Комплект - Реконструкция котельной 34,89 МВт в г. Талдыкорган

Теплоносителем в системе теплоснабжения принята горячая вода, подаваемая в теплосеть по температурному графику 95-70°С. Для выравнивания нагрузки котлов на подпитку предусмотрена установка двух баков-аккумуляторов емкостью по 200 м3, изготавливаемыми в соответствии с ОСТом 34-42-565-82. Топливом является каменный уголь Шубаркольского месторождения без резервирования. Топливоподача-механизированная. Доставка топлива- автомобильным транспортом. Подача топлива к топкам котлов осуществляется ленточным конвейером. Шлакозолоудаление –мокрое (существующее).

Содержание Пояснительной записки: 1.1. Общая часть
1.1.2. Генеральный план
1.1.3. Тепломеханическая часть
Основные технические решения
1.1.4. Архитектурно-строительная часть
1.1.5. Отопление и вентиляция
1.1.6. Водоснабжение и канализация
1.1.7. Электротехническая часть
1.1.8. Автоматизация
1.1.9. Охрана окружающей среды
1.1.10. Антисейсмические мероприятия
1.1.11. Мероприятия по предотвращению и ликвидации чрезвычайных ситуаций

Также, проектом предусмотрено автоматическое регулирование температуры прямой сетевой воды, температуры подпиточной воды, подпитки системы теплоснабжения, уровня воды в баках-аккумуляторах подпиточной воды.
Габариты существующего здания котельной 30х24 м и высотой до низа ферм 10,8 м. Для отвода дымовых газов установлена дымовая труба высотой 36 м и диаметром 1,7 м. Очистка дымовых газов от золы и сажи осуществляется в золоуловителях-блочных батарейных циклонах типа БЦ-2х7х(5+3).
В котельной установлены три котла КВР-11,63 (КВ-ТС-10) производства Щучинского котельного завода.
Основные технические характеристики котла:
1.Номинальная теплопроизводительность котла - 11,63 МВт
2.Вид топлива - каменный уголь
3.Температура воды
- на входе не более 80° С
- на выходе не более 150° С
4.Гидравлическое сопротивление - 0,25 МПа
5.Температура уходящих газов - 220 ° С
6. К.П.Д. котла - не менее 83,1%
В качестве топлива принят каменный уголь Шубаркольского месторождения Qрн=5100 ккал/кг. Дымовые газы от котла по металлическим газоходам поступают в блок золоулавливающая установка-дымосос и удаляются через дымовую трубу.
Расчетные тепловые нагрузки:
Расчетные тепловые нагрузки в % от количества отпускаемого тепла:
а) отопление – 89%
б) горячее водоснабжение -3,6%
Сопротивление внешней тепловой сети составляет -60 м.вод.ст.
Давление в обратном трубопроводе 30 м.вод.ст.
Источник технологического водоснабжения резервуары сырой воды емкостью по 200 м3. Для хоз-бытовых нужд и аварийной подпитки теплосети сырая вода поступает из городского водопровода с напором 20 м. вод. ст.
Котлы установлены в существующем здании котельной с габаритами 30х24м и высотой до низа выступающих конструкций 10,8 м.
В котельном зале на отм.+0.000 установлены дымососы, вентиляторы, сетевые насосы, подпиточные насосы, насосы сырой воды, пластинчатые теплообменники для нагрева подпиточной воды, канал шлакозолоудаления, дозирующая станция.
Батарейные циклоны установлены на металлических опорах на отм. +6.800.
На отм. +3.000 установлены котлы. На отм. +8.800 установлен ленточный конвейер для подачи топлива.
Аккумуляторные баки установлены вне помещения котельной.
Тепловой схемой предусматривается приготовление горячей воды 95-70° С на отопление и горячее водоснабжение. Схема теплоснабжения-открытая. Разбор воды на горячее водоснабжение осуществляется в элеваторных узлах потребителей.
Для обеспечения циркуляции сетевой воды установлены насосы типа 1Д630-90 ОАО ГМС «Ливгидромаш» производительностью 630 м3/час и напором 90 м.вод. ст. К установке принято 3 насоса (два рабочих, один резервный).
Нагрев подпиточной воды до температуры 60-70° С осуществляется в пластинчатых теплообменниках типа НН№42 «Ридан» мощностью по 4500 Квт (2 шт). Для подачи холодной воды из резервуаров хранения сырой воды, установленных снаружи котельной (см. ВК), к теплообменникам подогрева подпиточной воды, установлены насосы сырой воды типа NKG 125-100-160/160-159 (2 шт, один рабочий, один резервный), Q=200 м3/час, Н=27 м.во.ст. Из баков-аккумуляторов подпиточная вода подается насосами типа NKG 125-80-160/173 (3 шт., два рабочих, один резервный), Q=100 м3/час, Н=40 м.вод.ст. Поддержание давления в трубопроводе обратной сетевой воды осуществляется с помощью регулятора давления типа AVD/VFG2.
Для защиты котлов от накипеобразования согласно задания на проектирование применен ингибитор «Гелуфер 422», который добавляется в трубопровод обратной сетевой воды дозирующим насосом типа S2Ca Sigma/2 Q=320 л/час. Защита пластинчатых теплообменников от коррозии осуществляется с помощью электронного преобразователя солей жесткости типа «ТермитМ».
Тепловой схемой предусмотрена установка приборов учета расхода сырой воды из хозяйственного водопровода (ТМ), расхода подпиточной воды (ТМ) и приборов учета тепла от каждого котла (см. АК). Учет расхода тепла подаваемого в теплосеть и возвращаемого выполняется в существующей теплофикационной камере, расположенной вне котельной. Котлы Щучинского котельного завода оснащены предохранительными клапанами. Все дренажи и сливы отводятся в сливной колодец.

Ведомость рабочих чертежей ТМ котельной
Общие данные.
Схема трубопроводов котельной
Расположение оборудования. План на отм. +0.000. М 1:100
Расположение оборудования. План на отм. +3.000. М 1:100
Расположение оборудования. План на отм. +7.200. М 1:100
Расположение оборудования. Разрез А-А, Б-Б. М 1:100
Расположение оборудования. Разрез В-В. М 1:100
Расположение трубопроводов. План на отм. +0.000. Разрез 1-1. М 1:100
Расположение трубопроводов. Разрез 2-2, 3-3, 4-4. М 1:50
Расположение трубопроводов. Разрез 5-5, 6-6, 7-7
Газоход котла. План-вид сверху. М 1:50
Газоход котла. Разрез А-А, Б-Б. М 1:50
План. М 1:50 Газоходы к дымовой трубе от котельной.
Разрез А-А, Б-Б. М 1:50 Газоходы к дымовой трубе от котельной.
План. Разрез А-А. Сечение I-I. Воздуховод котла. М 1:50
Спецификация. Разрез Б-Б, В-В. Сечение II-II, III-III. Воздуховод котла.
План трубопроводов к бакам-аккумуляторам. Разрез 1-1, 2-2.