Информация

-131

Найдено совпадений - 4 за 0.00 сек.

1. АС КЖ ОВ ВК ЭО Торговый центр 13 х 12 м | AutoCad
- уровень ответственности - III
- степень огнестойкости - II
- степень долговечности - II
АС:
ТЭП:
1.Площадь застройки-225.6 м2
2.Строительный объем-1314.8м3
3. Общая площадь-421.8м2 (в т.ч.площадь цокольного этажа-142.6м2)
4.Площадь территории-0,1 га
Фундаменты под стены и колонны - монолитные ж/б.
Для защиты фундамента от агрессивных применен бетон на сульфатостойком портландцементе.
Стены - пеноблок и пескоблок толщ.400мм,
перегородки-красный кирпич;
Прогоны - монолитные ж/б;
Перемычки - сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 вып. 1.
Кровля - миничердак с покрытием из профнастила.
Окна и двери - металлопластиковые с тройным остеклением.
Витражи - алюминиевый профиль.
Двери служебные - металлические.
КЖ:
Здание решено с рамно-связевым каркасом, где основные несущие конструкции образуются системой колонн, горизонтальных сборных ж/б плит -перекрытий и вертикальных диафрагм жесткости.
Несущий каркас и балки между колннами запроектированы из монолитного железобетона .
Колонны с цокольного по 3-ий этажи приняты сечением 400х400 мм, Плиты перекрытий и покрытий приняты сборные толщиной 220 мм. по серии. .Диафрагмы жесткости приняты толщиной 200 мм.
Все несущие конструкции выполнить из тяжелого бетона класса В25 с рабочей арматурой класса AIII.
Соединение рабочей арматурой выполнить внахлест без сварки. Каркасы вязать хомутами из арматуры класса AI.
ОВ:
Расчетная температура наружного воздуха в холодный период года tн=-35°С
Средняя температура отопительного периода tср.о=-0.7°С
Продолжительность отопительного периода -162дней
Источником теплоснабжения является автономная котельная.Теплоноситель-вода с параметрами 85-60°С.
Котельная:
Источником теплоснабжения является котел, работающий на твердом топливе .
Максимальная температура теплонасителя 80°С. Давление в системе отопления 0.25МПа.
Циркуляция теплоносителя обеспечивается циркуляционным насосом фирмы WILO типа RS-25|4 c установкой резервного насоса.
Трубопроводы котельной изолируются цилиндрами типа URSA покрытием фольгой.
Отопление:
Отопление помещений торгового центра предусмотрено нагревательными приборами -секционныые чугунные типа М-90. Система отопления -однотрубная с нижней разводкой и замыкающими участками.
Удаление воздуха в системе отопления предусмотренео радиаторными клапанами воздуха и горизонтальным воздухосборником.
Вентиляция:
Приток воздуха осуществляется неорганизованно через открываемые окна и двери.Удаление вохдуха из санузлов и душевых осуществляется системами вентиляции с естественным побуждением.
ВК:
Проектируемое здание оборудуется системами хозяйственно- питьевого водопровода, хозяйственно-бытовой канализацией.
Снабжение здания холодной водой предусматривается от городских сетей.
На вводе одопровода в здание предусмотрен счетчик холодной воды. Система хозяйственно-питьевого водоснабжения запроектированна для подачи воды к сантехническим приборам, а также для приготовления горячей воды от электроводонагревателей емк.5л .
ЭС:
Электроснабжение здания разработано на напряжение 380/200 в сглухозаземленной нейтралью трансформаторов.Проект электрооборудования выполнен на основании АПЗ,а также архитектурно-строительной и сантехнической частей проекта.
Учет электрознергии-счетчиком "Меркурий-231" в ШВУ типа ПР8804-1111.
Электроснабжение выполено по КЛ-0.4кВ .
Осветительные щитки приняты типа ОЩВ . Проектом предусмотрено рабочее и аварийное освещение, выполненное светильниками со светодиодными и люминисцентными лампами.
Категория электроснабжения здания - III
Расчетная нагрузка - 30,0 кВт
Коэффициент мощности, cosφ - 0,92
Дата добавления: 19.09.2018

