АСУ
Найдено совпадений - 25 за 1.00 сек.
 1. Дипломный проект - Проектирование мощной отопительной ТЭЦ на базе турбоустановок Т-250 и соответствующего котлоагрегата ТГМП-314 | AutoCad
ЗАДАНИЕ ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ
РЕФЕРАТ
ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБОСНОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ТЭЦ И ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1 Величины тепловых нагрузок.
1.2 Обоснование тепловых нагрузок.
1.3 Выбор основного оборудования ТЭЦ.
1.4. Выбор пиковых водогрейных котлов.
1.5 Расчет капиталовложений в ТЭЦ.
1.6 Расчёт раздельной схемы выработки тепла и электроэнергии
1.7 Выбор оптимального состава оборудования
1.8 Расчёт NPV
2 РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ.
2.1 Исходные данные для расчета.
2.2 Построение процесса расширения в hs-диаграмме.
2.3 Составление таблицы состояния пара и воды в системе регенерации.
2.4 Расчет теплообменных аппаратов.
2.5 Составление баланса пара и воды.
2.6 Расчет системы ПВД.
2.7 Расчет турбопривода.
2.8 Расчет деаэратора питательной воды.
2.9 Расчет системы ПНД.
2.10 Определение расхода пара на турбину и проверка ее мощности.
3 УКРУПНЕННЫЙ РАСЧЕТ КОТЛОАГРЕГАТА ТГМП-314.
3.1 Расчет котлоагрегата при сжигании мазута.
3.1.1 Тепловой баланс котлоагрегата.
3.1.2 Определение часового расхода топлива на котел.
3.2 Расчет котлоагрегата при сжигании газа.
3.2.1 Тепловой баланс котлоагрегата.
4 ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
4.1 Выбор вентилятора.
4.2 Выбор дымососа.
4.3 Выбор питательного насоса.
4.4 Выбор конденсатного насоса.
4.5 Выбор дренажного насоса.
4.6 Выбор конденсатных насосов сетевых подогревателей.
4.7 Выбор регенеративных подогревателей.
4.8 Выбор деаэратора питательной воды.
4.9 Выбор подогревателей сетевой воды.
5 ТОПЛИВНОЕ ХОЗЯЙСТВО.
6 ВЫБОР И ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ТЭС.
6.1 Выбор градирни.
6.2 Выбор циркуляционных насосов.
7 ВОДОПОДГОТОВКА И ВХР ТЭЦ.
7.1 Водоподготовка ТЭЦ.
7.1.1 Обоснование метода и выбор схемы подготовки воды.
7.1.2 Обоснование и выбор типа предочистки.
7.1.3 Пересчет показателей качества исходной воды по отдельным стадиям обработки воды.
7.2 Ионитная часть схемы ВПУ.
7.2.1 Полное описание процессов, происходящих на ВПУ.
7.2.2 Отмывка от продуктов регенерации и избытка реагентов.
7.3 Расчет производительность ВПУ.
7.3.1 Обоснование схемы ВПУ.
7.3.2 Описание компоновки ВПУ.
7.3.3 Анализ результатов расчета ВПУ.
7.4 Водно-химический режим.
8 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
8.1 Выбор основного электрооборудования.
8.1.1 Система охлаждения генераторов.
8.1.2 Система возбуждения.
8.1.3 Система охлаждения трансформаторов.
8.1.4 Описание систем защиты.
8.2 Расчет токов короткого замыкания.
8.3 Выбор электрических аппаратов.
8.4 Выбор измерительных трансформаторов.
8.5 Описание конструкции ОРУ-330кВ.
9 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И АСУ.
9.1 Функции и основные подсистемы АСУ ТП.
9.2 Автоматическое регулирование прямоточного котла.
9.2.1 Принципиальная технологическая схема прямоточного котла.
9.2.2 Регулирование тепловой нагрузки и температурного режима первичного тракта.
9.2.3 Регулирование перегрева пара прямоточных котлов.
9.2.4 Автоматические защиты прямоточных паровых котлов.
9.3 Автоматические защиты теплоэнергетических установок.
9.4 Организация управления теплоэнергетическими установками на ТЭЦ.
9.5 Эффект внедрения АСУ ТП ТЭС.
10 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.
10.1 Расчет выбросов вредных веществ при сжигании мазута.
10.1.1 Выбросы оксидов серы.
10.2 Расчет выбросов вредных веществ при сжигании газа.
10.2.1 Выбросы оксидов азота.
10.3 Расчет и выбор дымовой трубы.
11 ОХРАНА ТРУДА.
11.1 Требования охраны труда к генеральному плану газо-мазутной ТЭЦ-500 МВт, к основным производственным помещениям и энергетическому оборудованию.
11.1.1 Котельное отделение ТЭЦ.
11.1.2 Требования охраны труда к турбинному оборудованию.
11.1.3 Объемно-планировочные и конструктивные решения по мазутному и газовому хозяйству.
