%202%20
Найдено совпадений - 170 за 1.00 сек.
 46. ПОС Строительство газопровода природного газа низкого давления в Ярославской области | AutoCad
Проект выполнен в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011*, СП 42-101-2003, СП 42-102-2004, СП 42-103-2003, "Правил охраны газораспределительных сетей" N878 от 20.11.2002 г., ГОСТ 9.602-2005, "Техническим регламентом о безопасности сетей газораспределения и газопотребления" №870 от 29.10.10 с изм. от 23.06.11.
Данным проектом в д.Семлово запроектированы, газопровод среднего давления (0,3МПа) и распределительные газопроводы низкого давления (0,002МПа).
Газопровод среднего давления предусмотрен для газификации котельной для многоквартирных жилых домов и объектов соцкультбыта. Газопроводы низкого давления предусмотрены для газификации индивидуальных домовладений, многоквартирных жилых домов и частично общественных зданий.
Газопровод среднего давления начинается от точки присоединения к запроектированному ООО "Яргеопроект" надземному газопроводу природного газа среднего давления III категории, Ø57, Рраб.=0,3МПа, после отключающего устройства на выходе из запроектированного ООО "Яргеопроект" ГРПШ-ГПМ-2-2а-4НС, и заканчивается заглушкой на подземном полиэтиленовом газопроводе в предполагаемом месте установки газовой блочно-модульной котельной.
Распределительные газопроводы низкого давления начинаются от точки присоединения к запроектированному ООО "Яргеопроект" надземному газопроводу природного газа низкого давления IV категории, Ø219, Рраб.=0,002МПа, после отключающего устройства на выходе из запроектированного ООО "Яргеопроект" ГРПШ-ГПМ-2-2а-4НС, и заканчиваются заглушками в конечных точках подземного распределительного полиэтиленового газопровода и частично выходами из земли (у многоквартирных жилых домов и здания администрации) с установкой на надземном стальном газопроводе отключающих устройств, изолирующих соединений и приварных заглушек.
Проектируемый ООО "Яргеопроект" ГРПШ-ГПМ-2-2а-4НС с двумя выходами, понижающий давление газа с 0,6МПа до 0,3МПа (1-й выход) и с 0,6МПа до 0,002МПа (2-й выход), входит в состав проекта "Строительство межпоселкового газопровода высокого давления д. М.Марьино – д. Семлово – д. Козлово – д.Федурино Даниловского района Ярославской области", 1-16 - ППО.
Согласно технических условий № ЮС-11/12 от 09.02.16 г., выданных АО "Газпром Газораспределение Ярославль" тепловая мощность котельной для многоквартирных жилых домов и объектов соцкультбыта составляет 1,72 Гкал/ч. Расход природного газа среднего давления на котельную составит - 233,7 нм3/ч.
Здания подлежащие подключению к газопроводу низкого давления: 62 одноквартирных, 3 двухквартирных, 1 восьмиквартирный, 2 восемнадцати- квартирных жилых дома.
Итого 62 жилых дома, 112 квартир. Так же подлежит подключению к газопроводу низкого давления здание администрации.
При выполнении гиравлического расчета и выборе диаметров газопровода предусматривалось что в перспективе к газопроводу низкого давления будет выполнено подключение здания СПК «Рассвет», Райпо1, 3 магазинов и 5 жилых домов по ул. Новая.
На данный момент в квартирах одноэтажных жилых домов предусматривается установка теплогенераторов мощностью 24кВт и плит газовых бытовых ПГ4, в квартирах многоэтажных жилых домов и здании администрации плит газовых бытовых ПГ4.
При выполнении гиравлического расчета и выборе диаметров газопровода предусматривалось, что в перспективе, в квартирах многоэтажных жилых домов (требование администрации д.Семлово), райпо 1 и 2-х магазинах будут установлены теплогенераторы мощностью 24кВт, в здании СПК «Рассвет» котел мощностью 55 кВт, в 1 магазине котел мощностью 31 кВт, в 5 жилых домах по ул. Новая теплогенераторы мощностью 24кВт и плиты газовые бытовые ПГ4.
