%202%20

Проект увеличения растворимости терригенных коллекторов в скважине №202 Тобойского месторождения закачкой глинокислоты с малой скоростью в пласт. Руководитель проекта – Дипломный проект содержит 120 страниц , 25 таблиц , 5 рисунков и состоит из 7 частей:
В первой части описаны общие сведения о Тобойском нефтяном месторождении, рассматривается характеристика предложенного месторождения его географическое положение, климат растительный и животный мир.
Во втором разделе предоставлена геолого-физическая характеристика месторождения, характеристика продуктивных коллекторов, а также свойства и состав нефти и газа. Третья часть технологическая, в ней рассматриваются химические методы воздействия на пласт, раскрыта сущность и механизм действия кислотных обработок на породы продуктивных пластов в скважинах, рецептура обработки пласта кислотой.
В четвертой части произведен расчет рекомендуемой технологии проведения глинокислотной обработкой с малой скоростью закачки глинокислоты в продуктивный пласт в скважине № 202 Тобойского месторождения.
Пятая часть включает экономический расчет, затраты и технико-экономические показатели при проведении закачки глинокислоты в пласт на Тобойском месторождении.
Шестая часть содержит мероприятия по охране труда, меры безопасности при проведении ГКО, требования безопасности в аварийных ситуациях.
В седьмой части рассматривается охрана окружающей среды, источники воздействия на окружающую среду, атмосферу, охрана недр и ММП и утилизация отходов.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕСТОРОЖДЕНИИ
2 ГЕОЛОГО-ФИЗИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ
2.1 Геолого-геофизическая изученность
2.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
2.3 Геологическое строение залежи
2.4 Физико-гидродинамическая характеристика продуктивных коллекторов, вмещающих пород и покрышек
2.5 Свойства и состав нефти, растворенного газа и воды
3 ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛАСТ
3.1 Сущность и механизм действия кислотных обработок на породы продуктивных пластов в скважинах
3.2 Основные химические реакции при глинокислотной обработке скважин
3.3 Применяемые составы глинокислот
3.4 Реагенты, применяемые при глинокислотной обработке
3.5 Объемы применяемого кислотного раствора и продолжительность реакции кислоты с породой
3.6 Технология проведения глинокислотных обработок и применяемая техника
3.6.1 Подготовительные работы
3.6.2 Техника, применяемая при проведении ГКО
3.6.3 Технологические схемы осуществления процесса обработки пластов глинокислотой
4 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГЛИНОКИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ С МАЛОЙ СКОРОСТЬЮ ЗАКАЧКИ ГЛИНОКИСЛОТЫ В ПРОДУКТИВНЫЙ ПЛАСТ В СКВАЖИНЕ № 202 ТОБОЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
4.1 Практические расчеты при глинокислотной обработке
4.2 Последовательность проведения глинокислотной обработки пласта
4.3 Подбор техники для проведения обработки пласта
4.4 Технологический эффект от предлагаемого мероприятия
5 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ГЛИНОКИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА В СКВАЖИНЕ № 202 ТОБОЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
5.1 Аннотация
5.2 Исходные данные для расчета
5.3 Наряд-задание на работы по закачке глинокислоты
5.4 Методика расчета экономического эффекта
5.5 Расчет экономического эффекта проведения ГКО
5.6 Технико-экономические показатели закачки глинокислоты в скважину № 202 Тобойского месторождения
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 Охрана труда работников
6.1.1 Требования к персоналу
6.1.2 Требования к территории, объектам, помещениям, рабочим местам
6.1.3 Требования к оборудованию и инструменту
6.2 Обеспечение специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты
6.3 Электробезопасность
6.4 Знаки и надписи безопасности, опознавательная окраска
6.5 Промышленная безопасность
6.5.1 Обеспечение требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта
6.5.2 Обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности
6.6 Меры безопасности при ГКО
6.7 Планы действия в аварийных ситуациях и чрезвычайных ситуациях
6.8 Соблюдение требований безопасности при пожаре
6.9 Ответственность за нарушение правил техники безопасности
7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1 Потенциальные источники загрязнения окружающей среды
7.2 Оценка воздействия на окружающую среду
7.3 Основные мероприятия по охране окружающей среды
7.4 Мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных разливов
7.5. Мониторинг окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 120
Дата добавления: 14.01.2016

В кухнях устанавливаются бытовые четырехкомфорочные газовые плиты (часовой расход 1,25нм³/ч), настенные газовые теплогенераторы с закрытой камерой сгорания BAXI MAIN 5 24F (теплопроизводительностью 24 кВт и часовым расходом 2,78нм³/ч) для нужд отопления и горячего водоснабжения. Теплогенераторы отопительные газовые сертифицированы в системе ГОСТ Р (№ С- IT.МП02.В.00015 до 27.06.2016г.), имеет разрешение на применение на территории РФ Ростехнадзором (№ РРС 00-31396 до 03.10.2016г.).Установку и обвязку котла производить согласно паспорта завода-изготовителя, данного проекта и т.с. 5.905-20.07. Подключение котла к дымоходу выполнить согласно т.с. 5.905-27.08 "Дымовые и вентиляционные каналы из кирпича газифицируемых помещений"
Присоединение газовых плит и газовых теплогенераторов к газопроводу выполнить гибким рукавом сильфонного типа для природного газа по ГОСТ 5542-87, Dy 1/2" - для плит, Dy 3/4" - для теплогенераторов. Срок службы - не менее 12 лет. Длина должна быть не более 1,5м, радиус изгиба - не менее 2-х наружных диаметров по внутренней образующей, рукав не должен касаться подвижных частей или быть сжатым.