11.2 Пожарная безопасность.
11.2.1 Категорирование помещений, зданий по их взрывопожарной и пожарной опасности. Огнестойкость зданий и сооружений.
12 КОМПОНОВКА ГЛАВНОГО КОРПУСА.
13 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ.
14 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
15 СПЕЦИАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ДИАГНОСТИКИ ЛЮФТОВ В ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМАХ.
15.1 Моделирование влияния люфта в исполнительном механизме на работу САР
15.1.1 Моделирование работы САР без люфта в исполнительном механизме.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью данного дипломного проекта являлась проект мощной отопительной ТЭЦ с последующим сравнением технико-экономических показателей блока турбоустановки Т-250/300-240 и блока ПГУ-230.
За основу была принята ТЭЦ мощностью 500 МВт и турбинами Т – 250/300 – 240, обоснование строительства ТЭЦ было проведено в сравнении с аналогичной по мощности ТЭЦ с турбинами Т – 180/210 – 130. Приведенные затраты на ТЭЦ по первому варианту 488,8 млн.$/год, а на ТЭЦ по второму варианту 555,3 млн.$/год. Поэтому было принято строительство ТЭЦ по первому варианту.
Далее был произведен расчет принципиальной тепловой схемы блока 500 МВт и укрупненный расчет парогенератора ТГМП – 314. Был сделан выбор вспомогательного оборудования в турбинном и в котельном отделении. Было описано топливное хозяйство, в которое входят мазутное и газовое хозяйства. Основное топливо – природный газ, резервное – мазут.
В дальнейшем принята оборотная система технического водоснабжения. В качестве водоохладителя используется градирня.
В электрической части дипломного проекта сделан выбор основного электрического оборудования и принят к установке генератор ТВВ-320-2ЕУЗ и трансформатор ТДЦ– 400000 / 330 . Далее произведен расчет токов короткого замыкания, были выбраны выключатели, разъединители, трансформаторы тока и напряжения, было описано ОРУ-330.
В разделе «Автоматизация технологических процессов и АСУ» была подобрана система автоматики.
В разделе «Охрана окружающей среды» произвели расчет высоты дымовой трубы для обеспечения необходимого рассеивания вредных веществ, которая составила 150м.
Далее перечислили требования при разработке генерального плана электростанции и требования техники безопасности. После кратко описали компоновку главного корпуса и генеральный план электростанции, а также рассчитали технико-экономические показатели.
Целью специального задания сравнение технико-экономических показателей блока Т-250/300-240 и блока ПГУ-230. В сравнение вошли такие показатели, как удельный и годовой расходы топлива, полные и удельные капиталовложения и др. Преимущество в результате сравнения следует отдать блоку ПГУ-230 с газовой турбиной GT13E2. Преимуществом обладает газовая турбина при пуске по сравнению с паровой, так как она в несколько раз пускается быстрее. Это также отражено на графиках пусковых схем.
Итак, данная станция является объектом выгодным среди паровых турбин, и для данной мощности – это наиболее приемлемое оборудование. Однако при сравнении с парогазовыми установками этот проект проигрывает по ряду технико-экономических показателей.
Дата добавления: 05.09.2016
|
|
 2. АС Строительство смотровой ямы с навесом | AutoCad
Объектом разработки является проектирование мощной отопительной ТЭЦ со сравнением технико-экономических показателей блока Т-250/240 на нагрузке 230 МВт и блока ПГУ-230, установленной на МТЭЦ-3. В процессе проектирования выполнены следующие разработки: произведен расчет принципиальной тепловой схемы блока и укрупненный расчет теплогенерирующей установки, были выбраны конденсатные, питательные и циркуляционные насосы, а также теплообменные аппараты, были рассмотрены вопросы автоматизации технологических процессов и АСУ, выбрана электрическая схема, генплан станции, а также было произведено сравнение различных показателей блока ПТУ и ПГУ. 8 листов чертежи + ПЗ.
От воздействия атмосферных осадков над смотровой ямой предусмотрен навес. Размеры навеса в осях - 6,0*14,7м. Отметка низа несущей конструкции кровли +4,2м. Кровля двухскатная, с покрытием из профилированных листов. Несущей конструкцией кровли является стальной металлический каркас. С двух продольных сторон смотровая яма зашивается по металл. каркасу профилированными листами на высоту h=2400мм.
КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ:
СМОТРОВАЯ ЯМА - монолитная, из бетона класса С25/30, W6. Толщина стенок 400мм, толщина днища - 150мм.
МОНОЛИТНЫЕ СТОЛБЧАТЫЕ ФУНДАМЕНТЫ ПОД СТОЙКИ выполнять из бетона класса С16/20, W4 по бетонной подготовке из бетона кл.С8/10 толщ. 100мм с уширениями по 100мм в каждую сторону.