Максимальный часовой расход природного газа на д.Семлово согласно технических условий № ЮС-11/12 от 09.02.16 г., выданных АО "Газпром Газораспределение Ярославль" составляет - 314,2 нм3/ч.
Максимальный часовой расход природного газа низкого давления с учетом перспективы составляет - 330,9 нм3/ч.
Газопроводы среднего и низкого давления проектируется в подземном и частично надземном исполнении.
Надземная часть газопроводов запроектирована из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91.
Подземная часть газопроводов запроектирована из полиэтиленовых труб типа ПЭ100 SDR11 по ГОСТ Р 50838-2009 и частично из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91.
Полиэтиленовые трубы, принятые в проекте, проектируются по ГОСТ Р 50838-2009 с коэффициентом запаса прочности 2,8 ,что позволяет прокладывать газопровод на территориях поселений и городских округов (СП 62.13330.2011 п.5.2.4).
Защитное покрытие стальных вставок и стальных футляров на проектируемом подземном полиэтиленовом газопроводе, футляров в местах выхода газопроводов из земли, выполнить "весьма-усиленного типа" по ГОСТ 9.602-2005 - два слоя изоляционной битумнополимерной ленты “Литкор-Л”.
Надземные участки газопровода защищаются от атмосферной коррозии покрытием, состоящим из двух слоев грунтовки и двух слоев краски (лака или эмали) желтого цвета (ГОСТ8292-85*), предназначенных для наружных работ при температуре воздуха -30°С, в соответсвии с ГОСТ 14202-69.
Неразъемные соединения "полиэтилен-сталь" уложить на основание из песка (кроме пылеватого) длиной по 1 метру в каждую сторону от соединения, высотой не менее 10см и засыпать слоем песка на всю глубину траншеи.
Стальные вставки на подземном полиэтиленовом газопроводе засыпать слоем песка на всю глубину траншеи.
Повороты линейной части полиэтиленового газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях выполняются полиэтиленовыми отводами или упругим изгибом с радиусом не менее 25Дн.
Повороты линейной части стального газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях выполняются стальными отводами.
Соединение полиэтиленовых труб между собой и литых фитингов с трубами, производится деталями с закладными электронагревателями.
Сварку полиэтиленовых газопроводов деталями с закладными электронагревателями, выполнить аппаратами, осуществляющими регистрацию результатов сварки с их последующей выдачей в виде распечатанного протокола.
Инженерно-геологические изыскания по объекту "Газификация в д.Семлово Даниловского района Ярославской области" выполнены в 2016 г.
Согласно инженерно-геологических изысканий:
- проектируемые газопроводы прокладываются в глинистых грунтах;
- по степени морозной пучинистости глинистые грунты относятся к категории "слабопучинистые";
- нормативная глубина сезонного промерзания глинистых грунтов составляет - 1,42м;
– подземные воды отсутствуют.
Место присоединения проектируемого газопровода: надземная врезка, в стальной газопровод Ø108х4,0 низкого давления IV категории, Рфакт.=0,002МПа, выходной патрубок ШРП, запроектированый ООО "Яргеопроект" по заказу №1-16.
Распределительный газопровода в д. Ташаново предусматривается для газификации 22 домовладений.
Часовой расход природного газа согласно технических условий составляет - 31,8 нм³/ч.
Распределительный газопровод расчитан на максимальный часовой расход природного газа с учетом установки в домах теплогенераторов мощностью 24кВт и плит газовых ПГ4 - 62,5 нм³/ч.
Газопровод низкого давления IV категории проектируется в подземном и частично надземном исполнении.
Надземная часть газопровода запроектирована из стальных электросварных труб по
ГОСТ 10704-91.
Подземная часть газопровода запроектирована из полиэтиленовых труб типа ПЭ100 SDR11 по ГОСТ Р 50838-2009 и частично из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91.
Полиэтиленовые трубы, принятые в проекте, проектируются по ГОСТ Р 50838-2009 с коэффициентом запаса прочности 2,8 , что позволяет прокладывать газопровод на территориях поселений и городских округов (СП 62.13330.2011 п.5.2.4).
