КП ТМС Изделием является гидроцилиндр до100 кгс/см2.

Изделием является гидроцилиндр, который служит для перемещения рабочих органов машины для литья под давлением №9, под действием давления гидравлической жидкости.
Данный гидравлический цилиндр двойного действия (аналогичен по нормали машиностроения МН 2255-61) работает на чистых минеральных маслах при рабочем давлении до 100 кгс/см2.

Техническая характеристика:
Диаметр цилиндра 125мм.
Диаметр штока 60мм.
Рабочий ход штока 142мм.
Максимальное расчетное усилие на штоке 9400кгс
Особенностью конструкции данного изделия является подвод и отвод гидравлической жидкости, осуществляемый непосредственно через каналы в штоке.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По результатам выполненной работы можно сказать о разработанном технологическом процессе следующее:
Во-первых, была разработана оптимальная форма заготовки с минимальными припусками под механическую обработку и максимально приближенными к готовой детали формами. Так, например, при типовом техпроцессе изготовления данной детали в качестве заготовки использовался слиток массой 92,16кг при массе детали 17,2кг. Таким образом, 83% металла уходило в стружку, причем повышалось время на обработку, износ инструмента и оборудования. При использовании заготовки-поковки, масса которой составляет 34,19кг, механическая обработка сводится к минимуму, так же как и отходы в стружку.
Во-вторых, Приоритетом выбора оборудования являются станки с ЧПУ, позволяющие осуществлять гибкость производственного процесса, наряду с обработкой максимального числа поверхностей с одного установка по принципу концентраций операций, обеспечивающим высокую точность, с минимальными временными затратами на смену и корректировку инструмента, возможности которых обусловлены быстрой перенастройкой на выпуск другого типа деталей при смене управляющей программы и характеристиками магазина с инструментом. Данные возможности особенно привлекательны в условиях мелкосерийного производства.
В-третьих, Технико-экономический анализ технологического процесса механической обработки на станках с ЧПУ и универсальных станках показал преимущество первых более чем в два раза по затратам на амортизацию, заработной плате рабочих, а также по станкоемкости.

СОДЕРЖАНИЕ
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
АННОТАЦИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Служебное назначение и техническая характеристика изделия, содержащего данную деталь.
1.2 Производственная программа выпуска деталей. Тип производства
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
2.1. Анализ технических требований к детали
2.2. Отработка конструкций деталей на технологичность
2.2.1. Качественная оценка технологичности
2.2.2. Количественная оценка технологичности
2.3. Выбор метода получения заготовки и расчет заготовки по ГОСТ 7505-89
2.4. Выбор вида технологического процесса с учетом типовых технологий
2.5. Выбор методов обработки поверхностей заготовок 2.6. Расчет припусков на обработку поверхностей. Определить припуск на наиболее точную поверхность расчетно-аналитическим методом (задается руководителем)
2.7. Разработка технологического процесса изготовления детали. 2.7.1. Выбор технологических баз и схем базирования заготовок
2.7.2. Разработка маршрутной технологии
2.7.3. Размерный анализ
2.7.4. Разработка технологических операций2.7.4.1. Выбор технологического оборудования и инструмента
2.7.4.2. Расчет режимов резания
2.7.4.3. Техническое нормирование операций
2.7.4.4. Расчет наладочных размеров на одну операцию
2.7.5. Выбор методов и средств технического контроля качества изготовления детали
2.7.6.Планировка участка обработки детали по базовому и новому технологическому процессу с указанием преимуществ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