СТЕНЫ НА ВЫСОТУ H=2,4М – зашивка профилир. листами НС 35-1000-0,7 по ГОСТ 24045-94, окрашенными в заводских условиях.
НЕСУЩИЕ СТОЙКИ И ВЕРХНИЕ ПРОГОНЫ КАРКАСА - металлические трубы 140*6,0 по ГОСТ 8639-82.
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ПРОГОНЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СТЕНОВОГО ОГРАЖДЕНИЯ – металлический швеллер №10 по ГОСТ8240-89.
КРОВЛЯ - двухскатная, с покрытием из профилированных листов НС 35-1000-0,7 по ГОСТ 24045-94, окрашенных в заводских условиях. Несущей конструкцией кровли являются стальные металлические стропильные фермы. Обрешетка из прямоугольных труб 60*40*4,0 по ГОСТ 8645-68.
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВН. КОМПЛЕКТА АС:
1. Общие данные
2. Фасады в осях 1-2, 2-1, А-Г, Г-А. Ведомость наружной отделки
3. План на отм. ±0,000. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6
4. План кровли, сечения кровли
5. Фундамент монолитный ФМ-1
6. Стропильная ферма СФ-1
7. Щит деревянный Щ-1, Щ-2
8. Лестница металлическая ЛМ-1
Цветовое решение фасадов в осях 1-2, 2-1, А-Г, Г-А
Дата добавления: 02.12.2019
|
3. КМ Установка торговых рядов на территории рынка | AutoCad
Стадия Р / Смотровая яма представляет собой бетонную конструкцию, расположенную в земле, имеющую габаритные размеры 900(B)х10000(L)х1700(H) и выполненную из бетона кл. С25/30, W6. От воздействия атмосферных осадков над смотровой ямой предусмотрен навес. Размеры навеса в осях - 6,0х14,7 м. Отметка низа несущей конструкции кровли +4,2м. Кровля двухскатная, с покрытием из профилированных листов. Несущей конструкцией кровли является стальной металлический каркас. С двух продольных сторон смотровая яма зашивается по металл. каркасу профилированными листами на высоту h=2400мм. / Состав: комплект чертежей + ПЗ
асу.
Ограждающие конструкции стен из профилированных листов С10-1000-0.6с полимерным покрытием и фасадных кассет по металлическому каркасу.
Перегородки между торговыми местами из цементно-стружечных плит по металлическому каркасу.
Торговые ряды запроектирован в легких металлоконструкциях с полным каркасом.
Расчетная схема в виде одно-пролетных рам с жестким соединением колонн с фундаментами и шарнирным соединением колонн с фермами.
1. Общие данные.Общие указания
2.Техническая спецификация металла
3. Схема баз колонн каркаса на отм.-0.150 (-0.300) База Бз1; Бз2
4. Схема расположения колонн и стоек фахверка на отм. 0.000
5. Разрез 3-3; Разрез 4-4;.Узлы 1...4
6.Схема расположения элементов покрытия торговых рядов
7. Ферма Ф2; Ферма Ф3
8. Схема расположения элементов покрытия над проходом; Разрез 1-1; Схема расположения элементов связей покрытия над проходом
9. Ферма Ф1
10. Стойка Ст-3
11. Схема расположения листов покрытия профнастила торговых рядов
Дата добавления: 14.04.2020
|
 4. Курсовая работа - ТММ Проектирование и исследование механизмов криогенного поршневого детандера | Компас
Стадия С / Торговые ряды представляют собой одноэтажные рамные конструкции прямоугольной формы в плане с крытим проходам между ними. Роллетные торговые места размерами 5.79х3.00 м , каждый построечного изготовления. Отметка низа ферм покрытия металлокаркаса торговых рядов +2.280 м; низ ферм над проходами +3.700 м. Кровля торговых рядов - малоуклонная с наружным организованным водостоком, из профилированных металлических листов НС35-1000-0,6 с полимерным покрытием по металлическому каркасу. / Состав: комплект чертежей
Рычажный механизм:
Средняя скорость поршня, м/с. 3,0
Отношение длин 1/4,6
Частота вращения кривошипа n1, об/мин. 660
Максимальное давление воздуха Рmax, МПа 18
Диаметр поршня d, мм. 100
Коэффициент неравномерности 1/120
Положение кривошипа 1 при силовом расчете механизма φ1, град. 60
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Описание работы машины и исходные данные 5
для проектирования 5
2. ОПИСАНИЕ СТРУКТУРЫ МАШИНЫ 7
3. РАСЧЕТ ПРИВОДА 8
4. синтез кулачкового механизма 10
4.1 Расчет передаточных функций 10
4.2 Определение основных размеров 11
4.3 Профилирование кулачка 12
5. СИНТЕЗ КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННОГО МЕХАНИЗМА 13
5.1 Структурный анализ кривошипно-ползунного механизма 13
5.2 Определение размеров и построение планов положений механизма 14
6. ДИНАМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ двигателя 16
6.1 Движущие силы и силы сопротивления 16
6.2 Приведенный момент инерции 21
6.3. Расчет маховых масс 26
7. СИЛОВОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА 30
7.1 Исследование установившегося движения мотосаней 30
7.2 Определение реакций в кинематических парах рычажного механизма 31
7.2.1 Определение скоростей и ускорений 31
8.Заключение 42
9.Литература 43
Заключение:
В курсовом проекте выполнено:
- динамический синтез рычажного механизма с целью обеспечения заданного коэффициента неравномерности вращения кривошипа, для чего вычислены приведенные моменты инерции и сил сопротивления;
- построены графики работ сил и диаграмма энергомасс;
- рассчитаны маховые массы;
- определена действительная скорость вращения кривошипа;
- силовой анализ рычажного механизма в заданном положении с определением реакций во всех кинематических парах и уравновешивающей силы, для чего определено угловое ускорение кривошипа и построены планы скоростей и ускорений, вычислены силы инерции;
- определен мгновенный к.п.д. механизма;
- спроектирован кулачковый механизм для осуществления привода масляного насоса, для чего определены основные размеры механизма по заданным условиям работы;
- построены теоретический и рабочий профили кулачка;
- подобраны числа зубьев планетарного редуктора.
