%20%207%20
Найдено совпадений - 46 за 1.00 сек.
 31. Курсовой проект - Технология обработки и утилизации осадков городской ОСК в Республике Калмыкия | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1 АНАЛИЗ И ОЦЕНКА ПОЛНОТЫ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 5
2 ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 6
3 ВИДЫ И ОБЪЕМЫ ОСАДКОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ НА ОСК 7
3.1 Количество отбросов на решётках 7
3.2 Количество песка на песколовках 8
3.3 Количество сырого осадка в первичных отстойниках 9
3.4 Количество биопленки во вторичных отстойниках 9
3.5 Виды и объемы образующихся осадков 10
4 РАСЧЕТЫ И КОНСТРУИРОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ПО СТАБИЛИЗАЦИИ ОСАДКОВ 11
4.1 Расчёт аэробного стабилизатора 11
4.2 Конструирование аэробного стабилизатора 11
4.3 Расчет воздуходувок 12
5 РАСЧЕТЫ И КОНСТРУИРОВАНИЕ УСТАНОВОК ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКОВ 13
5.1 Расчет фильтров-прессов 13
6 СУШКА И УТИЛИЗАЦИЯ ОСАДКОВ 15
6.1 Расчет вакуум-сушильных установок 15
6.2 Утилизация осадка 16
7 ОБОСНОВАНИЕ БАЛАНСОВОЙ СХЕМЫ ДВИЖЕНИЯ ОСАДКОВ 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 19
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 20
Результаты расчета расходов из курсовой работы «Бытовая водоотводящая сеть населенного пункта», используемые в качестве исходных данных курсового проекта представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Результаты расчета расходов
В курсовом проекте «Технология очистки городских сточных вод» были получены следующие концентрации загрязняющих веществ городских сточных вод: 319 мг/л, 305 мг/л а также концентрации загрязняющих веществ на выходе из очистной станции: 20 мг/л, 5 мг/л.
Выбранная технология очистки сточных вод включает в себя механическую очистку на решетках, песколовках, первичных и вторичных отстойниках, биологическую очистку на биофильтрах, а также доочистку в биологических прудах.
Схема очистки сточных вод, включающая основные сооружения представлена на рисунке 1.1. Вспомогательные сооружения в данной схеме не рассмотрены.
Таким образом, имеется необходимый минимум исходных данных для разработки технологии обработки осадка, однако отсутствуют некоторые важные для расчета параметры.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсового проекта было определено количество осадков, образующихся на ОСК. По результатам расчетов составлена балансовая схема движения осадков.
Затем были выбраны основные проектные решения. Технология обработки осадков включает в себя стабилизацию в аэробных стабилизаторах, обезвоживание на фильтрах-прессах и сушку в вакуум-сушильных установках. Выполнены расчет и конструирование соответствующих сооружений.
В графической части курсового проекта представлены генеральный план сооружений по обработке осадка, чертеж аэробного стабилизатора и балансовая схема движения осадка, Таким образом, все поставленные задачи были выполнены, основная цель курсового проекта выбор технологии обработки и утилизации осадков, образующихся на очистной станции канализации, выполнена.
Дата добавления: 25.06.2020
|
|
 32. ОВ 16-ти этажный 2-х секционный жилой дом со встроенными помещениями общественного назначения в г. Краснодар | AutoCad
-для отопления tн=-19 °С;
-для вентиляции -19 °С (зимой), tн=+27,4 °С(летом).
Расчетные параметры внутреннего воздуха (температура, влажность, кратность) в помещениях приняты в соответствии с СНиП 31-01-2003 "Здания жилые многоквартирные".
Теплоноситель - вода с температурой:
- в наружной тепловой сети - 115-70 °С;
- в системе отопления - 85-60 °С.
Потери давления в системе отопления с учетом потерь в магистральных трубопроводах - 3.92 м
Общие данные.
План на отм. -3.600. 1 блок-секция. Отопление
План на отм. -3.600. 2 блок-секция. Отопление
План на отм. -3.600. 1 блок-секция. Вентиляция
План на отм. -3.600. 2 блок-секция. Вентиляция
План на отм. 0.000. 1 блок-секция. Отопление
План на отм. 0.000. 2 блок-секция. Отопление
План на отм. 0.000. 1 блок-секция. Вентиляция
План на отм. 0.000. 2 блок-секция. Вентиляция
План на отм. +3.600 ...+45.600. 1 блок-секция. Отопление и вентиляция
План на отм. +3.600 ...+45.600. 2 блок-секция. Отопление и вентиляция
План на отм. +48.620. 1 блок-секция. Вентиляция
План на отм. +48.620. 2 блок-секция. Вентиляция
План кровли. 1 блок-секция. Вентиляция
План кровли. 2 блок-секция. Вентиляция
Схема Гл.ст.1 и Ст.2 БС1
Схема магистрального трубопровода систем отопления БС1 и БС2 на отм. -0.800
Схема поэтажных стояков на отм. -3.600 системы отопления БС1
Схема поэтажных стояков на отм. 0.000 системы отопления БС1
Схема поэтажных стояков на отм. +3.600 ...+45.600 системы отопления БС1
Таблица настроек ручных балансировочных вентилей на поэтажных стояках БС1
Схема Гл.ст.2 и Ст.3 БС2