Защитное покрытие проектируемого стального подземного газопровода, сварные стыки и футляры в местах выхода газопровода из земли, выполнить "весьма-усиленного типа" по ГОСТ 9.602-2005 - два слоя изоляционной битумнополимерной лентой “Литкор-Л”.
Надземный газопровод защищается от атмосферной коррозии покрытием, состоящим из двух слоев грунтовки и двух слоев краски, лака или эмали желтого цвета (ГОСТ8292-85*), предназначенных для наружных работ при температуре воздуха -30°С, в соответсвии с ГОСТ 14202-69.
Неразъемные соединения "полиэтилен-сталь" должны укладываться на основание из песка (кроме пылеватого) длиной по 1 метру в каждую сторону от соединения, высотой не менее 10см и засыпаться слоем песка на всю глубину траншеи.
Стальные вставки на подземном полиэтиленовом газопроводе засыпать слоем песка на всю глубину траншеи.
Повороты линейной части полиэтиленового газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях выполняются полиэтиленовыми отводами или упругим изгибом с радиусом не менее 25Дн.
Соединение полиэтиленовых труб между собой и с фитингами производится деталями с закладными электронагревателями.
Сварку полиэтиленовых газопроводов соединительными деталями с закладными электронагревателями выполнить аппаратами, осуществляющими регистрацию результатов сварки с их последующей выдачей в виде распечатанного протокола.
Повороты линейной части стального газопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях выполняются стальными отводами.
Инженерно-геологические изыскания выполнены в январе 2016г. Грунты по трассе газопровода по степени морозной пучинистости относятся к категории
"слабопучинистые". Газопровод проходит в слое: суглинок коричневый полутвердый. Глубина промерзания 1.42 м.
Глубина прокладки проектируемого газопровода 1.3м. Глубина прокладки подземного ПЭ газопровода выбрана так, чтобы температура стенки трубы была выше минус 15°C в процессе эксплуатации и из условий прохождения под другими коммуникациями.
Дорога "Данилов - Середа" пересекается проектируемым газопроводом в т. ПК0+58,5 - ПК0+92,4 под прямым углом, методом ННБ в защитном футляре.
За границами полос отвода пересекаемой автомобильной дороги, установить указатели с указанием местоположения газопровода, охранной зоны газопровода, почтовыми и телефонными реквизитами владельца газопровода (организации эксплуатирующей газопровод).
При прокладке подземного газопровода в суглинках, основание под газопровод Н=10,0см и засыпку на высоту Н=20,0см над верхней образующей трубы выполнить из песчаного непучинистого грунта. При прокладке подземного газопровода в песках, основание под газопровод естественное, засыпка газопровода естественная. Подземные воды отсутствуют.
Установка отключающих устройств запроектирована в надземном исполнении. Места установки отключающих устройств должны быть защищены от несанкционированного доступа посторонних лиц.
Обозначение трассы полиэтиленового газопровода предусматривают: путем установки
опознавательных знаков в пределах прямой видимости в характерных точках и путем укладки пластмассовой сигнальной ленты желтого цвета шириной не менее 0,2м с несмываемой надписью "Осторожно! Газ" с вмонтированным в нее медным проводом сечением 2,5мм2 с выходом концов его на поверхность под ковер.
На участках пересечений газопроводов с подземными инженерными коммуникациями лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды на растоянии не менее 0,2м между собой и на 2,0м в обе стороны от пересекаемого сооружения.
При прокладке газопровода методом ННБ укладка сигнальной ленты не требуется .
На границах прокладки газопровода методом ННБ устанавливаются опознавательные знаки.
Охранная зона трассы наружного газопровода устанавливается в виде территории, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 2,0м с каждой стороны газопровода.
Вырубить все деревья расположенные ближе 1,5м от прокладываемого подземного газопровода.
Сварные соединения газопроводов подлежат визуальному и измерительному контролю.
Методом физического контроля на подземном стальном газопроводе природного газа низкого давления проверить 10% стыков, но не менее одного стыка.
Ультразвуковому контролю подвергаются соединения полиэтиленовых труб, выполненные сваркой нагретым инструментом встык и соответсвующие требованиям визуального контроля (внешнего осмотра).
