Коротко о файле:КазНТУ / Кафедра технологии строительных материалов, изделий и конструкций / По специальности 050730 – Производство строительных материалов, изделий и конструкций / Целью работы является проектирование завода по производству гипсовых акустических изделий мощностью 500000 м2 в год в городе Астана. Проект включает графическую часть: генеральный план завода, технологическую схему, схему автоматизации, разрез цеха, технико-экономическую часть, технологическую карту и состоит из 7 частей. / Состав: 6 листов чертежи + ПЗ
В дипломном проекте приведен анализ актуальности производства гипсовых акустических плит, опасных и вредных производственных факторов, обоснование района строительства, описание технологии производства, автоматизации процесса, техники безопасности на производстве. Приведены расчеты применяемого оборудования, площади складов и административных зданий, инженерные расчёты по улучшению условий и охраны труда.
Учитывая, что в Республике Казахстан нет собственного производства звукопоглощающих изделий, а потребность в них в связи с развитием городов в Республике и бытрого роста столицы, поставлена актальная задача по производству акустических плит.
В дипломном проекте разработана технологическая схема производства гипсокартонных акустических перфориррванных плит, проектируемое сегодня только корпорацией «Кнауф». Так же в проекте приведено обоснование типа перфорации, в зависимости от акустических свойств.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 10
1 Обоснование места строительства 13
2 Технологическая часть 14
2.1 Режим работы завода 14
2.2 Номенклатура продукции предприятия и ее техническая характеристика 15
2.3 Характеристика сырья и вспомогательных материалов. Расчет состава изделий 19
2.4 Расчет расхода сырьевых компонентов 21
2.5 Технологическая схема производства ГКАП 23
2.5.1 Описание технологии для ГКАП 24
2.6 Расчет и выбор вспомогательных объектов 26
2.6.1 Расчет производительности конвейерной линии 26
2.7 Расчет производительности технологических переделов линий предприятия 27
2.8 Материальный баланс 31
2.9 Подбор и расчет основного технологического оборудования 32
2.10 Расчет многоярусной туннельной сушилки 38
2.11 Контроль качества сырья, производства и готовой продукции 40
3 Архитектурно-строительная часть 44
3.1 Расчет вспомогательных объектов 45
3.1.1 Расчет склада гипсового вяжущего 45
3.1.2 Расчет склада готовой продукции 46
4 Теплотехническая часть 47
4.1 Расчет горения топлива 47
4.2 Тепловой расчет сушилки 55
4.3 Определение расхода тепла на непроизводственные нужды предприятия 53
5 Автоматика и автоматизация технологических процессов 56
5.1 Назначение и цель создания системы автоматизации технологических процессов производства ГКАП 56
5.2 Технологический процесс производства ГКАП как объект автоматизации 58
5.3 Современное состояние автоматизации производства ГКАП 60
5.4 Разработка технического обеспечения технологического процесса производства ГКАП 61
5.4.1 Выбор и обоснование комплекса технических средств 61
5.4.2 Описание схемы автоматизации 62
6 Безопасность и охрана труда 71
6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 71
6.2 Защитные мероприятия 72
6.2.1 Инженерные расчёты по улучшению условий и охраны труда 74 6.2.1.1Расчет обеспыливающего устройства узла перегрузки сыпучих материалов 74 6.2.1.2Очистка аспирационного воздуха от пыли с помощью циклонов 75 6.2.1.3Расчет искусственного освещения 77
6.3 Пожарная безопасность 79
7 Технико-экономическая часть 78
7.1 Производственный план. ТЭП предприятия. Расчет сметной стоимости строительства 78
7.2 Себестоимость товарной продукции 79
7.3 Основные технико-экономические показатели завода 83
Заключение 85
Список используемой литературы 86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В результате дипломного проектирования выполнен проект на строительство завода и технологической линии по производству гипсокартонных перфорированных плит, мощностью 500000 м2в г. Астане.
Были разработаны конструктивные решения и основные вопросы организации и технологии, экономики производства. Выполнены технологические, теплотехнические и экономические расчеты.
Разработка проекта осуществлялась на основе действующих стандартов Республики Казахстан.
Эффективность принятых технологических решений подтверждается окупаемостью предприятия 2,61 лет.
При выполнении проекта получены навыки самостоятельного принятия решений, выполнения комплекса работ по основным разделам проектирования, поиска и оценки информации необходимой для проектирования, глубоко изучена технология предприятия.