Схема поэтажных стояков на отм. -3.600 системы отопления БС2
Схема поэтажных стояков на отм. 0.000 системы отопления БС2
Схема поэтажных стояков на отм. +3.600 ...+45.600 системы отопления БС12
Таблица настроек ручных балансировочных вентилей на поэтажных стояках БС2
Схемы вентиляции систем В3, В4, ВЕ1, ПЕД1
Схемы вентиляции систем В7-В14, ВЕ7, ВЕ8
Схемы вентиляции систем В5, В6, ВЕ2, ДУ4, ПЕД2
Схемы вентиляции систем В7-В14, ВЕ7, ВЕ8
Схемы вентиляции систем ПД1-ПД6, ДУ1-ДУ4
Схемы вентиляции систем ВЕ101-ВЕ103, ВЕ107, ВЕ109
Схемы вентиляции систем ВЕ104-ВЕ106, ВЕ108, ВЕ110-ВЕ116
Схемы вентиляции систем ВЕ117-ВЕ121
Схемы вентиляции систем ВЕ201-ВЕ205, ВЕ207-211
Схемы вентиляции систем ВЕ206, ВЕ212-ВЕ218
Схемы вентиляции систем ВЕ219-ВЕ221
План машинного помещения. Блок-секция 1, 2. Вентиляция
Дата добавления: 20.08.2020
|
33. Курсовой проект - Технологический процесс восстановления вилки кардана трактора ДТ-75 | Компас
Введение 4
1 КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВОССТАНАВЛИ-ВАЕМОЙ ДЕТАЛИ 5
1.1 Назначение детали и анализ технологического процесса его изготовления 5
1.2 Анализ условий работы детали в сопряжении, видов и процессов ее изнашивания 7
1.3 Анализ дефектов детали и возможных технологических способов восстановления 8
1.4 Выбор технологических баз для обработки 9
1.5 Разработка ремонтного чертежа детали 10
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 11
2.1 Выбор рационального способа восстановления детали 11
2.2 Разработка предварительного маршрута восстановления детали 12
2.3 Выбор технологического оборудования, приспособлений, рабочего инструмента, средств контроля и измерений 12
2.4 Разработка маршрутной карты восстановления детали 13
2.5 Обоснование общих и операцион¬ных припусков и допусков на обработку 14
2.6 Расчет режимов и норм времени выполнения операций 15
2.7 Разработка операционных карт и операционных эскизов 17
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНО¬ВАНИЕ ТЕХ-НОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 18
3.1 Расчет полной себестоимости восстановления детали 18
3.2 Определение основных технико-экономических показателей восстановления детали 19
Заключение 20
Библиографический список
Для защиты подшипника кардана на наружную поверхность детали установлена манжета.
В процессе эксплуатации деталь испытывает большие знакопеременные динамические нагрузки. Вся нагрузка передается через шлицевое соединение.
По типу геометрической формы деталь относится к корпусным деталям. Вилка изготавливается из стали 35 ГОСТ 1050-2013. Заготовку полу-чают литьем в глинопесчаные формы.
Точность изготовления основных поверхностей детали:
- диаметр наружной поверхности должен быть – 70-0,2 мм;
- диаметр отверстия под болты должен быть – 26+0,084 мм;
- ширина шлицев на глубине 3 мм должна быть – 6,94+0,125…6,94+0,045 мм;
- ширина шлицев на глубине 0,5 мм должна быть – 4,05+0,21…6,94+0,09 мм.
- твердость НВ 207…241;
- чистота обрабатываемых поверхностей не менее Ra 6,3;
- чистота поверхностей под сальник не менее Ra 1,25.
Основные операции изготовления детали:
1. Литейная. Отливка детали. Оборудование – заливочный ковш, газовая вагранка. Инструмент – макет;
2. Токарная. Точить внешние и внутренние цилиндрические поверхности 1, 4, 5, 6, 8, 11, 14 (рисунок 2). Оборудование – станок токарно-винторезный 16К20;
3. Слесарная. Сверлить отверстия под крепежные болты 13 и снять фаску 12. Оборудование - вертикально-сверлильный станок 2Н118Э. Инструменты - сверла, зенкеры;
4. Токарная. Снять фаски 2, 3, 7, 9, 10. Оборудование – станок токарно-винторезный 16К20;
4. Зубофрезерная. Фрезеровать шлицы 14. Оборудование – станок зубофрезерный. Инструмент – фрезы для нарезания шлицев;
5. Контрольная. Контроль размеров. Оборудование - стол контролера. Инструмент - штангенциркуль ШЦ – 135 ГОСТ 166-89.
В процессе выполнения работы был разработан технологический процесс восстановления посадочной поверхности вилки кардана трактора ДТ-75 под сальник.
Восстановление детали производим методом постановки дополнительной ремонтной детали. Ремонт деталей постановкой дополнительной ремонт-ной детали по сравнению с другими способами восстановления имеет низкую себестоимость. Данный способ может примениться для всех материалов. Для устранения дефекта необходимо обточить поверхность и напрессовать ранее подготовленную втулку. Преимуществом восстановления деталей постановкой ДРД является простота технологического процесса и применяемого оборудования, а также отсутствие термического воздействия на деталь.
Но несмотря на это процесс имеет следующие недостатки:
- необходимость места для установки втулки из-за существенной толщины стенки втулки;
- большой расход материала на изготовление дополнительной ремонтной детали;
- снижение механической прочности восстанавливаемой детали.