Дата добавления: 17.05.2022
|
5. Курсовой проект - Одноэтажный жилой загородный дом с терассой 15,2 х 14,0 м | AutoCad
ПГУ / По теории механизмов и машин решаются следующие задачи: 1) кинематический анализ рычажного механизма; 2) силовой анализ рычажного механизма; 3) проектирование кинематической схемы планетарного механизма; 4) синтез кулачкового механизма по заданной кинематической схеме и передаточной функции механизма. / Состав: 2 листа чертежи (индикаторная, циклограммы, синтез кулачкового механизма, диаграмма энергомасс, развернутая индикаторная диаграмма поршней, план скоростей, планы положения механизмов, планы сил, группы Асура) + ПЗ
Фундамент - Ж/б блоки либо монолит.
Цоколь - отделка искусственный камень.
Перекрытие - железобетонное.
Крыша четырехскатная, выполненная из металлочерепицы. Предусмотрено достаточное пространство для входа в чердачное пространство.
Терраса располагается под общей крышей. С нее производится выход в сад. Выход на террасу предусмотрен из гостинной.
Гостиная оборудована камином.
Вход в гостинную - из прихожей и кухни
ТЭП:
Общая площадь дома вместе с террасой и подвалом - 277,1 м.кв.
Общая площадь дома - 147,9 м.кв.
Жилая площадь дома - 73,1 м.кв.
Дата добавления: 15.09.2010
|
 6. Курсовой проект - Разработка источника питания
Общетехническое обоснование разработки устройства 1.1 Анализ исходных данных Принципиальная схема разрабатываемого источника питания представлена на рисунке 1. Рисунок 1 – Принципиальная схема разрабатываемого устройства Основные характеристик импульсного источника питания: – максимальная выходная мощность – 20Вт; – напряжение питающей цепи – 220В; – выходное напряжение – 20В; – ток срабатывания защиты – 1,2А; – частота преобразования напряжения – 100кГц; Терморезистор RK1 ограничивает пусковой ток в момент включении. Двухобмоточный дроссель L1 и конденсаторы С2, С4 образуют сетевой помехоподавляющии фильтр, который предотвращает проникновение высокочастотных пульсаций, создаваемых преобразователем в питающую сеть. Диодный мост VD1 и сглаживающий конденсатор С7 выпрямляют сетевое напряжение. Конденсаторы С8 и С9 образуют делитель напряжения для полумостового преобразователя, который содержит высоковольтные БСИТ VT1 и VT2, согласующий разделительный трансформатор Т1, обеспечивающий подачу на затворы транзисторов импульсов возбуждения, и высокочастотный выходной трансформатор Т2. Резисторы R6 и R7 выравнивают напряжение на конденсаторах С8 и С9 во время работы ИИП и разряжают их, а также сглаживающий конденсатор С7, после выключения питания. Генератор импульсов возбуждения с разделительной паузой собран на элементах DD1-DD3, R1-R3, С1, СЗ, С5. Частоту импульсов и длительность паузы регулируют подстроечными резисторами R1 и R3 соответственно Нужно заметить, что если длительность импульса будет чрезмерно мала, источник не выдаст требуемую мощность в нагрузку. так как войдет в режим ограничения тока. Генератор импульсов возбуждения питается напряжением 13 В от маломощного источника, собранного на элементах VD6-VD8-R4-R5-C6-C12-С13. Существенно. что источник питания генератора может быть отключен замыканием стабилитрона VD8. Резистор R5 ограничивает импульс тока при включении. Узел защиты от замыкания на выходе и токовой перегрузки в цепи нагрузки собран на элементах VD7, U1, R8-R10. Резистор R8 – датчик тока – включен в цепь первичной обмотки выходного трансформатора Т2. Напряжение на датчике тока выпрямляется диодным мостом VD7 и через токоограничительный резистор R9 поступает на излучающий диод оптрона U1. Если ток нагрузки превысит порог срабатывания защиты, излучение диода откроет фототиристор оптрона U1, который через резистор R10 замкнет стабилитрон VD8, в результате чего генерация импульсов возбуждения будет прекращена и нагрузка будет обесточена. Поскольку при замыкании стабилитрона VD8 разряжается конденсатор С13, то резистор R10 ограничивает этот ток до