2. АР Гараж на 20 автомобилей областного противотуберкулезного диспансера в г. Усть-Каменогорск | AutoCad

-1317,0 м²
Общая площадь - 1127,0 м²
Строительный объем - 6455,0 м3

Наружные стены толщиной 120мм выполнены из стеновых сэндвич-панелей типа"Металл Профиль" c утеплителем на базальтовом волокне. Цоколь здания выполнен из легкого бетона Y=1200кг/м3 толщиной 300мм, c утеплителем на базальтовом волокне типа "ТЕХНОФАС" Y=100кг/м3 толщиной 50мм с последующей облицовкой керамогранитом.
Внутренние перегородки выполнены из кирпича керамического КР-р-по250х120х65/1НФ/100/2,0/50/ ГОСТ 530-2012 толщиной 120мм на цементно-песчаном растворе М50.
Кровля выполнена из сэндвич панелей типа Металл Профиль.

Общие данные.
План на отм. 0,000
Фрагмент плана на отм. +3,600
Разрезы 1-1, 2-2 3-3, 4-4
Фасады 1-14, 14-1 А-Г, Г-А
План кровли
План пола, отделки помещений и отверстй на отм. 0,000
План пола, отделки помещений и отверстй на отм. +3,600
Принципиальные схемы элементов заполнения проемов

Дата добавления: 15.03.2019

3. Дипломный проект - Проект вагоноремонтного депо на станции Андижан | AutoCad

Введение
Архитектурно – строительный раздел
I.1. Исходные данные для проектирования
I.1.1. Климатические и геофизические характеристика района строительства
I.1.2. Санитарно-гигиенические требования к промышленному зданию..
I.1.3. Противопожарные требования
I.1.4. Краткое описание технологического процесса вагонного депо
I.1.5. Генеральный план
I.1.6. Объемно – планировочное решение здание вагонного депо
I.1.6.1. Основные габаритные размеры
I.1.6.2. Внутрицеховое подъемно – транспортное оборудование
I.1.6.3. Обоснование привязок к разбивочным осям
I.1.6.4. Деформационные швы
I.1.6.5. Расположение основных помещений, решение фасадов, отделка помещений
I.1.6.6. Технико-экономические показатели по зданию
I.1.7. Конструктивное решение производственного здания
Расчётно – конструктивный раздел
II. 1. Расчет и конструирование предварительно напряженной ребристой плиты покрытия 1,5x6м
II.1.2. Конструкция плиты покрытия
II.1.3. Определения нагрузок на плиту покрытия
II.1.4. Определения усилий действующих в плите покрытия
II.1.5. Расчет плиты покрытия по придельным состояниям первой группы.
II.1.5.1. Расчет продольных ребер на прочность сечений, нормальных к продольный оси элемента
II.1.5.2. Расчет продольных рёбер на прочность сечений, наклонных к продольный оси плиты от действия поперечной силы
II.1.5.3. Расчет полки плиты
II.1.5.4. Расчет поперечных рёбер
II.1.6. Расчет плиты покрытия по предельным состояниям второй группы
II.1.6.1. Определение геометрических характеристик приведенного сечения плиты покрытия
II.1.6.2. Определение потерь предварительного напряжения при механическом напряжение арматуры на упоры
II.1.6.3. Расчет плиты покрытия на трещиностойкость по проверке образования нормальных трещин к оси элемента в зоне сечения растянутой от эксплуатационной нагрузки
II.1.6.4. Определение прогиба плиты покрытия
II. 2. Расчет и конструирование железобетонной стропильной без раскосной фермы
II. 2.1. Исходные данные
II.2.2.Конструкция предварительно напряженной стропильной без раскосной фермы
II.2.3.Определения нагрузок на ферму и усилий в элементах фермы
II.2.4. Расчет нижнего пояса фермы
II.2.5. Расчет нижнего пояса фермы на трещиностойкость (на образование нормальных трещин)
II.2.6. Расчет верхнего пояса фермы
II.2.7. Расчет стоек фермы
II.2.8. Расчет растянутой стойки 6-6'(10-10') на трещиностойкость (по образованию нормальных трещин)
II.2.9. Расчет растянутой стойки 6-6'(10-10') по раскрытию нормальных трещин
II.2.10. Расчет средней стойки 8 – 8‘
II.2.11. Расчет средней стойки 8 – 8‘ по раскрытию нормальных трещин. Технология организация строительства
III.1. Разработка календарного плана производства работ одноэтажного промышленного здания
III.1.1. Определение номенклатуры и объемов работ
III.1.2. Выбор методов производства работ, машин и механизмов
III.1.3. Определение трудоемкости работ и затрат машинного времени
III.1.3.1. Определение материально-технических ресурсов
III.1.3.2. Определение технико-экономических показателей
III.2. Расчет и проектирование стройгенплана
III.2.1. Расчет складских помещений и площадок
III.2.2.Определение потребности во временных зданиях и сооружениях.
III.2.3. Временные сооружения
III.2.4. Расчет потребности строительства в воде
III.2.5. Обеспечение строительства электроэнергией
III.3. Методика проектирования строительного генерального плана
Охрана окружающей среды и экологического объекта
IV.1. Загрязнение вод в процессе строительного производства
IV.2. Охрана почв и рекультивация земель
IV.3. Шумы и меры защиты от них
IV.4. Озеленение территории
Библиографический список