Дата добавления: 05.03.2021
|
 34. Дипломный проект - Разработка перспективного технологического процесса изготовления детали «Стакан» | Компас
ВВЕДЕНИЕ 2
1РАЗДЕЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ 3
1.1Анализ исходных данных для разработки технологического процесса 3
1.1.1Служебное назначение и общая характеристика объекта производства 3
1.1.2Определение режима работы цеха и типа производства 6
1.1.3Конструкторский контроль рабочего чертежа детали 8
1.1.4Анализ технических требований на изготовление детали 10
1.1.5Анализ технологичности конструкции детали 14
1.2Анализ базового технологического процесса изготовления детали 23
1.2.1Анализ маршрута технологического процесса механической обработки 23
1.2.2Анализ содержания и последовательности выполнения переходов на основных технологических операциях 28
1.2.3Анализ базирования заготовок в базовом технологическом процессе 32
1.2.4Анализ средств технологического оснащения (оборудование, приспособления, инструмент), используемых в базовом технологическом процессе 36
1.3Патентные исследования 44
1.4Выбор исходной заготовки и метода её получения 45
1.5Разработка технологического маршрута обработки детали 50
1.5.1Выбор и обоснование методов обработки поверхностей 50
1.5.2Разработка технологического маршрута обработки заготовок 54
1.5.3Выбор и обоснование технологических баз 57
1.5.4Разработка операционного технологического процесса обработки заготовки 63
1.5.5Выбор и обоснование оборудования и средств технологического оснащения 68
1.5.6Расчет припусков и межоперационных размеров 84
1.5.7Определение режимов резания 86
1.5.8Определение норм времени 93
1.5.9Разработка РТК на операцию 005 «Вертикально-фрезерная с ЧПУ» 96
2.РАЗДЕЛ КОНСТРУИРОВАНИЯ 103
2.1Выбор аналога приспособления на основе типовых приспособлений 103
2.2Выбор схемы приспособления 104
2.3Описание конструкции приспособления 106
2.4Расчёт точности обработки заготовок в приспособлении 107
2.5Расчёт потребных сил закрепления заготовки 110
2.6Выявление слабого звена приспособления и расчёт его на прочность 112
2.7Разработка конструкции приспособления 113
3.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 115
3.1Технико-экономическое обоснование выбора исходной заготовки и метода ее получения 115
3.2Технико-экономическое обоснование принятого варианта технологического процесса 116
3.3Обоснование экономической целесообразности сконструированного приспособления 116
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 116
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 116
1.Рабочий чертеж детали
2.Рабочий чертеж заготовки
3.Приспособление с кондуктором
4.Втулка
5.Плита
6.Расчётно-технологическая карта.
В конструкторской части приведён анализ служебного назначения и технических условий обработки детали, конструкция детали «Стакан», чертеж отработан на технологичность, определен тип производства, обоснован выбор метода получения заготовки.
В конструкторской части сконструировано установочно-зажимное приспособление для операции 040 «Вертикально-сверлильная».
В экономической части выполнены соответствующие расчёты и приведены технико-экономические показатели работы.
Деталь «Стакан» по своим конструктивным признакам относится к классу сложно профильных деталей. Изделие представляет собой корпусное тело средних размеров со сквозным отверстием и двумя глухими для размещения элементов других деталей в сборке, радиусной выемкой и сквозным отверстием для крепления детали.
Форма детали образована сочетанием простых поверхностей (плоских, цилиндрических) и сложных поверхностей (контур детали, радиусная выемка, глухие отверстия) со сквозным отверстием Ø18+0,033, резьбовыми крепежными отверстиями M20хP1,5-LH, а также с крепежным отверстием ∅12_(+0,035)^(+0,065)
К детали предъявляются высокие требования по точности и шероховатости. Рабочие поверхности должны быть без заусенцев, забоин и вмятин, посадочные отверстия корпусного изделия, а также контур детали должны иметь шероховатость по Ra не более 2,5 мкм.
Деталь «Стакан» изготовлена из материала СЧ-21 ГОСТ 1412-85 (серый чугун с пластинчатым графитом).
В выпускной квалификационной работе разработан перспективный технологический процесс на основе базового технологического процесса для изготовления детали «Стакан» с Саратовского машиностроительного завода «Элеватормельмаш».
Выбран метод получения заготовки – литьё по выплавляемым моделям. Годовой экономический эффект от замены заготовки: 2942070 руб.
Разработанный технологический процесс осуществляется на прогрессивном оборудовании с применением современных режущих инструментов, отвечая при этом требованиям технологичности, современности и экономической эффективности. Технико-экономический анализ показал эффективность разработанного технологического процесса. Годовой экономический эффект: 982200 руб.
Разработано специальное установочно-зажимное приспособление для операции 040 «Вертикально-сверлильная». Годовой экономический эффект от внедрения разработанного приспособления 315000 руб.
Рекомендую к применению этот техпроцесс ввиду его экономии и технической эффективности процесса изготовления детали «Стакан».
Дата добавления: 17.06.2021
|
35. ПОС Комплексное благоустройство территории в Республике Удмуртия | AutoCad
Участок строительства имеет сложную форму.
Климатический район – II.
Площадка строительства расположена в пределах сельской, застроенной территории. Уча-сток свободен от застройки.
Согласно инженерно-геологическим изысканиям участок относится к району распростра-нения делювиальных грунтов.
Технико-экономические показатели объекта:
ИГЭ № 1 – четвертичные делювиальные пески мелкие – dQ;
ИГЭ № 2 – четвертичные делювиальные суглинки полутвердые – dQ;
ИГЭ № 3 – среднепермские элювиальные глины полутвердые, трещиноватые– eP2;
ИГЭ № 4 – среднепермские глины твердые – P2.
По степени морозной пучинистости грунты ИГЭ № 2,3 характеризуются как слабо-пучинистые, ИГЭ № 1 – как среднепучинистые.
Дата добавления: 29.09.2021
|
36. ТХ Модуль для калибровки бурового оборудования с радиоактивными источниками для нефтегазовых месторождений | АutoCad
Габаритные размеры территории базы: 300х300 м.
На территории базы расположены:
• административный корпус;
• ремонтно-механические мастерские;
• боксы для хранения и технического обслуживания автомобильной техники;
• бокс для хранения и подготовки бурового оборудования;
• складские помещения;
• зона калибровки скважинных приборов.
Габаритные размеры зона калибровки скважинных приборов составляют (ДхШ): 50х33 (20) м.
Общая площадь зоны калибровки ≈ 1250 м2.
Покрытие территории - бетонные плиты.