значения, безопасного для фототиристора, а также формирует задержку срабатывания защиты. Без этой задержки возможны ложные срабатывания защиты от пускового тока в момент включения нагрузки. Изменением сопротивлений резисторов R8 и R9 можно менять порог срабатывания защиты, ограничивая тем самым выходной ток источника питания на безопасном уровне. Диоды VD2-VD5 и конденсаторы С10, С11 составляют выходной низковольтный выпрямитель высокочастотного напряжения. Светодиод HL1 индикатор работы ИИП. Цепь HL1-R11 устраняет недопустимое повышение напряжения на нагрузке, исключая режим холостого хода и приближая нагрузочную характеристику источника питания к прямой линии. Любой вывод питания может быть соединен с общим проводом питаемого устройства
Дата добавления: 23.12.2013
|
7. АС Замена перекрытия квартиры в жилом доме | AutoCad
асу, установка внутриквартирных деревянных дверных блоков, ремонт пола первого этажа, а также внутренняя отделка помещений квартир.
Общие данные.
План квартиры №11 на первом этаже. Обмерочный чертеж. Схема демонтажа существующих перегородок по деревянному каркасу
План квартиры №14 на втором этаже. Обмерочный чертеж. Схема демонтажа существующих перегородок по деревянному каркасу. Состав существующей конструкции междуэтажного перекрытия
Фрагмент плана 1 этажа с нанесением типов полов и элементов заполнения проемов М1:50. Спецификация элементов заполнения проемов
Фрагмент плана 2 этажа с нанесением типов полов и элементов заполнения проемов М1:50. Разрез 1-1
Экспликация полов
Ведомость отделки помещений
Схема расположения несущих металлических балок, граница работ, состав существующей конструкции пола, сечение 2-2
Схема армирования монолитной обвязочной плиты, состав проектируемой конструкции пола в комнатах, прихожей и коридоре
Состав проектируемой конструкции пола (узел А), сечения 1-1, в-в, узел Б
Технические требования по замене перекрытия. Спецификация элементов
Дата добавления: 03.02.2014
|
8. АС Реконструкция сырьевого отделения брикетного цеха в г. Бобруйск | AutoCad
- демонтаж металлических колонн каркаса;
- демонтаж асбоцементной кровли;
- демонтаж деревянных прогонов кровли;
- демонтаж металлических ферм и связей;
- демонтаж обшивки наружных стен из асбоцементных листов по деревянным прогонам;
- ремонт железобетонного цоколя;
- демонтаж фундаментов под крайние колонны рядов (по осям 1-А; 3-А; 1-Е; 3-Е) и устройство новых монолитных железобетонных;
- ремонт поврежденных поверхностей монолитных железобетонных плит перекрытия и ригелей;
- очистка поверхностей металлических конструкций перекрытия (балок и рифленого стального настила) с последующей обработкой антикоррозионными составами и покраской;
- замена металлических лестниц;
- замена металлических решеток в осях 1-2; Г-Д/1.
- ремонт бетонных полов;
- демонтаж помещения операторской.
Проектом также предусмотрено:
- возведение нового навеса на месте существующего;
- возведение новой операторской на месте существующей;
Сырьевое отделение существующее с размерами в осях 13,00х36,15м и состоит из навеса и помещения операторской (надземная часть); помещений бункерной и участка подачи сырья (подземная часть).
За условную отметку 0,000 принята отметка чистого пола сырьевого отделения, что соответствует абсолютной отметке 152,770 на генплане.
Навес представляет собой каркасное сооружение из металлических конструкций с размерами в осях 12,00х30,00 м. Высота до низа несущих конструкций фермы-6,080м.
Фундаменты и стены подземной части монолитные железобетонные.
Несущие конструкции здания: колонны, фермы, связи, прогоны разработаны в разделе КМ.
Ограждающие конструкции из профилей стальных листовых гнутых марки НС 44-1000-0,7 по ГОСТ 24045-94.
Кровля из профилей стальных листовых гнутых марки Н75-750-0,8 по ГОСТ 24045-94.
Операторская отдельно стоящая прямоугольная в плане с размерами в осях 2,120х5,950м.
Высота до низа несущих конструкций 2,60м. Помещение отапливаемое.