Расчетный часовой расход природного газа на квартиру Q=3,61 нм³/ч при коэффициенте одновременности Кsim=1.0; расчетный часовой расход газа на дом (27 квартир) - Q=71,63 м³/ч при коэффициенте одновременности Кsim=0,323.
Для учета расхода газа в каждой кухне устанавливается бытовой газовый счетчик G-4 с максимальным измеряемым расходом газа Qном=6,0 м³/ч. Установку газовых счетчиков выполнить согласно СП 42-101-2003.
Перед газовым счетчиком в каждой кухне, после крана перекрытия газа,установить фильтр для очистки газа от механических примесей. Перед краном - клапан термозапорный КТЗ 001 Dy20 для автоматического закрытия газовой магистрали при пожаре.
Для снятия счетчиков в случае ремонта или проверки выполнить обводной газо-провод из трубы dy20мм в виде хомута с резьбой на обоих концах.
Вентиляция кухонь естественная приточно-вытяжная: приток воздуха - через механизмы микропроветривания в окнах, открывающиеся створки остекления лоджий и зазор между дверью и полом живым сечением F>0.025 м²; вытяжка через вентиляционные каналы сечением 140х140 мм. Вентиляция кухонь обеспечивает трехкратный воздухообмен.
Отвод продуктов сгорания от теплогенераторов фирмы BAXI MAIN 5 24F и подача воздуха на горение осуществляется раздельной системой ∅80/80 мм (27 штук). Проектом предусмотрена установка дымоходных систем ULTRA DUPLEX компании GRUPPO EFFE 2 (внешние размеры 250х510мм) . Отвод продуктов сгорания в проектируемые дымоходы Dy80, размещенные в каналах сечением 253х176 мм. Забор воздуха через проектируемые воздуховоды Dy80, размещенные в каналах сечением 176х145 мм. Дымоходы имеют сертификат соответствия №C-IT. ПБ1.В.02098 и соответствуют требованиям технического регламента о требованиях пожарной безопасности (федеральный закон от 22.07.2008 №123-ФЗ). Перед пуском теплогенераторов предоставить акт специализированной организации подтверждающий пригодность дымовых каналов к эксплуатации.Участки дымоходов прокладываемые через чердак утеплить плитами теплоизоляционными из стеклянного волокна URSA PURE ONE 24PN ТУ 5763-007-56864652-2009 толщиной 50мм и общить гипсокартоном толщиной 10мм ГОСТ Р 51829-2001.
В местах прокладки внутреннего газопровода антресоли не устраивать.
Расстояние от электрических розеток, выключателей и элементов электрооборрудования до газопровода согласно ПУЭ должно быть не менее 0,5м.
Прокладку и крепление внутреннего газопроводов производить по т.с. 5.905-31.07, с расстояниями между креплениями - 2м.
Сварные стыковые соединения стальных газопроводов выполнять по ГОСТ 16037-80*. Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю.Обнаруженные внешним осмотром и измерениями дефекты устранить. Недопустимые дефекты сварных соединений должны быть удалены. Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и на изгиб по ГОСТ 6996. На надземном газопроводе природного газа низкого давления проверить 5% сварных стыков (но не менее одного стыка).
После монтажа стальные газопроводы должны быть испытаны на герметичность. Участок газопровода от отключающего устройства на опуске до наружной грани стены испытываются давлением 0,3МПа в течение 1 часа. Внутренний газопровод давлением до 0.003 МПа испытывается давлением 0,01МПа в течении 5 минут.
После монтажа и испытаний по CНиП 42-01-2002 внутренний газопровод покрыть двумя слоями масляной краски по ГОСТ 14202-6 под цвет стен, газопровод прокладываемый по наружной стене жилого дома защитить от атмосферной коррозии по грунтовке масляными густотертыми красками для нааружных работ, при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства -30° С, в два слоя (толщина слоя 55мкм).
Применяемое газовое оборудование имеет сертификаты соответствия Госстандарта и разрешение Ростехнадзора (Госгортехнадзора) на применение.
Используемая запорная и отключающая арматура должна обеспечить герметичность затвора не ниже класса В по ГОСТ Р 54808-2011 и стойкость к транспортируемой среде в течение срока службы, установленного изготовителем.
Дата добавления: 17.01.2016