На территории зоны калибровки размещаются:
• модуль «NUCLEAR CALIBRATION UNIT»;
• модуль-контейнеры для временного хранения РВ;
• площадка для временного размещения транспортных контейнеров – оверпаков
• габаритные размеры (ДхШхВ): 10668х3658х3360 мм;
• масса – 23,5 т.
Дополнительная свинцовая защита по внешней стенке модуля (в соответствии с размещением ИИИ в водном резервуаре) составляет 10 мм.
Изоляционный материал (утеплитель) – толщиной 50 мм.
Внутренняя перегородка предусмотрена с радиационной защитой от нейтронного и гамма излучения. Толщина конструкций перегородки - 100 мм.
Дополнительная радиационная защита, используемая в модуле:
• перегородка между операторской (№ 1) и калибровочным помещением (№ 2), защита размещена на стене напротив задней стенки инспекционного модуля, за шкафом для оборудования: толщина листов Pb = 12 мм, длина – 1140 мм, высота - 1490 мм;
• слева от инспекционного блока - Pb = 48 мм;
• справа от инспекционного блока - Pb = 12 мм, длина – 920 мм, высота - 1820 мм;
• по внешней стенке контейнера (за Water Based Tank) - Pb = 12 мм, длина –
5940 мм, высота - 1500 мм.
Отделка стен – пластиковые панели ПВХ.
Покрытие пола – стальной лист с насечкой толщиной 12 мм.
Двери распашные одностворчатые (полотно: 870х2070 (h) мм) с внутренним замком. В торце помещения с калибровочным резервуаром в осях «А-Б, 5» предусмотрены распашные ворота (3208х2500 (h) мм).
В помещении операторской предусмотрено естественное освещение, размеры окна: 670х870 (h) мм.
Для обеспечения нормируемых параметров внутреннего воздуха, предусмотрена система кондиционирования.
Общие данные
Зона калибровки оборудования с радиоактивными источниками
Блок «NUCLEAR CALIBRATION UNIT»
План блока «NUCLEAR CALIBRATION UNIT»
Схема расположения стоек и балок нижнего перекрытия металлической рамы модуля
Схема расположения стоек и балок верхнего перекрытия металлической рамы модуля
Сечение 1-1.Сечение 2-2. Сечение "а-а"
Дата добавления: 13.10.2021
|
37. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 12,9 х 9,3 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
1.Ведомость рабочих чертежей 3
2.Исходные данные 3
3.Решение генерального плана 4
4.Объемно-планировочное решение 4
5.Архитектурно-конструктивные решения 5
6.Отделочные работы
7.Теплотехнический расчет наружной стены
8.Расчет естественной освещенности 10
9.Технико-экономические показатели 11
10. Список литературы 13
Вход расположен с северной стороны и имеет одну лестничную клетку. На первом этаже расположены кухня-столовая, гостиная, санузел и котельная. На втором этаже находятся рабочий кабинет, три спальни и ванная комната и балкон. Здание оборудовано горячим и холодным водоснабжением, канализацией, электричеством.
Перекрытия первого и второго этажей выполнены из многопустотных железобетонных плит серии 1.141-1: 1ПК51.10; 1ПК30.12; 1ПК51.15. Опирание плит на стены по осям 1,4 -200 мм, на стену по осям 2,4 – 180(190) мм.
Фундаменты сборные из бетонных блоков на естественном основании. Ширина фундаментов составляет 0,8м и 1м.Глубина заложения 1,5м от естественной поверхности земли. Блоки, соприкасающиеся с грунтом, для гидроизоляции обмазывают битумом за 2 раза. В уровне обреза цоколя выполнена горизонтальная гидроизоляция из одного слоя гидроизола.
Конструкция наружных стен - трехслойная. Несущая часть стены толщиной 250 мм выполнена из обыкновенного кирпича, к нему примыкает 130мм слой пенополистирола. Третий слой представляет собой облицовочную кладку толщиной 120 мм, выполненную из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-песчаном растворе. Привязка к оси наружной стены - 200 мм от внутренней грани стены.
Внутренние стены имеют толщину 380мм, выполнены из кирпича и являются несущими элементами конструкции. Привязка к оси внутренних стен – посередине. Проёмы перекрывают сборными ж/б перемычками , которые воспринимают вертикальную нагрузку от вышележащей кладки, а в несущих стенах и от перекрытий. При пересечении стен и перегородок инженерными коммуникациями зазоры между коммуникациями и конструкцией зачеканить наглухо раствором или мастикой из несгораемых материалов на всю толщину конструкции. Перегородки – кирпичные толщиной 120 мм.
Покрытие здания состоит из системы наслонных стропил, обшитых обрешеткой из доски 120х160 мм с шагом 690-890 мм с кровлей из керамической черепицы. Крыша в плане четырёхскатная.
В качестве оконного заполнения используют окна ПВХ «VEKA». Окна устанавливаются в проемах стен с четвертями.
В качестве заполнения дверных проемов применяются деревянные глухие однопольные. Входная дверь – однопольная. Ширина дверей 1210 мм, 1101 мм и 910 мм, высота 2070 мм и 2370 мм. Крепление оконных и дверных коробок производить саморезами. Зазоры между оконными и дверными коробками и конструкцией стены должны быть по всему периметру заполнены полиуретаном. Подоконные отливы выполнить из оцинкованной стали с заведением под облицовку откосов.
В устройстве кровли стропила опираются на наружные стены, на которых закреплён подстропильный брус 160х160мм. Лестница с забежными ступенями деревянная с проступью - 320мм и подступенком 150мм без перил. Конструкция лестницы имеет металлические косоуры из швеллера №20, с которыми стыкуются проступи и подступёнки.
