Коротко о файле:КарГТУ / Литейный цех по производству колес вагонеток. / Состав: 7 листов чертежи (колесо отливка, плита в сборе, плита модели нижняя, плита модели верхняя, заливочная тележка (ВО), план цеха, техкарта) + спецификации + ПЗ.
Чертеж колеса, разливочный агрегат, цех, литейная форма(2 плиты и сборочная)
Расчет литниковой системы, экономика, экология, охрана труда, обоснование, выбор марки и оборудования.
Содержание
Введение
1. Разработка проекта цеха
1.1 Обоснование общих решений по проекту
1.2 Плавильное отделение
1.3 Формовочное отделение
1.4 Стержневое отделение
1.5 Смесеприготовительное отделение
1.6 Обрубное отделение
1.7 Описание литейного цеха
2. Разработка технологического процесса изготовления отливки «Колесная пара»
2.1 Анализ технологичности конструкции отливки
2.2 Обоснование выбора способа изготовления отливки
2.3 Выбор линии разъёма
2.4 Припуски на механическую обработку. Формовочные уклоны
2.5 Расчет литниковой системы
2.6 Обоснование применяемой оснастки
2.7 Выбор формовочных и стержневых смесей
3. Охрана труда
3.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов литейного цеха
3.2 Расчет искусственного освещения
3.3 Мероприятия по снижению опасных и вредных факторов в
литейном цехе
3.4Меры пожарной безопасности цеха
4 Промышленная экология
5 Технико-экономическое обоснование проекта
5.1 Исходные данные для проектирования среднего стального литья
5.2 Выбор оборудования литейного цеха
5.3 Капитальные вложения в оборудование цеха
5.4 Капитальные вложения в оснастку инструмент и инвентарь
5.5 Расчет вложений в производственное здание проектируемого цеха
5.6 Расчет численности рабочих
5.6.1 Расчет численности производственных рабочих по рабочим
местам на основании норм обслуживания по агрегатам
5.6.2 Численность вспомогательных рабочих
5.6.3 Определение численности и состава служащих
5.7 Расчет фонда оплаты труда
5.7.1 Расчет фонда оплаты труда производственных рабочих
5.7.2 Расчет индивидуального подоходного налога и пенсионные отчисления
5.7.3 Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
5.8 Расчет затрат на электроэнергию, расходуемую на нетехнологические цели
5.8.1 Затраты на электроэнергию расходуемую на нетехнологические цели
5.8.2 Расчет себестоимости производства литья
5.8.3 Калькуляция себестоимости жидкой стали
5.9 Расчет экономической эффективности капитальных вложений
Заключение
Список использованных источников
Приложения
В дипломном проекте разработан цеха стального и чугунного литья мощностью 12 000 тонн в год.
Производственный корпус проектируемого цеха размещен в здании с площадью 5184 м2 и высотой 9,6 м.
Основной деятельностью предприятия является, чугунное и стальное литье.
Режим работы – двухсменный по 8 часов/смену, 254 дня в году. Планируемая максимальная мощность 12000 тонн годного литья в год. Технологический процесс производства состоит из следующих стадий:
- прием, хранение и подготовка шихтовых материалов;
- приготовление формовочных и стержневых составов;
- изготовление форм и стержней;
- плавка стали;
- заливка, охлаждение и выбивка отливок;
- очистка литья;
- термообработка литья;
- приемка готовой продукции и исправление дефектов литья;
- переработка отходов собственного производства (возврат собственного производства, брак).
Технико-экономические показатели литейного цеха:
Показатели
Единица измерения
По проектируемому цеху
Годовой выпуск годного литья
т
12000
Численность производственных работающих
чел
100
Полная себестоимость годного литья
тенге
61350
Стоимость основных производственных фондов
тенге
165915640
Площадь цеха
м2
5184
Годовой экономический эффект
тенге
1089983744
Срок окупаемости
лет
2.4
Заключение
В данном дипломном проекте разработан проект цеха стального и чугунного литья мощность 12000 тонн в год. В дипломном проекте представлена годовая производственная программа деталей. За основную деталь годовой программы принята деталь «колесная пара». Для которой был разработан технологический процесс получения отливки в песчано- глинистых формах. При разработке процесса за основу были взяты конечные свойства детали, которые позволили бы нам получить высококачественную деталь. В результате деталь «колесная пара» изготавливается в песчано – глинистых формах из стали 45Л, весом 380 кг. Количество отливок получаемое в год 11300 штук. Так же провели расчет литниковой системы для детали «колесная пара» и полностью провели технологический процесс получения данной отливки.
На основании годовой программы было рассчитано необходимое количество оборудования на заданную мощность проектируемого цеха.
Для размещения выбранного оборудования был спроектирован проект цеха среднего стального литья шириной 54 м, длиной 96 м. А также был проведен расчет необходимых затрат на электроэнергию, освещение и другие вспомогательные материалы необходимые для нормального функционирования цеха.
В проекте цеха также учтены требования по безопасности рабочих, обслуживающих оборудование, санитарно-гигиенические нормы для помещения и рабочего персонала.
В процессе выполнения дипломного проекта были выявлены основные источники загрязнения и предложены пути утилизации и ликвидации возникающих отходов.
Проектный технологический процесс экономически целесообразен по сравнению с базовым, так как повышается производительность, снижаются цеховые расходы, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости выпускаемых изделий. Рентабельность производства составляет 19%, срок окупаемости – 2,4 года. Следовательно, можно сделать вывод, что проектируемый цех является экономически эффективным и целесообразным.