В проекте соединение полиэтиленовых труб между собой и с фитингами предусматривается деталями с закладными электронагревателями.
Механические испытания сварных стыков газопроводов, контроль за строительством и приемка осуществляются согласно СП 62.13330.2011.
После монтажа газопроводы должны быть испытаны на герметичность:
- полиэтиленовый газопровод природного газа низкого давления IV категории давлением 0,3МПа в течение 24 часов;
- подземный стальной газопровод низкого давления IV категории давлением 0,6МПа в течении 24 часов;
- надземный стальной газопровод низкого давления IV категории давлением 0,3МПа в течении 1 часа .
Вся арматура, предусмотренная рабочими чертежами, предназначена для транспортировки природного газа и имеет класс герметичности не ниже класса В. Всё газоиспользующее оборудование, примененное в данном проекте, имеет сертификаты соответствия Госстандарта России и разрешение на применение Ростехнадзора, либо сертификаты соответствия требованиям Технических регламентов.
Монтаж газопроводов и газовой арматуры выполнить организацией имеющей допуск СРО на данный вид деятельности, в соответствии с требованиями ФНиП "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления", СП 62.13330.2011, СП 42-101-2003, СП 42-102-2004, СП 42-103-2003.
Перед началом производства работ вызвать представителя организаций эксплуатирующих подземные коммуникации. В случае обнаружения поземных коммуникаций, не учтенных данным проектом, газопровод проложить так, чтобы выдержать все расстояния между газопроводом и коммуникациями согласно СП и правил.
План полосы отвода ПОС 1,3 листы
Карта схема ПОС 2,4 листы
Организационно-технологическая схема ПОС 5 лист
Дата добавления: 19.07.2018
|
|
47. СС 3 - х этажный многоквартирный жилой дом. Технология PON. | AutoCad
Совокупность вертикальных, горизонтальных кабельных каналов, этажных шкафов, помещений позволяет прокладывать кабели связи до любого помещения Объекта. На магистральном участке сети проектом предусматривается прокладка воздушно - кабельной линии связи волоконно-оптического кабеля внешнего самонесущего ДПТ-П-08У (1х8)-6кН до проектируемого оптического распределительного шкафа (ОРШ), устанавливаемого на чердаке пректируемого здания.Распределительная сеть в проектируемом жилом доме выполнена волоконно-оптическим кабелем ОКВнг(D)-Р-32 (G.657A).Абонентская сеть - патчкорд абонентский ШОС-S7/3.0-SC/APC-SC/APC-20,0 м-AC (1xG.657).Проектом предусмотрены вертикальные и горизонтальные каналы для прокладки распределительного кабеля от ОРШ до ОРК и далее до абонентских распределительных коробок.
Для приема телевизионных программ, на кровле проектируемого здания устанавливаются две (по числу подъездов) телевизионные антенны коллективного приема.. На каждой: две эфирные антенны МВ диапазона и одна антенна ДМВ. Для усиления телевизионного сигнала предусматривается установка телевизионного широкополосного усилителя "PLANAR" MX901. Усилитель устанавливается на 3 этаже в обоих подъездах, в слаботочных отсеках этажных распределительных щитков. Электропитание усилителей от сети ~220В осуществляется от отдельного автомата.
Общие данные.
Трасса магистрального участка сети.
Схема расположения оборудования в ОРШ. Структурная схема СС.
План размещения оборудования и сетей связи на чердаке
План размещения оборудования и прокладки сетей на типовом этаже.
Система эфирного телевидения и радиофикации. Структурная схема ТВ.
План размещения оборудования и сетей эфирного ТВ на кровле
План размещения оборудования и сетей эфирного ТВ на чердаке
План размещения оборудования и сетей эфирного ТВ и радиофикации на типовом этаже
Электрическая схема подключений сетей домофонной связи и СКУД.
План размещения оборудования и сетей домофонной связи и СКУД на первом этаже.
План размещения оборудования и сетей домофонной связи на 2,3 этаже.
