здания размером 24х84 м.
Для производственных отделений мельничного комплекса отводится часть здания общей площадью 216 кв. м.
Мельничный комплекс охватывает в себе завальную яму для приемки зерна, зерноочистительное отделение, отделение для отволаживания зерна, размольное отделение и участок фасовки и выгрузки готовой продукции.
На территории предусматривается строительство зернохранилища, на объем 60000 тонн, укомплектованными соответствующим оборудованием для загрузки-выгруки зерна и его транспортировки на переработку.
На предприятии имеется лаборатория, предназначенная для контроля качественных показателей поступающего зерна и готовой продукции.

Технико-экономические показатели

Проектируемый мельничный комплекс производительностью 120 т/сутки предназначен для перерабатвания зерна пшеницы в муку высшего, I, II сортов, с получением продукта: муки - 76% и отрубей - 24% к исходному продукту.
В качестве основного технологического оборудования используется комплект мельничного оборудования турецкого производства (фирма "Millcom-Milling").
В комплекте оборудования имеется все необходимые машины и технологическое оборудование для очистки зерна и размола его в муку.
Зерно подается и загружается в завальную яму, расположенную возле мельницы. Завальная яма имеет выход со стороны зерноочистительного отделения, где оно забирается при помощи нории и подается на переработку в зерноочистительные машины и аппараты.
В комплекте зерноочистительного оборудования имеются:
-Ситовой сепаратор, предназначенный для выделения примесей, отличающихся по размерам и аэродинамическим свойствам;
-Камнеотборник для отбора минеральных примесей;
-Триеры для отбора примесей, отличных от зерна пшеницы длиной (короткие: куколь, дробленное зерно; длинные: овес, овсюг);
-Пневматические вальцевые станки одно-и двухэтажные; квадратный рассев - это оборудование оказывает влияние на общую производительность мельницы и качество помола;
-Реактивный фильтр используется для очистки воздуха;
-Вентилятор высокого давления употребляется для вертикального транспортирования продукта переработки, размолотого вальцевыми станками;
-Вымольное оборудование предназначено для очищения отрубей от налипшей муки;
-Виброднище используется для пересыпания из бетонных или стальных элеваторов;
-Трубовидный шнековый конвейер используют для передвижения и транспортирования продукции в горизонтальном положении;
-Шнек – оборудование, которое предназначено для распределения, перемешивания и транспортировки продукции в горизонтальном направлении;
-Весы, предназначающиеся для контроля производительности, эффективности:
- предоставляют мгновенную информацию о производительности мельницы,
- стальные тензодачики гарантируют точное и мгновенное взвешивание,
- проводят контроль и анализируют информацию с помощью сенсоров,
- вероятность извлечения отчетов о прошедшей работе,
- автоматическое установление посменных отчетов,
- отчеты предоставляются по входу и выходу продукции,
- вероятность подсоединения к системе требуемого количества весов;
-Автоматический весовыбойный аппарат:
- проводят контроль и анализ информации при помощью сенсоров,
- стальные тензодачики гарантируют точное и мгновенное взвешивание,
- вероятность настроить точность до 10 грамм,
- вероятность настройки точной численности мешков,
- в комплекте находится контролер, который следит за стабильной загрузкой верхнего бункера,
- получение точной информации о численности мешков,
- управление скоростью работы моторов,
- вероятность отрегулировать общую скорость,
- предполагается настройка степени автоматической мешкозашивной машины;
-Нории необходимы для вертикального транспортирования зерна и продукции переработки;
-Обоечная машины для очищения поверхности зерна от песка, пыли, микроорганизмов, плодовых оболочек, отделения зародыша и оборудование аспирации.
-Радиальный тарар, который предназначен для очищения зерна от легких частиц, оборудуют после вибросепаратора и обоечной машины;
-Триер гарантирует очистку зерна от иссеченных семян, семян травы и других инородных тел;
-Интенсивный увлажнитель используется для быстрого увеличения уровня увлажненности продукции и уменьшения времени, используемого на процесс;
В стадии очистки периодически зерно проходит магнитную очистку. Образующиеся отходы собираются в мешки и складируются. Очистка воздуха от зерновой пыли осуществляется аспирационными системами. В комплекте оборудования для производства муки имеются вальцевые станки, образующие драную, размольную и шлифовочную системы. Для просеивания продуктов размола имеются шкафы рассева и вибросепаратор. Транспортировка продуктов размола осуществляется пневмотранспортом мучной пневмосистемы с очисткой воздуха в рукавном фильтре. Аспирация воздуха от мучной пыли ситовеечной машины производится также в рукавном фильтре. Транспортировка муки в бункера готовой продукции осуществляется шнеком и самотеком. Отруби отправляются в бункер норией

Заключение
Задачи, поставленные для выполнения дипломной работы осуществлены.
Спроектировано мельничное предприятие (производительность 120 т/с), с использованием высокотехнологичного оборудования фирмы Millcom Milling. Турецкая компания «Millcom Milling», которая представляет бренд «Konermak», уже 20 лет работает на рынке мельничного мукомольного оборудования для пищевой промышленности и зарекомендовала себя с хорошей стороны, в следствии этого в дипломном проекте используется технологическое оборудование, выпускаемое данной фирмой.
Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопажарных и других норм, действующих на территории Республики Казахстан, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении мероприятий, предусмотренных чертежами.
Исходя из данных проекта, мельница осуществляет 75%-ный помол пшеницы и 25% отводится на количество отходов. Вырабатываемая мука достаточно обеспечит потребление населения, и вывоз продукции на экспорт.