Фундаменты бетонные ленточные.
По каркасу выполнена обшивка с двух сторон профилированным листом С10-1000-0,7 ГОСТ 24045-94 с заполнением из минераловатных плит ПЖ 150-1000.500.120 ТУ РБ 400051892.431-2005,
Кровля из профилей стальных листовых гнутых марки НС44-1000-0,7 ГОСТ 24045-94
Дата добавления: 18.02.2014
|
9. Курсовой проект - Деревянный каркас одноэтажного производственного здания | AutoCad
1.Конструирование и расчет ограждающей конструкции покрытия
1.1 Исходные данные
1.2 Конструирование и расчет основной несущей конструкции покрытия
1.3 Определение нагрузок на плиту покрытия
1.4 Определение расчетных характеристик материалов
1.4.1 Определение расчетных сопротивлений плоского прессованного асбестоцементного листа
1.4.2 Расчётные характеристики древесины
1.5 Определение геометрических характеристик расчетного поперечного сечения
1.6. Расчет элементов плиты по первой группе предельных состояний
1.6.1 Расчет верхней обшивки каркасной панели
1.6.2 Расчёт нижней обшивки каркасной панели
1.6.3 Расчёт рёбер каркаса панелей
1.7. Расчет элементов плиты по второй группе предельных состояний
1.8. Расчет элементов соединений обшивок с каркасом
2. Конструирование и расчет трехшарнирной арки
2.1 Геометрические характеристики арки
2.2 Определение нагрузок, действующих на арку
2.3 Статический расчёт арки
2.4 Конструктивный расчет трехшарнирной арки
2.4.1 Расчет арки на прочность
2.4.2 Расчет арки на устойчивость плоской формы деформирования
2.4.3 Конструирование и расчет конькового узла
3. Мероприятия по обеспечению пространственной жесткости и неизменяемости здания
4. Мероприятия по обеспечению долговечности основных несущих и ограждающих конструкций
5. Список литературы
Конструирование и расчет основной несущей конструкции покрытия
Ширину панели делаем равной ширине листа асбестоцемента с учетом обрезки кромок для их выравнивания b = 1200 мм. Толщину верхней асбестоцементной обшивки принимаем равной 8 мм. Толщину нижней асбестоцементной обшивки принимаем равной 6 мм. Для дощатого каркаса, связывающего верхние и нижние обшивки в коробчатую панель, применены черновые заготовки по рекомендуемому сортаменту пиломатериалов (применительно ГОСТ 24454) сечением 50Х150 мм.
Расчетный пролет панели 4980 мм. Полная высота панели принята h= 150+6+8=164мм. Каркас панели состоит из 4 продольных ребер (см. рис.1). Шаг ребер принимаем 370 мм.
Для придания каркасу жесткости продольные ребра соединены на клею с поперечными ребрами, расположенными по торцам средней части с шагом 970 мм, что меньше 1500 мм (по конструктивным требованиям максимальный шаг поперечных ребер 1500 мм). Принимаю два листа ЛП-НП на панель, размеры асбестоцементных листов: 3600х1200мм, 1380х1200мм.
Дата добавления: 25.02.2015
|
10. Курсовой проект - Деревянный каркас одноэтажного производственного здания | AutoCad
Ограждающей конструкцией покрытия является неутеплённая клеефанерная плита с одной нижней обшивкой. Размер панели в плане 1534х5280 мм. Обшивка плиты выполнена из фанеры марки ФБС ГОСТ 11539-83; рёбра из досок второго сорта древесины лиственницы европейской. Фанера крепится к каркасу плиты при помощи клея. Кровля выполнена из металлочерепицы «Элит». Район строительства – город Ивацевичи.
Компоновка рабочего сечения панели
Ширину панели делаем равной ширине фанерного листа с учетом обрезки кромок для их выравнивания b = 1534 мм. Толщину фанерной обшивки принимаем конструктивно равной 10 мм. Длины фанерных листов достаточно на всю длину плиты, то есть стыкование листов по длине плиты отсутствует.
Для дощатого каркаса применяем черновые заготовки по рекомендуемому сортаменту пиломатериалов по ГОСТ 24454 сечением 32х150 мм (таблица 2.1. /1/). После двухстороннего фрезерования на склейку идут чистые доски сечением 32х145 мм. Величина припуска принимается по таблице 1.2 /1/ в соответствии с ГОСТ 7307-75* «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку».
Расчетный пролет панели
ld = 0,99• l = 0,99• 5280 = 5228 мм.
Полная высота панели принята h = 10 + 145 = 155 мм.
Каркас панели состоит из четырех продольных ребер. Шаг продольных рёбер 490 мм, что меньше 500 мм.
Для придания каркасу жесткости продольные ребра соединены на клею с поперечными ребрами, шаг поперечных рёбер 1287 мм, что меньше 1500 мм (по конструктивным требованиям минимальный шаг поперечных ребер 1500 мм).
