Коротко о файле:КГПнаПХВ «ВКЦМ» / Разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции сферического резервуара / Целью данного проекта является проектирование шарообразного резервуара, выполнение проектировочных и проверочных расчётов сварных соединений, расчёт необходимой толщины стенок резервуара, объёма и площади поверхности сферы, длины сварочных швов, расчёт прочности сварных швов. На основе проведенных расчётов даётся оценка о работоспособности конструкции резервуара. / Состав: 3 листа чертежей (Схема сферического резервуара, Схема сборки сферического резервуара, Схема положения сферического резервуара при сварке полюсного шва) + ПЗ (41 страница).
Спроектировать и рассчитать толщину стенок сварного шарообразного резервуара, предназначенного для хранения жидкости с плотностью =22,9 кН/м3 под давлением P=1,98 МПа; d=12 м. Резервуар изготавливается из стали 15ХСНД. При расчете коррозией пренебречь. Определить толщины стенок, если все швы сварены на флюсовой подушке односторонней многослойной автоматической сваркой под флюсом. Выполнить проверочный расчет сварных соединений. Показать конструкцию стыков с размерами. Дать условное обозначение сварных швов.
Содержание
Введение
1 Общая характеристика сферического резервуара
1.1 Термические виды сварки
1.2 Термомеханический класс сварки
1.3 Механический класс сварки
1.4 Описание сферического резервуара
2 Технология сборки и сварки сферического резервуара
2.1 Выбор и характеристики сварочного материала
2.2 Описание способа сварки
2.3 Характеристика стыковых многослойных швов
2.4 Расчёт толщины стенки резервуара
2.5 Расчёт объёма и площади поверхности сферы
2.6 Расчёт длины кольцевых и меридианных швов
2.7 Проверочный расчёт кольцевого и меридианного швов
2.8 Конструкция стыка с размерами
2.9 Определение параметров режима сварки
2.10 Условное обозначение сварных швов
2.11 Дефекты образующиеся при сварке
3 Экономическая часть
3.1 Расчет затрат на сварочное оборудование и технологической себестоимости изготовления сборной конструкции сферического резервуара
3.2 Расчет годового фонда оплаты труда рабочих
3.3 Расчёт стоимости сварочного оборудования и амортизационных отчислений
3.4 Расчет материальных затрат на изготовления, сборной конструкции сферического резервуара
3.5 Технико - экономические показатели изготовления, сборной конструкции сферического резервуара
4 Общие требования безопасности
4.1 Инструкция по безопасности и охране труда сварщика
4.2 Требования безопасности перед началом работы
4.3 Инструкция по безопасности и охране труда сварщика
4.4 Инструкция по безопасности и охране труда сварщика
4.5 Требования безопасности во время работы
5 Охрана окружающей среды
Заключение
Список использованной литературы
Заключение
В данном дипломном проекте мной был спроектирован шарообразный резервуар предназначенный для хранения жидкости.
В процессе написания дипломного проекта изучил много различной информации, познакомился с видами сварки, выбрал материалы, инструменты, режимы сварки, выбор способа для создания сферического резервуара.
Как всем известно, из всех геометрических фигур соотношение площади поверхности к внутреннему объёму у сферы наименьшее. Следовательно, вес шарообразных резервуаров несколько ниже, чем у резервуаров другой формы, так что их применение с экономической точки зрения является эффективным, так как на их сборку расходуется меньшее количество металла, но с другой стороны их изготовление несколько сложнее. Вместо среднеуглеродистых сталей при изготовлении сварных конструкций в машиностроении целесообразно использовать легированные стали, что обеспечивает снижение массы конструкций и позволяет повысить надежность сварных деталей и изделий. Легированные конструкционные стали отличаются повышенной прочностью при комнатной температуре, отсутствием склонности к старению, их можно применять при повышенных (до 500 °С) температурах. Обычно сферические резервуары используют в химической промышленности для хранения жидкостей и газов (в том числе сжиженных).
Произведен выбор типа раскроя оболочки, типа и размеров проката, сварочной проволоки, флюса, формы разделки кромок и были определены параметры режима сварки. Из расчетов углеродного эквивалента следует, что сталь нужно сваривать только с предварительной термообработкой, подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой. Показаны конструкции стыков с размерами и условные обозначения сварных швов. Были проведены расчеты по допустимым напряжениям и по предельным состояниям. Были рассчитаны толщина стенки шарообразного резервуара, объём сферы и площадь поверхности, длины меридианного и кольцевого швов. По проверочным расчетам кольцевого и меридианного швов был сделан вывод о работоспособности конструкции