- Площадь участка 1200 м2
- Площадь застройки 122,3 м2
- Жилая площадь 82.7 м2
- Общая площадь 165,2 м2
- Строительный объем 1015 м³
Дата добавления: 19.12.2021
|
38. Курсовой проект - ТК на монтаж перекрытия здания поликлиники в г. Орел | AutoCad
1 Определение объёмов работ
2 Подсчёт трудозатрат и количества машино- смен основных
строительных машин
3 Выбор ведущей машины
4 Технология производства работ
5 Технико-экономические показатели
Литература
Соединяются элементы между собой сваркой закладных деталей.
Стены в здании выполнены каменные. Кладку ведут со строгим выполнением перевязки швов. Толщина наружных стен по результатам расчета принята 705 мм.
Внутренние стены выполнены из керамического кирпича толщиной 380 мм ,на растворе М 25.
Кирпичные перегородки толщиной 120 мм армированы 2d 5 ГОСТ 6727-80 в горизонтальных швах через три ряда кладки по высоте, с заводкой в несущие стены не менее 250 мм.
Плиты перекрытия изготовлены из бетона В20 при толщине 220 мм.
Лестницы внутри здания выполнены из крупно размерных железобетонных элементов площадок и маршей
Покрытие в здании выполнено раздельное, скатное. Уклон покрытия составляет 10%. Стропильные несущие конструкции выполнены наслонными. Расстояние между стойками 4 и 3 м, расстояние между стропильными ногами 1,2 м.
Кровля в здании выполнена из профилированных листов «Ранилла».
Деревянные оконные блоки со спаренными переплетами марок ОС 17-17 и ОС –15-17 .Створки переплетов соединены между собой стяжными винтами.
Двери в здании выполнены распашные однопольные с размерами 1010х2070, 910 х2070, 810 х 2070 мм и двупольные 1310 х 2070 мм .
Все стены внутри помещений отделаны высококачественной штукатуркой и зашпаклеваны, стены санузлов облицованы керамической плиткой. Отделка кабинетов заключается в водоэмульсионной окраске. Стены коридоров окрашены эмалевой краской. Поверхность потолка отделана клеевой улучшенной окраской. Низ лестничных маршей и площадок окрашен известковым раствором.
Наружная отделка включает в себя высококачественную штукатурку фасадов декоративным раствором, окраску кремнеорганическими красками.
1.Трудоемкость возведения здания 3619 чел-см.
2.Затраты машинного времени на возведение здания 94,4 маш- см.
3.Выработка на одного монтажника в день 2,1 т/см.
4.Выработка на одного каменщика в день 4,19 м3/см.
Дата добавления: 31.03.2022
|
39. Курсовой проект - Расчет распылительной сушилки в технологии получения лицевого керамического кирпича по шликерному способу подготовки массы | AutoCad
Реферат 3
Введение 4
1.Технология получения керамических плит для полов 7
2. Расчет оборудования 10
3. Теория процесса 16
3.1 Распыление жидких и жидкообразных масс 17
3.2 Процесс тепло- и массообмена 20
Заключение 25
Список использованной литературы 26
Суспензия имеет следующие характеристики:
влажность Wс = 48%,
температура tc = 25°C,
вязкость Ƞс = 260 спз.,
плотность γ = 1,47 г/см3.
Подача суспензии осуществляется через форсунки с диаметром сопла dc= 2,1 мм, и коэффициентом расхода µмак.= 0,55.
После сушки порошок имеет размер гранул d3.2= 0,207 мм,
с влажностью WK = 6%.
Потери порошка при сушке составляет П = 2,5%.
Теплотворная способность теплоносителя Qнр = 10719 кДж/м3 (торф).
При сушке суспензии расход воздуха на горение g0 = 14 кг/м3.
Теплопотери в окружающую среду qn = 44 ккал/кг.
Коэффициент полезного действия горелок ȠГ = 1.
Наружный воздух имеет следующие параметры: температура t0 = 15°C,
влагосодержание d0 = 20 г/кг,
относительное количество избыточного воздуха Х0 = 0,45.
Теплоемкость абсолютно сухого материала С = 0,92 ккал/кг.град.
Производительность сушилки по сухому порошку G=2200 кг/ч
Производительность сушилки 375 кг/ч
Размеры сушильной камеры:
диаметр 4000 мм
высота 3000 мм
объем общий 85.9 л/ч
Параметры суспензии:
начальная влажность 43%
конечная влажность 7%
Вид топлива торф
Характер подачи суспензии Снизу вверх
Давление распыления 4,5 атм.
Количество форсунок 5 шт.
Дата добавления: 25.04.2022
|
40. Курсовая работа - 2-х этажное гражданское здание из мелкоразмерных элементов 21,6 х 15,0 м в г. Тула | AutoCad
1.1.Теплотехнический расчет наружной стены 5
1.2 Заполнение оконных и дверных проемов 9
1.3 Расчет лестничной клетки 10
1.4 Чертёж схемы междуэтажного перекрытия 12
1.5 Расчет глубины заложения фундаментов 13
1.6 Чертёж плана стропил 14
1.7 Чертёж разреза 15
Приложение 1 17
Приложение 2 18
1.8 Список литературы 19
1.Район строительства: Тульская область;
2.Влажностный режим помещений – нормальный;
3.Зона влажности района строительства – нормальная (СП 50.13330.2012. прил. В);
4.Условие эксплуатации ограждающей конструкции – Б (СП 50.13330.2012 табл.1);
5. Z от - продолжительность, сут., отопительного периода для периода со средней суточной температурой наружного воздуха не более 8°С ( для жилых зданий), Z от = 207 суток (СП131.13330.2012, таблица 3.1);
6.t от - средняя температура наружного воздуха, °C, для периода со средней суточной температурой наружного воздуха не более 8°С, t от= - 3,0 °C (СП131.13330.2012, таблица 3.1);
7. t в - расчётная температура внутреннего воздуха для жилого здания, °С,
t в =20°C.
