Коротко о файле:РП / Технологические решения производственного цеха автоклавного завода по производству газоблоков. / Состав: комплект чертежей + спецификация.
Режим работы в 2 смены круглосуточный, круглогодичный, общие количество штатных единиц - 57 человек, из них ИТР-7 человек.
Группа производственных процессов-1в.
Мощность предприятия - 300м3/сут.
Технологическая схема производства газобетонных изделий раздела «ТХ» предусматривает предварительный помол комой извести(поз.111) и подачу инертных материалов и вяжущих (при помощи шнеков поз. 117 и 119), приготовление песчаного и возвратного шлама, подготовку и формовку ячеистобетонной смеси, резку сырца-массива на изделия заданных размеров (поз. 504,505), автоклавную обработку в среде насыщенного пара (поз. 412), разборку массива и упаковку готовой продукции на деревянных паллетах в специальную пленку.
В состав газобетонной смеси входят:
-Кварцевый песок;
-Цемент;
-Негашеная известь;
-Вода;
-Алюминиевая пудра.
Комовая известь поставляется в цех, после чего подается в бункер (поз. 101), где осуществляется ее помол в измельчительном комплексе (поз. 102).
Цемент и тонкодисперсная известь из прирельсового склада цемента загружаются в цементовозы, транспортируются на основное производство и закатываются в расходные силоса для хранения (поз. 115). Песок доставляется и загружается в силосный вибратор (поз. 201, 203) Сырой песок предварительно просеивается для устранения грубых включений. При помощи взвешивающего транспортера песок точно дозируется и подается на мельницу мокрого помола (поз 206). При помоле песка приходит приготовление песчаного шлама с точно определенным объемным весом. На выходе из мельницы песчаный шлам попадает на сито, на котором отсеиваются остаточные грубые фракции и размалывающие тела. Далее песчаный шлам насосами под контролем автоматической системы управления подается в шламбассейны (поз.209). В смесеприготовительном отделении из силосов цемент и тонкодисперсная известь при помощи дозирующих шнековых транспортеров подаются в шламонакопитель (поз.210).
Параллельно дозируется ячеистобетонная мука, которая вводится дополнительно в ячеистобетонную смесь для улучшения физико-механических свойств готовой продукции. Производство ячеистобетонной муки осуществляется на отдельной технологической линии по выпуску энергоэффективного фракционированного утеплителя.
Песчаный шлам, тонкомолотая известь и цемент, ячеистобетонная мука, вода соответствующей температуры и алюминиевая суспензия под контролем автоматической системы управления (поз. 701) смешиваются в смесителе согласно подобранной рецептуры. После смешивания ячеистобетонная смесь выгружается в расположенную ниже форму для заливки.
Заливка массива и использование ударной технологии.
Ударная технология производства газобетона заключается в падении формы с залитой смесью с высоты 1-
5 см.
Ведомость рабочих чертежей
Общие данные
План расстановки технологического оборудования и мебели на отм.0.000
Сечение 1-1. Сечение 4-4.
Сечение 2-2. Сечение 3-3.
Принципиальная технологическая схема.
