ТХ Строительство крупноузлового цеха по сборке трактора с административно-бытовым помещением в г. Петропавловск СКО

Процесс крупноузловой сборки тракторов включает несколько этапов:
1.Поступление узлов и агрегатов: Узлы и агрегаты доставляются на завод на специализированных фурах. Каждая фура имеет определенное количество мест для перевозки крупных деталей, таких как двигатель, трансмиссия, мосты, кабина и другие компоненты.
2.Разгрузка фур: После прибытия фур на производственную площадку, их разгружают с помощью кран-балки. Кран-балка позволяет аккуратно перемещать тяжелые узлы и агрегаты без риска повреждения.
3.Распределение по местам хранения: Разгруженные узлы и агрегаты распределяются по заранее определенным местам хранения. Это может включать специальные стеллажи, площадки и зоны для каждого типа узла.
4.Проверка качества: Перед началом сборки все поступившие узлы проходят проверку на соответствие техническим требованиям и стандартам качества. Это помогает избежать проблем при сборке и эксплуатации готового трактора.
5.Подготовка к сборке: На этом этапе происходит подготовка рабочих мест и оборудования для сборки. Включает установку сборочных стендов, инструментов и приспособлений.
6.Сборка основных узлов: Начинается непосредственно сборка основных узлов трактора. Например, установка двигателя на раму, монтаж трансмиссии, подключение гидравлических систем и других компонентов.
7.Контроль качества промежуточных операций: В процессе сборки регулярно проводится контроль качества выполненных работ. Это гарантирует правильность установки всех узлов и отсутствие дефектов.
8.Финальная сборка: Завершающий этап, когда собираются оставшиеся элементы, такие как кабина, колеса, навесное оборудование и другие мелкие детали.
9.Тестирование: При тестовом запуске на выхлопную трубу трактора надевается шланг вытяжной системы В-1 (см. 2411-SKKP.0010-ОВ). Проверяются все системы, включая двигатель, трансмиссию, гидравлику и электрооборудование.
10.Окончательная проверка: После завершения испытаний трактор самостоятельно выезжает из цеха, где шланг отсоединяется от трубы. Затем он проходит обкатку на полигоне и направляется на парковку для последующей реализации..
Оборудование:
Основное: кран-балка (10 т).
Вспомогательное оборудование: пневмоинструмент (гайковёрты, шланги для накачки шин и пр.)., сварочный аппарат.
В проекте предусмотрена система подачи сжатого воздуха для пневмоинструментов со средним расходом 100 м³/ч. 
Для обеспечения корректной работы оборудования компрессор установлен в помещении с механической приточно-вытяжной вентиляцией.
В системе используется винтовой блочный компрессор, способный производить до 9 м3/мин и обладающий КПД 95%. От компрессора до потребителей проложена пневмолиния, выполненная из стальных труб G=2" в соответствии с DIN 2440. На ответвлениях к каждому потребителю установлены редукторы с манометрами, а от них отходят гибкие рукава со штуцерами.    

Ведомость рабочих чертежей
Общие данные
Технологическая схема
Схемы трассы СВ
Расчетная схема трассы
План расстановки технологического оборудования на отм. ±0.000