Коротко о файле:РИИ / Кафедра "Автоматизации и информационных систем" / Состав: 2 листа чертежи (электрическая принципиальная, функциональная, структурная, технологическая схемы) + ПЗ.
Содержание
Введение
1 Задание на проектирование. Исходные данные и материалы
1.1 Основание для проектирования и задача проекта
1.2 Описание технологического процесса измельчения руды
1.3 Выбор основных параметров контроля и регулирования
2 Проектирование системы автоматизации или проектирование автоматизированной системы управления
2.1 Описание структурной схемы управления
2.2 Описание функциональной схемы автоматизации
2.3 Описание электрической принципиальной схемы основного контура регулирования
2.4 Описание схемы защиты, блокировок и сигнализации
2.5 Описание схемы питания приборов и средств автоматизации
2.6 Компоновка щитов и пультов системы автоматизации
3 Расчетная часть
3.1 Расчет надежности системы автоматизации
3.2 Анализ системы автоматического управления
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Задачей данного проекта является разработка технической документации автоматизированной системы управления измельчения руды.
Необходимо, предварительно изучив технологию, разработать структурную, функциональную, электрическую принципиальную схемы системы автоматизации, также требуется предусмотреть необходимые защиты и блокировки и дать рекомендации по размещению щитов и пультов автоматизации.
В расчетной части проекта необходимо рассчитать проектируемую систему с точки зрения устойчивости и надежности.
Измельчение и классификация минерального сырья являются основными подготовительными операциями перед его обогащением. Измельчение сырья производится в стержневых и шаровых мельницах, а также в мельницах мокрого измельчения. Измельчение—процесс уменьшения крупности твердых частиц в результате различных физических воздействий. В отличие от дробления крупность измельченного продукта не превышает 5 мм. В практике обогащения полезных ископаемых измельчение применяется для раскрытия рудных зерен, имеющих размер от 5 мм до долей миллиметра. Технологические и технико-экономические показатели работы фабрики во многом определяются процессом измельчения, на долю которого приходится около 15% общего объема информации, используемой при автоматическом контроле и управлении технологическим процессом переработки руды. При автоматизации процессов измельчения необходимо решать ряд задач:
1. Автоматический контроль состояния механизмов:
a) температуры подшипников механизмов и машин;
b) параметров системы маслосмазки;
c) состояния перегрузочных узлов отделения измельчения;
d) длительности работ и простоя технологических механизмов.
2. Автоматический контроль технологических параметров цикла измельчения:
a) производительности цикла по исходной руде;
b) расхода воды, подаваемой в цикл измельчения;
c) гранулометрического состава продукта измельчения (слива классифицирующего аппарата);
d) заполненности барабана мельницы рудой;
e) загрузки мельницы дробящей средой;
f) уровня пульпы в зумпфах насосов гидроциклонов;
g) циркуляционных нагрузок цикла измельчения.
3. Автоматическое управление циклом измельчения:
a) Стабилизацией технологических параметров цикла;
b) Оптимизацией работы цикла.
Зачем нужна автоматизация процессов измельчения? С одной стороны, автоматизация данного процесса предназначена для поддержания требуемых режимов измельчения и классификации в условиях изменяющегося качества измельчаемого сырья и других условий измельчения (загрузки мелющих тел, водных режимов, циркуляционной нагрузки и прочее). С другой, автоматизация снижение издержек производства и максимизация прибыли. Оба мнения справедливы, поэтому следует учитывать как мнение технологов, так и мнение инвесторов, поскольку они не противоречат, а взаимно дополняют друг друга.
Что мы имеем на сегодняшний день? Уровень автоматизации процессов измельчения сильно отличается на различных предприятиях: от практически нулевого уровня до достаточно развитых систем интеллектуальной оптимизации процесса. Наиболее типичные задачи автоматизации, решаемые посредством введения контуров стабилизации соответствующих технологических параметров в порядке уменьшения их распространенности:
– стабилизация расхода руды в мельницу;
– стабилизация соотношения «руда-вода» посредством подачи воды в мельницу;
– стабилизация плотности слива классифицирующего аппарата (классификатора или гидроциклона) подачей дополнительной воды в классификатор или ЗУМПФ.
В 95% случаев автоматизация процессов измельчения этим и ограничивается.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения данной курсовой работы был поставлены задачи и определена актуальность автоматизирования процесса измельчения на промышленном предприятии. Было описано устройство мельничной установки и технологический процесс, происходящий в нем.
Помимо этого были выбраны основные параметры контроля и регулирования, а для их контроля – приборы, это датчик объёмного расхода воды, датчик производительности по исходной руде, датчик плотности пульпы.
Для разработки функциональной схемы автоматизации были выбраны параметры, которые должны участвовать в управлении, выбрана система управления технологическими объектами.
Структурная схема САУ системы процесса измельчения была построена на основе функциональной схемы, но с учетом звеньев системы автоматизации, необходимых для ее адекватной работы.
Были составлены принципиальная электрическая схема и схема сигнализации, была выполнена компоновка пультов и щитов системы автоматизации.
Расчет надежности САР выдал показатели, характеризующие интенсивность отказов элементов системы.