Шаг колонн крайних и средних рядов принят 6м.
Высота до низа стропильных конструкций составляет 10,8м.
Высота до покрытия фонаря – 15,9м.
Перепад высот в пролётах составляет 3,9метров. Здание депо в пролёте l2 = 24м оборудовано светоаэрационным фонарем шириной 12м, длиной 36м. Здание депо соединено с АБК переходом длиной и шириной по 6м.

Технико-экономические показатели по зданию
Площадь застройки - 1814м2
Общая площадь - 1728 м2
Строительный объем - 23846 м3
К1 = 13,8
К2 = 0,9

Здание вагонного депо выполнено в полном железобетонном каркасе по рамной схеме. Здание одноэтажное, двух пролетное, первый пролет 24 м, а второй 12 м. Шаг колонн крайних и средних рядов принят 6 м, высота до низа стропильных конструкций – 10,8м.
Устойчивость здания в поперечном направлении обеспечивается двух пролетными поперечными рамами, стойки которых жестко защемлены в фундаментах, а стропильные конструкции шарнирно соединены со стойками.
Устойчивость в продольном направлении обеспечивается продольными рамами, состоящими из колонн, подкрановых балок и плит покрытий, образующих жесткий диск, а также системами связей по колоннам и в покрытии.

Фундаменты приняты столбчатые стаканного типа, железобетонные, монолитные. Отметка глубины заложения подошвы фундамента минус 1,650.
Фундаментные балки приняты по серии I.415-I, выпуск I. Имеют трапециевидное сечение. Отметка верха фундаментной балки минус 0,030.
Колонны основного каркаса приняты по серии I.424.1 -5, выпуск 1с марок 2К108-4-С и 9К108-5-С-1. Заделка колонн в стакан на 1050 мм.
Фахверковые колонны приняты по серии I.427.1-3, выпуск 1/87 марок КФ34-1.
Металлические при колонные фахверковые стойки приняты по серии 1.030.1, выпуск 03 марок СФ16 и СФ12.
Связи по колоннам приняты по серии 1.424.1-5, выпуск 1/87 марок СВ-136, СВ-147, СВ-197, СВ-200.
Несущие конструкции покрытия приняты в виде железобетонных без раскосных ферм пролетом 24 м по серии 1.163-3, выпуск 3 марки ФБ 24-1А, и железобетонных двускатных решетчатых балок пролетом 12м по серии 1.462-3, выпуск III, марки БДР12-2А.
Связи по стропильным конструкциям приняты по серии 1.463-13с, выпуск 3 марок ВС-127, ВС-128, ВС-140, ВС-129, ВС-131, ГС-145, ГС-149, С-123.
Балки подкрановые приняты железобетонные по серии I.426.2-7, вып.3 марки БКНА 6-1к, высота балок 800 мм. Уровень головки рельса 7,60 м.
Стеновые панели приняты навесными легкобетонными по серии I.030.1-1/88 марок ПС 30/1,5х6; ПС 30/1,2х6; ПС 30/1,8х6
Швы между стеновыми панелями заполняются цементным раствором марки 50.
Плиты покрытия приняты ребристыми по ГОСТ 22701.1-77** марки ПВр/1,5х6-4. Все плиты привариваются в трех точках электродами Э-42А, высота шва 6 мм. В продольные швы между плитами устанавливаются арматурные каркасы МК-1. Затем швы заливаются бетоном класса В15. Кровля принята скатная.