Дата добавления: 27.04.2022
|
41. Курсовой проект - Содержание МТФ на 800 голов с разработкой поточно-технологической линии доения и первичной обработки молока | AutoCad
Аннотация 4
Введение 5
1 Характеристика заданного комплекса 7
2 Описание генерального плана фермы 8
3 Описание технологии содержания животных и выбор типовых помещ. 10
4 Расчет структуры стада 12
5 Расчет и подбор оборудования для водоснабжения 13
6 Расчет и подбор оборудования для освещения 19
7 Расчет и подбор оборудования для вентиляции 21
8 Расчет и подбор оборудования для отопления 26
9 Расчет и подбор оборудования для кормления 29
10 Расчет и подбор оборудования для навозоудаления 33
11 Описание, расчет и подбор оборудования заданной поточно-технологической линии 35
12 Построение совмещенного графика работы машин и расход электроэнергии 41
13 Описание конструкции, принципа работы машины, обслуживания и подготовке к работе 43
14 Меры по охране труда 46
Заключение 50
Список использованной литературы 51
2.Технология содержания животных (птицы): привязное;
3.Время стойлового периода, откорма или содержания: 182
4.Основное проектируемое животноводческое помещение: на 200 голов.
Заключение
Выполнен проект механизации содержания МТФ на 400 голов, с поточно-технологической линией доения и первичной обработки молока при использовании доильного аппарата АДМ-8А производительностью 112 гол/ч; нормой обслуживания – 200 гол; мощностью 9,1 кВт. Для водоснабжения и поения выбрано следующее оборудования: для наружного водопровода выбрана марка стальных труб 11/2", с технической характеристикой: условный проход – 50 мм; наружный диаметр – 48,4; масса 1 пог.м – 3,8 кг. Выбран насос погружного типа марки марки ЭЦВ-6-4,5-18,0 с технической характеристикой: производительность – 3,2…5,7 м^3/час; полный напор – 207…136 м; мощность электродвигателя – 4,5 кВт. Выбрана башня БР-50У, вместимость бака – 50 м^3; полная вместимость башни – 71 м^3; высота до «дна бака» - 14 м. Для вентиляции помещения выбран осевой вентилятор АТ 4815. По полученным данным для отопления выбран NDA – 100/2. Номинальная теплопроизводительность – 100 кВт; потребляемая мощность – 0,61 кВт; производительность по воздуху – 6500 м^3/ч. Оборудования для приготовления и раздачи кормов – раздатчик кормов стационарный РКУ-200. Типовое навозохранилище было выбрано со следующими техническими характеристиками: цилиндрическое высокое хранилище, изготовленное из монолитного железобетона; вместимость хранилища – 3000, 5000〖 м〗^3; высота укладки навоза – до 5,0 м.
В данной работе также были разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности. Нужно предусматривать все правила по уходу за животными, а также правила безопасности эксплуатации машин и меры по охране труда. Была также представлена графическая часть в виде трех чертежей: фермы на 800 голов, коровника на 200 голов и поточно-технологической линии доения и первичной обработки молока.
Дата добавления: 20.05.2022
|
42. Курсовой проект - ОиФ административного здания 36 х 24 м в г. Актюбинск | AutoCad
Задание
РЕФЕРАТ
1. Исходные данные
2. Анализ инженерно-геологических условий, свойств грунтов и оценка расчётного сопротивления грунтов
3. РАСПОЛОЖЕНИЕ ЗДАНИЯ НА ПЛАНЕ УЧАСТКА
4. АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЙ ЗДАНИЯ И ХАРАКТЕР НАГРУЗОК НА ОСНОВАНИЕ
5. РАСЧЕТ ФУНДАМЕНТОВ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ
5.1 Определение глубины заложения фундаментов
5.2 Расчет фундамента №1
5.3. Расчет осадки фундамента № 1
5.4 Расчет фундамента №4
5.5 Расчет осадки фундамента № 4
6. РАСЧЕТ СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
6.1. Определение глубины заложения ростверков
6.2. Проектирование и расчет несущей способности свайного фундамента №1
6.3 Расчет осадки для свайного фундамента № 1
6.4 Проектирование и расчет несущей способности свайного фундамента №1
6.5. Расчет осадки для свайного фундамента № 4
7. Указания по устройству гидроизоляции
8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
НОМЕР ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКОГО РАЗРЕЗА 30
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СЛОЕВ ГРУНТА
ИГЭ №14
- толщина слоя 2 м
- удельный вес грунта γ,=20,1кН/м3
- удельный вес частиц γS=26,9 кН/м3
- влажность природная ω=0,19
- влажность на границе пластичности -
- влажность на границе текучести -
- коэффициент фильтрации Кф=2,1·10-4 см/с
- удельное сцепление -
- угол внутреннего трения φ=30 град
- модуль деформации Е=38 (380) МПа (кгс/см2 )
ИГЭ № 19 насыпной грунт
ИГЭ № 22
- толщина слоя 4 м
- удельный вес грунта γ,=20,2кН/м3
- удельный вес частиц γS=26,6 кН/м3
- влажность природная ω=0,15
- влажность на границе пластичности ωР= -
- влажность на границе текучести ωL= -
- коэффициент фильтрации Кф=2,2·10-8 см/с
- удельное сцепление с= -
- угол внутреннего трения φ=36 град
- модуль деформации Е=39 (390) МПа (кгс/см2 )
ИГЭ №28
- толщина слоя 2 м
- удельный вес грунта γ,=18,9кН/м3
- удельный вес частиц γS= 26 кН/м3
- влажность природная ω=0,11
- влажность на границе пластичности ωР=0,10
- влажность на границе текучести ωL=0,26
- коэффициент фильтрации Кф=2,8·10-8 см/с
- удельное сцепление с=39(0,39) кПа (кгс/см2 )
- угол внутреннего трения φ=23 град
- модуль деформации Е=28 (280) МПа (кгс/см2 )
УПВ = 204 м
НАГРУЗКИ НА ОБРЕЗЕ ФУНДАМЕНТА(расчетные для расчета по II группе ПС:
Фундамент 1: N = 0,23 Мн (230 кН); M = -0,02Мн∙м (-20 кН*м);
Фундамент 4: N = 2216Мн (4352кН); M = -12 Мн (30 кН*м);
Деталь проекта проектирование фундаментов №1 и 3.