Дата добавления: 20.08.2018
|
 48. Курсовой проект (колледж) - ППР на строительство бревенчатого дома охотника и рыболова | AutoCad
Введение
1. Технологическая карта на устройство стропильной системы
1.1 Область применения технологической карты
1.2 Определение номенклатуры и подсчет объемов работ
1.3 Технология и организация строительного процесса
1.3.1 Технология и организация производства работ
1.3.2 Контроль качества и приемка работ
1.3.3 Техника безопасности, охрана труда, экологическая и пожарная безопасность
1.4 Выбор методов производства работ, машин и механизмов
1.5 Калькуляция трудовых затрат и машинного времени
1.6 График производства работ
1.7 Материально-технические ресурсы
1.7.1 Определение потребности в материалах и конструкциях
1.7.2 Определение потребности в машинах, механизмах, инструментах и приспособлениях
1.8 Расчет ТЭП технологической карты
2 Календарный план производства работ
2.1 Условия осуществления строительства
2.2 Ведомость номенклатуры и подсчета объемов работ
2.3 Ведомость трудовых затрат и машинного времени
2.4 Ведомость потребности в материалах, конструкциях и полуфабрикатах
2.5 Выбор методов производства работ
2.6 Указания по производству работ, контролю качества
2.7 Расчет ТЭП календарного плана
3 Строительный генеральный план
3.1 Расчет временных зданий и сооружений
3.2 Расчет площадей складов
3.3 Расчет временного водоснабжения
3.4 Расчет временного электроснабжения
3.5 Расчет ТЭП строительного генерального плана
3.6 Раздел охраны труда и экологических аспектов в строительстве
Заключение
Список используемой литературы
Здание – двухэтажное сложной формы в плане размерами в осях 17,290×17,000 м и высотой этажа 3,3 м.
Строительство ведется в городе Аксай.
Данная территория не нуждается в дополнительном благоустройстве.
Рельеф местности в геологическом отношении спокойный. Строительная площадка представляет свободную от застройки территорию с растительным слоем 20 см.
Перенос инженерных сетей за пределы стройплощадки не требуется.
Грунтовые воды отсутствуют.
Продолжительность работ дни 240 296
Общая трудоемкость работ чел.-дн. 1141,419 6108,319
Максимальное число рабочих чел. - 20
Трудоемкость возведения 1 м3 чел.-дн./м3 0,563 3,015
Строительный объем здания м3 - 2025,811
Коэффициент неравномерности
движения рабочих - ≥ 1,6 1,542
Коэффициент совмещенности работ - 1-5 1,642
Коэффициент сменности - 1-2 1,319
Пояснительная записка курсового проекта выполнена в текстовом редакторе Microsoft Word.
В ней содержится 46 листов, 20 таблиц.
Графическая часть выполнена на ПК с применением программного продукта AutoCAD.
Дата добавления: 05.11.2018
|
49. Курсовой проект - Система отопления 7 - ми этажного жилого дома в г. Липецк | AutoCad
1. Исходные данные 3
2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 4
2.1. Теплотехнический расчет наружной стены 4
2.2. Теплотехнический расчет световых проемов 5
2.3. Теплотехнический расчет наружных дверей. 6
3. Определение тепловой мощности системы отопления. 7
3.1. Трансмиссионные теплопотери помещения. 7
3.2. Добавочные теплопотери 8
3.3. Теплопотери на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха 8
3.4. Бытовые тепловыделения. 9
3.5. Тепловая мощность системы отопления жилого здания 10
4. Конструирование системы отопления 19
4.1. Установка отопительных приборов. 19
4.2. Установка отопительных стояков. 19
4.3. Прокладка магистральных труб 19
4.4. Удаление воздуха. 20
4.5. Арматура 20
5. Тепловой расчет отопительных приборов. 21
5.1. Характеристика отопительных приборов 21
5.2. Расчет поверхности нагрева. 21
5.3. Определение типоразмеров конвекторов 23
6. Гидравлический расчет системы отопления 26
Список литературы 34
Приложение 1. 35
Исходные данные:
Район строительства-г. Липецк, расчетная температура внутреннего воздуха t_в =20 +2 =22°C, продолжительность отопительного периода Z_от=202 сут., расчетная температура наружного воздуха t_н= - 27 °C, средняя температура отопительного периода t_от =-3,4 °C.