СОДЕРЖАНИЕ
1.КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ ПОКРЫТИЯ.. 1.1. Исходные данные
1.2. Компоновка рабочего сечения панели
1.3. Определение нагрузок на плиту покрытия
1.4. Определение прочностных характеристик материалов
1.4.1. Расчётные характеристики фанеры
1.4.2. Расчётные характеристики древесины
1.5. Определение геометрических характеристик расчетного поперечного сечения
1.6. Расчет плиты по первой группе предельных состояний
1.6.1. Проверка на прочность растянутой (нижней) обшивки
1.6.2. Проверка на скалывание клеевого шва обшивки
1.6.3. Проверка продольных ребер
1.7. Расчет плиты по второй группе предельных состояний (проверка на прогиб)
2.КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ КЛЕЕДЕРЕВЯННОЙ ТРЕХШАРНИРНОЙ АРКИ КРУГОВОГО ОЧЕРТАНИЯ
2.1. Исходные данные
2.2. Геометрические характеристики арки
2.3. Сбор нагрузок
2.4. Статический расчет арки
2.5. Конструктивный расчет арки
2.5.1. Расчет арки на прочность
2.5.2 Расчет на устойчивость плоской формы деформирования
2.6. Конструирование и расчет конькового узла
3.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ И НЕИЗМЕНЯЕМОСТИ ЗДАНИЯ
4.МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ОСНОВНЫХ НЕСУЩИХ И ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
Дата добавления: 25.02.2015
|
11. АР Проект одноквартирного шестикомнатного жилого дома 150,74 м2 | AutoCAD
асу).
Фундаменты - монолитные ленточные.
Перекрытия - ж/б пустотелые плиты толщиной 220мм.
Крыша - стропильная, двухскатная.
Кровля - металлочерепица по типу "Temida" с утеплением плитами минераловатными.
Дверные блоки -по СТБ 1138-98, оконные блоки -по СТБ 1108-98.
Общие данные
Схема расположения зданий и сооружений на участке
Спецификация на здания и сооружения
План на отм. 0.000. Экспликация помещений
План на отм. +2.980
Фасад А-В
Фасад В-А
Фасад 1-4
Фасад 4-1
План кровли
Разрез 1-1
Дата добавления: 14.04.2017
|
12. АС Двухэтажный коттедж на одну семью 12,9 х 12,9 м в Витебской области | AutoCad
Наружное утепление – лёгкая штукатурная система «РАДЕКС» с утеплителем из пенополистирола толщ. 70мм
Цоколь – облицовка блоками БЕССЕР с «рваной» поверхностью
Оконные блоки – индивидуального изготовления из ПВХ профиля с тройным остеклением.
Дверные блоки наружные – металлические
Дверные блоки внутренние – из МДФ
Материал стропильной системы – дерево 2 сорта
Перекрытие над вторым этажом – деревянные балки со щитами наката.
Перекрытие первого этажа – железобетонные плиты пустотного настила ПК.
Фундаменты из монолитного железобетона - ленточные
Стены наружные – из гозосиликатных блоков толщиной 400мм
Внутренние несущие – из кирпича керамического толщ 380мм
Перегородки санузлов – кирпичные толщ 120мм
Перегородки жилых комнат – из газосиликатных блоков толщ. 100мм
Потолки второго этажа – из гипсокартона по металлическому каркасу с последующей окраской акриловыми красками.
Стены санузлов и ванных комнат, а также - кухня – облицовка керамической плиткой
Полы во всех жилых помещениях – из ламината по цементной стяжке
Полы в санузлах, кухне , холле, и тамбуре входа – из керамической плитки
Общие данные.
Генплан
Фасад в осях 1-4, А-В
Фасад в осях В-А, 4-1
План на отм 0.000
План на отм 3.200
Разрез 1-1
Узлы 1 и 2
Лестница ЛД
Ограждения
План кровли
Экспликация полов
Ведомость отделки первого этажа
Ведомость отделки второго этажа
Спецификация заполнения проёмов
Узлы установки столярных изделий
Узлы установки столярных изделий
Cетка С-1
Указания по наружному утеплению, узлы
Дата добавления: 28.04.2010
|
13. АС Картофелехранилище 60 х 18 м | AutoCad
Внутренние стены и перегородки выполнить из полнотелого кирпича КРУ 150/35 СТБ1160-99 на цементно-песчаном растворе М75 F50.
Покрытие кровли по ж/б арочным плитам, сущ. из профилированного стального листа с полимерным покрытием по ТУ 1122-056-02494680-96 по металлическому каркасу.
Объем строительный - 11399 м3
Площадь общая - 1103,4 м2
Площадь застройки - 1139,9 м2
Общие данные.
План на отм. 0,000
Разрез 1-1. Разрез 2-2. Разрез 3-3.
План кровли. Узлы.