Курсовой проект выполнен в соответствии с существующими государственными стандартами и нормами проектирования.
В результате проектирования фундаментов по заданным нагрузкам и характеристикам грунтов и их несущей способности было разработано два варианта фундаментов под колонны производственного цеха и два варианта фундаментов под несущие стены бизнес центра: фундаменты мелкого заложения и свайные фундаменты. Город проектирования Актюбинск.
При выполнении курсового проекта были определены:
1)Для ФМЗ № 1 выбран фундамент размерами 1,0х1,0 м;
Для ФМЗ № 4 выбран фундамент шириной 0,6 м.
2) Глубина заложения ФМЗ №1, 4 – 1,650 метра.
3) Осадка фундаментов ФМЗ не превышает 1,92 сантиметра.
4) Для устройства свайного фундамента используются типоразмеры
№ 1 – С6-30 (жесткое сопряжение), № 4 – С3,5-30 (жесткое сопряжение),
5) Глубина заложения ростверка для фундамента № 1-3,400 м, № 4 – 5,450
6) Осадка свайных фундаментов не превышает 1,637 сантиметра.
Дата добавления: 09.08.2022
|
43. Курсовой проект - Сооружение автодорожного тоннеля горным способом | AutoCad
Введение 6
1. Исходные данные 6
2. Разработка, уборка и вывоз грунта 8
2.1. Выбор способа разработки 8
2.1.1. Конструктивные особенности и основные технические характеристики проходческого комбайна Mitsui MRH-S200 8
2.2. Уборка и вывоз грунта 11
2.2.1. Технические характеристики автопоезда МоАЗ-74051 11
3. Временное крепление выработки 12
3.1. Выбор временной крепи .12
4. Расчет временной крепи 13
4.1. Организация работ по возведению временной крепи 14
4.1.1. Технические характеристики торкрет-установки Sika-PM 4207 14
4.2. Устройство гидроизоляции 15
5. Возведение постоянной обделки 16
5.1. Передвижная опалубка 16
5.2. Устройства для доставки, подачи и укладки бетонной смеси 17
6. Расчет параметров проходческого цикла. Построение циклограммы 18
7. Устройство вентиляции выработки 20
8. Освещение подземных выработок 20
9. Мероприятия по охране труда и технике безопасности 21
9.1. Меры безопасности при работе горнопроходческого комбайна 21
9.2. Правила безопасности при работе самоходных машин с двигателями внутреннего сгорания в подземных выработках 24
9.3. Правила безопасности при временном креплении выработки 25
9.4. Правила безопасности при гидроизоляционных работах 28
9.5. Правила безопасности при возведении постоянной железобетонной обделки 34
9.6. Противоаварийная и противопожарная защита 40
9.7. Техника безопасности при нанесении набрызг-бетона 44
Библиографический список .49
Участок №1 производства работ длиной 476,1 м:
Характеристики грунта (песчаник выветрившийся):
–коэффициент крепости f = 2;
–объемный вес γ = 2, 2 т/м3;
–угол внутреннего трения ϕ = 60◦;
–кажущийся угол внутреннего трения ϕ = 63,4◦;
–коэффициент удельного упругого отпора грунта K0 = 200 кг/см3.
Участок №2 производства работ длиной 318,2 м:
Характеристики грунта (туф):
–коэффициент крепости f = 3;
–объемный вес γ = 1,1 т/м3;
–угол внутреннего трения ϕ = 63◦;
–кажущийся угол внутреннего трения ϕ = 71,5◦;
–коэффициент удельного упругого отпора грунта K0 = 275 кг/см3.
Участок №3 производства работ длиной 421,8 м:
Характеристики грунта (змеевик средней крепости):
–коэффициент крепости f = 6;
–объемный вес γ = 2,5 т/м3;
–угол внутреннего трения ϕ = 73◦;
–кажущийся угол внутреннего трения ϕ = 80,5◦;
–коэффициент удельного упругого отпора грунта K0 = 1800 кг/см3.
Проходку будем осуществлять новоавстрийским методом. Применим данный способ на всем протяжении тоннеля, это позволит применять одну и ту же последовательность операций, и технику на всем протяжении.
1)Разработка калотты;
2)Временное крепление калотты анкерами с подхватом сеткой сразу за разработкой;
3)Нанесение бетонной смеси методом набрызга по всему периметру выработки;
4)Разработка штроссы;
5)Нанесение набрызг-бетона на раскрытом участке уступа;
6)Устройство гидроизоляции поверх временной крепи;
7)Армирование и бетонирование обратного свода;
8)Армирование и бетонирование свода и стен с применением передвижной опалубки.
Дата добавления: 28.11.2022
|
44. Курсовой проект - ОСП строительства 9-ти этажного 2-х секционного жилого дома | AutoCad
Введение
Исходные данные
1. Организация строительства жилого дома
2. Выбор методов производства основных работ и ведущих машин
2.1. Производство земляных работ
2.2. Возведение стен, перегородок и монтаж железобетонных конструкций
2.3. Производство отделочных работ
3. Определение продолжительности работ, сменности, состава бригад, числа исполнителей
4. Расчёт и оптимизация календарного плана
4.1. График движения рабочих кадров
4.2. График движения машин и механизмов
5. Технико-экономические показатели календарного плана
6. Проектирование объектного стройгенплана.