Исходные данные для проектирования системы отопления
Высота окон в жилых комнатах и кухнях принимается 1,7 м, ширина 1,4м и 1,8 м согласно масштабу планов здания. Окна расположены на расстоянии 0,8 м от уровня пола. Размеры окна в лестничной клетке 1,4×1,4 м. Наружные двери принимаются двойные с тамбуром между ними; размеры дверей 1,2×2,2 м. размеры балконных дверей 0,5×2,2 м. В лестничной клетке окна расположены между этажами. В курсовом проекте предусматривается проектирование вертикальной однотрубной водяной системы отопления. Температура воды в системе отопления 95 - 70ºС.
Дата добавления: 19.12.2018
|
50. Курсовой проект - Кондиционирование ресторанно - гостиничного комплекса в г. Белгород | AutoCad
Введение
1. ВЫБОР МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ В ПОМЕЩЕНИЯХ И ХАРАКТЕРИСТИК НАРУЖНОГО ВОЗДУХА 5
1.1. ВЫБОР МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ В ПОМЕЩЕНИЯХ 5
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВ ВРЕДНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ 6
2.1 ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ В ПОМЕЩЕНИИ 6
2.1.1 ТЕПЛОПОСТУПЛЕНИЯ ОТ ЛЮДЕЙ 6
2.1.2 ТЕПЛОПОСТУПЛЕНИЯ ОТ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ 6
2.1.3 ТЕПЛОПОСТУПЛЕНИЯ ОТ СОЛНЕЧНОЙ РАДИАЦИИ 7
2.1.4 ТЕПЛОПОТЕРИ ПОМЕЩЕНИЯ 7
2.2 ВЛАГОВЫДЕЛЕНИЯ В ПОМЕЩЕНИИ 7
2.3 ГАЗОВЫЕ ВЫДЕЛЕНИЯ В ПОМЕЩЕНИИ 8
3. ВЫБОР СХЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ВОЗДУХООБМЕНА В ПОМЕЩЕНИИ. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СКВ 9
3.1 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СКВ ДЛЯ ТЕПЛОГО ПЕРИОДА .9
3.2 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СКВ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПЕРИОДА 11
4.ПОСТРОЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕНЕНИЯ СОСТОЯНИЯ ВОЗДУХА НА I-d ДИАГРАММЕ И РАСЧЕТ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА 12
4.1. ПОСТРОЕНИЕ НА ДИАГРАММЕ И РАСЧЕТ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА ДЛЯ ТЕПЛОГО ПЕРИО-ДА 12
4.2. ПОСТРОЕНИЕ НА ДИАГРАММЕ И РАСЧЕТ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПЕРИО-ДА 12
5. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ И АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ УСТАНОВКИ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА 15
5.1 ПОДБОР ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ 15
5.1.1.1ПОДБОР ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ ПЕРВОГО ПОДОГРЕВА ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПЕРИОДА 15
5.1.1.2ПОДБОР ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ ВТОРОГО ПОДОГРЕВА ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПЕРИОДА 16
5.1.2. ПОДБОР ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЯ ВТОРОГО ПОДОГРЕВА ДЛЯ ТЕПЛОГО ПЕРИОДА 16
5.2 РАСЧЕТ КАМЕРЫ ОРОШЕНИЯ 17
5.2.1 РАСЧЕТ КАМЕРЫ ОРОШЕНИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПЕРИОДА 17
5.2.2 РАСЧЕТ КАМЕРЫ ОРОШЕНИЯ ДЛЯ ТЕПЛОГО ПЕРИОДА 17
5.3 ПОДБОР ФИЛЬТРА 18
5.4 ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРНОГО АГРЕГАТА 19
6. ВЫБОР СХЕМ ТЕПЛО- И ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ КОНДИЦИОНЕРА 19
7. ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНАВЛИВАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ 21
7.1 ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧИЛЛЕРА 21
7.2 ОПИСАНИЕ КОНДИЦИОНЕРА КЦКП-6.3 21
8. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ 21
9. ВЫВОДЫ 24
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
1. Город ‒ Белгород
2. Тип обслуживаемого помещения ‒ обеденный зал, офис, комната отдыха
3. Размеры обслуживаемого помещения, м2 ‒ 306
4. Количество человек в обслуживаемом помещении ‒ 63
5. Аэродинамические потери в сети воздуховодов Pвн, Па ‒ 400
6. Параметры воды теплоснабжения, оС ‒ 90-70
Расчетные параметры внутреннего воздуха:
В данной курсовой работе осуществлен расчет системы кондиционирования и холодоснабжения для ресторанно-гостиничного комплекса в г. Белгород. В ходе расчета курсового проекта:
Произведен расчет производительности СКВ для теплого и холодного периода.