Фонари выполнены по серии I.464 – 11/80.
Перегородки приняты по серии I.030.9-2, выпуск 1 следующих марок ПГ 60.18-2-Т, ПГ 60-15-2-Т, ПГ 60.30-2-Т-Д1. Крепятся они к железобетонным колоннам.
Полы приняты одинаковыми для всех помещений.
Окна приняты ленточные. Высота нижнего яруса 4,2 м, а верхнего -1,2 м. Переплеты спаренные деревянные. Остекление – двойное листовое стекло.
Ворота приняты металлические распашные шириной 3,6 м и высотой 4,2м марки Вр3,6х4,2 по шифру 259-75.
Подпольные каналы приняты по серии 3.0006.1-2.87.
Дата добавления: 10.11.2019

4. Курсовой проект - Проектирование кузнечно-рессорного участка для грузовых автомобилей | Компас

Введение…
1. РАСЧЁТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Годовая производственная программа
1.2. Режим работы участка. Годовые фонды времени.
1.3. Трудоёмкость и годовой объём работ
1.4. Состав и численность рабочих
1.5. Подбор технологического оборудования
1.6. Площадь участка
1.7. Планировка кузнечно-рессорного участка
2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ…
2.1. Характеристика участка
2.2. Выбор и обоснование метода ремонта
2.3. Организация производственного процесса
2.4. Организация рабочих мест
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
3.1. Назначение и технологическая характеристика детали
3.2 Анализ дефектов. Выбор способа устранения дефекта
3.3. Схемы технологического процессов устранения дефектов
3.4. Выбор поверхностей базирования
3.5. Выбор оборудования и средств технологического оснащения
3.6. Маршрутная карта технологического процесса
3.7. Выбор и расчёт режимов восстановления
3.8. Нормирование операций технологического процесса
4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
4.1.Определение потребности АРП и электроэнергии
4.2. Определение расхода воды
4.3. Техника безопасности
4.4. Охрана окружающей среды
5. Заключение
6. Список используемой литературы

Проектируемы кузнечно-рессорный участок относится к второму классу. Для грузовых автомобилей основной моделью принят грузовой автомобиль средней грузоподъемности от 3 до 5 т. - ГАЗ-3307. Производственная годовая программа,шт - 575.




-131 НА

В ходе выполнения курсового проекта мною был спроектирован кузнечно-рессорный участок. Согласно расчётам площадь данного участка составляет 144м2. Годовая трудоёмкость на участке составляет 6442,875 чел.-ч. Для выполнения данной трудоёмкости необходимо 4 человека. Для более качественной работы на участке был разработан технологический процесс восстановления поршневого пальца. Для полноценной работы участка был произведён расчёт потребляемых энергоресурсов которые составляют:
Годовой расход энергоресурсов потребляемых на участке

Дата добавления: 22.04.2020