7. Проектирование временного водо- и электроснабжения
7.1. Организация водоснабжения
7.2. Организация обеспечения строительства электроэнергией
8. Расчёт временного теплоснабжения, потребности в сжатом воздухе
9. Проектирование складского хозяйства
10. Требования охраны труда при проектировании стройгенпланов
Заключение
Список использованной литературы.
Тип здания – кирпичное жилое.
Количество секций – 2.
Количество этажей – 9.
Площадь одной секции – 2670 м2.
Площадь здания – 2 х 2670=5 340 м2.
Начало строительства - январь 2023 года.
Продолжительность строительства определяем по СНиП 1.04.03-85* Часть 2 <7] экстраполяцией.
Для зданий площадью более 3000 м2 общая продолжительность- 8 мес.:
-подготовительный период-1 мес.
-подземная часть- 1 мес.
-надземная часть- 4,5 мес.
-отделка- 1,5 мес.
Проведем экстраполяцию для нашего здания с площадью 5 340м2 :
Увеличение площади составит:
(5340-3000)/3000*100 = 78%.
Прирост к норме продолжительности строительства составит:
78*0,3 =23,4 %.
Продолжительность строительства с учетом экстраполяции будет равна:
Т= 8*(100+23,4)/100 = 11,87 мес.; принимаем 12 мес.
Итак, общая продолжительность строительства -12 мес.:
-подготовительный период – 1 мес.
-подземная часть – 1 мес.
-надземная часть – 6,5 мес.
-отделка – 1,5 мес.
Тн= 1*22+1*22+6,5*22+1,5*22=220 дней.
Разработан календарный план производства работ и объектный стройгенлан на строительство 9-этажного 2-секционного кирпичного жилого дома.
Площадь одной секции -2670 м2,
Площадь всего здания – 2 х 2670= 5340 м2,
Начало строительства- январь 2022 года.
Продолжительность выполнения работ определена по календарному плану и составляет 207 дней или 11 месяцев.
Сметная стоимость строительства дома в ценах 2001 года – 35002,90 тыс. рублей. При переходе к текущим ценам 2022 года используем индекс – 12для ЧР, получаем 17259 ·12=172590тыс.руб.
Сметная стоимость 1 м2 общ. пл.32,77 тыс. руб.
Трудоемкость на строительство объекта определена по калькуляции трудозатрат и составляет:
-по нормативным показателям – 33470,33 чел-дн.,
-по проектируемым из графика движения рабочих -33213 чел-дн.
Трудоемкость 1 м2 общ. пл. 6,46 по норме 6,46 по проекту.
Максимальное число рабочих-95 чел.,
Среднее число рабочих -62 чел.
Дата добавления: 30.01.2023
|
45. Курсовой проект - ТК на монтаж стеновых панелей кинотеатра на 250 мест в г. Орел | AutoCad
1.Подсчет объемов работ
2.Подсчета трудозатрат и количество маш.-смен
3.Выбор крана
Литература
Наружные стены запроектированы из железобетонных панелей толщиной 0,35м по теплотехническому расчету.
В здании перегородки запроектированы и приняты из легкого бетона. Перегородки зрительного зала и кинопроекционной выполнены из глиняного кирпича.
Железобетонные колонны здания прямоугольного сечения 400*400мм, высотой на этаж.
Железобетонные ригели изготовлены из бетона В 30
Перекрытия выполнены из многопустотных панелей представляющих собой железобетонные при толщине 220мм.
Перекрытия в осях 10-13 выполнено из железобетонных ребристых плит размером 3х6м. Операние плит перекрытия на стены составляет 120мм, а на прогоны 100мм.
Лестницы внутри здания выполнены из крупно размерных железобетонных элементов площадок и маршей.
Кровля над всем зданием совмещенная. В состав кровли входит железобетонная плита перекрытия пустотная, пароизоляция – обмазка мастикой, керамзитовый гравий по уклону, термолитобитумные плиты, цементно-песчаная стяжка, огрунтовка раствором битума, 4 слоя рубемаста, защитный слой гравия на антисептированной мастике.
Деревянные оконные блоки со спаренными переплетами марок ОС-12-12 и ОС-12-18. Створки переплетов соединены между собой стяжными винтами.
Двери в здании выполнены распашные однопольные с размерами 1010х2070, 910х2070, 810х2070мм и двупольные 1310х2070мм.
Во всех основных помещениях предусматривается улучшенная отделка поверхностей стен и потолков. Железобетонные поверхности стен и перегородок оштукатуриваются цементно-известковым раствором, на потолках из сборных железобетонных плит расшиваются швы. Низ стен и перегородок отделывается клеевой окраской по купоросной грунтовке, в состав которой входит плиточный клей, окраска осуществляется на 1,8м во всех основных помещениях.
В зрительном зале декоративная штукатурка и масляная окраска. В обеденном зале декоративная штукатурка и клеевая окраска на всю высоту. Потолок в зрительном зале подвесной из плиток покрытых снизу листами фанеры. В санитарных узлах низ заделывается глазурованной плиткой на высоту 1,6м, а верх штукатурка и известковая побелка. Технические комнаты (венткамера, машинное отделение) побелка известковая на стенах и потолках.
В вестибюле потолок отделывается клеевой улучшенной побелкой и затиркой, а перегородки - низ декоративная штукатурка на высоту 2,85м, а верх клеевая улучшенная побелка. В баре и буфетах клеевая улучшенная окраска на всю высоту. В кладовых, загрузочной, бельевой, хлеборезке, сервизной, коридорах, лифтовых холлах масляная окраска на высоту 1,8м, потолок штукатурка и известковая побелка.
Кабинет директора, завхоза, заведующей производством, зал компьютерных игр, видеозал, инструкторская, солярий, биллиардная, гостиные, помещение обслуживающего персонала, библиотека, антресоль, зал игровых автоматов, потолок отделывается: затирка, известковая побелка.
Дата добавления: 24.04.2023
|
© Rundex 1.2 |