Ведомость отделки помещения.
Экспликация полов.
Фасад 1-11. Фасад 11-1. Фасад А-Г. Фасад Г-А.
Теплоизоляция стен . Узлы
Крыльца. Пандус
Узлы кровли. Стояк СТ1.
Козырьки К1,К2.
Ведомость перемычек. Ведомость проемов.
Цветовое решение фасадов.
Дата добавления: 11.05.2015
|
14. Курсовая работа - Проектирование деревянного каркаса одноэтажного производственного здания в г. Солигорск | AutoCad
Ширину плиты делаем равной ширине плиты OSB/2-1480 мм. Толщину нижней и верхней обшивки принимаем конструктивно равной 10 мм <1>.
Длины листа достаточно на всю длину плиты, т.е. учитывая шаг несущих конструкций, равный 5,5 м, в нашей конструкции будем использовать 1 лист длиной 5480 мм и шириной 1480 мм (рисунок 2).
Продольные ребра плиты принимаем из сосновых брусков размерами 250х50 мм по таблице 1 ГОСТ 24454-80 <2>. Припуск составит 5,5 мм по таблице 1 ГОСТ 7307-75 <3> с двух сторон по высоте, тогда на склейку идут доски сечением 244х44 мм. Длина продольных ребер составляет – 5,48 м. Шаг ребер принимаем равным 304 мм, что меньше 500 мм. Соединительные продольные бруски (черепок) принимаем сечением 119x44 мм.
Поперечные ребра придают жёсткость каркасу и соединяются с продольными ребрами на клею. Принимаем сечение поперечных рёбер 250х50 мм и с учётом припуска <3> 244х44, с шагом 1315 мм, что меньше допустимого шага 1500 мм.
Содержание:
1 Конструирование и расчёт плиты покрытия 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Компоновка рабочего сечения плиты 3
1.3 Определение нагрузок на плиту покрытия 4
1.4 Определение расчётных значений воздействий 6
1.5 Прочностные характеристики материалов, значения частных и поправочных коэффициентов 7
1.6 Определение геометрических размеров плиты 8
1.7 Проверка несущей способности обшивок 11
1.8 Проверка несущей способности ребра плиты от действия изгибающего момента и расчетной сдвигающей силы 11
1.9 Проверка прогиба плиты 13
2 Расчёт и конструирование клеедеревянной арки из прямолинейных элементов 15
2.1 Определение геометрических параметров 15
2.2 Определение нагрузок, действующих на раму 16
2.3 Статический расчет рамы 20
2.4 Расчет на устойчивость плоской формы деформирования 22
2.5 Проверка предельного состояния несущей способности 23
2.6 Проверка предельного состояния несущей способности конькового сечения 25
3 Мероприятия по обеспечению пространственной жёсткости и неизменяемости зданий 27
4 Мероприятия по обеспечению долговечности основных несущих и ограждающих конструкций 28
Список используемой литературы 29
ПРИЛОЖЕНИЕ А 30
Дата добавления: 16.02.2018
|
15. Курсовой проект - Автоматизация процесса резиносмешения | АutoCad
Содержание
Введение
1 Характеристика объекта управления
1.1 Описание технологического комплекса как многомерного объекта управления
1.2 Определение уровня автоматизации технологического комплекса
2 Разработка структуры АСУТП обеспечивающей требуемый уровень автоматизации
3 Выбор и обоснование технических средств автоматизации
4 Составление алгоритма управления технологическим комплексом
5 Разработка функциональной схемы АСУТП
6 Определение точности канала системы противоаварийной автоматической защиты и сигнализации
7 Разработка схемы электрической принципиальной
8 Структурно-параметрический синтез системы автоматизации
Заключение
Список литературы
Перечень элементов
Приложение А
Заключение
Для обеспечения требуемого уровня автоматизации процесса резиносмешения была применена трёхуровневая система супервизорного управления с использованием локального микропроцессорного контроллера (Micro-PC) и компьютера промышленного исполнения (РС). Применение микропроцессорной цифровой автоматической системы по сравнению с централизованной системой непосредственного цифрового управления было обусловлено функциональной и пространственной децентрализацией. Функциональная децентрализация в результате распределения задач по отдельным Micro-РС позволила обеспечить высокую надёжность путём резервирования.
Пространственная децентрализация за счёт максимального приближения регулирующих и управляющих устройств к технологическому процессу привела к резкому сокращению затрат на кабельные линии связи.
Верхний уровень был реализован на компьютере промышленного исполнения и периферийных устройствах ввода – вывода. Средний уровень был реализован с помощью микропроцессорного контроллера Micro-РС, обеспечивающего регулирование технологических переменных, программно-логическое управление, а также сигнализацию и блокировку. На нижнем уровне были расположены модули устройства связи с объектом, первичные датчики и исполнительные механизмы.
Дата добавления: 01.04.2018
|
© Rundex 1.2 |