В результате расчётов принят кондиционер КЦКП 6.3 и вспомогательное оборудование: камера орошения ОКФ-3, фильтр ФР; осуществляем подбор чиллера согласно расчетным данным по каталогам. К установке принимаем чиллер WRAT 242; N = 21,7 кВт; по большему расходу воздуха и общему сопротивлению приняли вентилятор GXHB – 5 – 040.
Произведен гидравлический расчет системы трубопроводов и на основании гидравлического расчёта приняли насосную станцию GPA M01.150.
Дата добавления: 27.12.2018
|
51. Курсовой проект - Разработка технологической карты на возведение надземной части 5 - ти этажного жилого дома в Калужской области | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 7
1.Архитектурно-планировочные и конструктивные особенности здания 9
2. Область применения технологической карты 11
3. Определение основных объемов работ 12
4. Составление калькуляции трудовых затрат и машинного времени 12
5.Составление ведомости потребных конструкций, изделий, материалов и полуфабрикатов 15
6. Технический выбор кранов 17 6.1. Экономическое обоснование выбранных кранов 20
6.2. Продольная и поперечная привязка подкрановых путей 22
7. Составление ведомости потребных монтажных приспособлений и устройств 26
8. Описание технологии производства работ 29
8.1. Технология и организация выполнения опалубочных работ 29
8.2. Транспортирование и складирование опалубки 29
8.3. Монтаж опалубки стен 32
8.4. Демонтаж опалубки стен 33
8.5. Монтаж опалубки лестничных маршей и площадок 34
8.6. Монтаж опалубки перекрытия толщиной 250 мм и 300 мм 39
8.7. Демонтаж опалубки перекрытия 44
8.8. Технологический комплект средств для производства работ по монтажу опалубки 45
9. Технология и организация выполнения арматурных работ 47
9.1. Техника безопасности и охрана труда 73
9.2. Перечень инструментов, приспособлений, оборудования и инвентаря 75
10. Технология и организация выполнения бетонных работ 76
10.1. Общие положения 79
10.2. Требования к качеству и приемке работ 81
10.3. Техника безопасности при производстве бетонных работ 84
10.4 Геодезическое сопровождение при изготовлении бетонных
конструкций 84
10.5. Контроль за производством работ и качеством бетона 85
10.6. Распалубливание бетона. приёмка работ 89
10.7. Приёмка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений 90
11. Технология и организация выполнения бетонных работ в зимний период 92
11.1. Общие положения 92
11.2. Обеспечение качества зимнего бетонирования 96
11.3. Техника безопасности при электронагреве бетона 97
12. Мероприятия по охране труда 100
12.1. Работы по обеспечению охраны труда 102
12.2. Организация участков работ и рабочих мест 106
12.3. Эксплуатация производственного оборудования, средств механизации, приспособлений, оснастки, ручных машин и инструментов 106
12.4. Требования безопасности для бетонщиков. общие требования 108
12.4.1. Требования безопасности перед началом работ 109
12.4.2. Требования безопасности во время работ 112
12.4.3. Требования безопасности в аварийных ситуациях. 113
12.4.4. Требования безопасности по окончании работ 113
12.5. Требования безопасности для арматурщиков. общие требования 115
12.5.1. Требования безопасности перед началом работ 116
12.5.2. Требования безопасности во время работы 119
12.5.3. Требования безопасности в аварийных ситуациях 119
12.5.4. Требования безопасности по окончании работ 119
12.6. Требования безопасности для слесарей строительных. Общие
требования 121
12.6.1. Требования безопасности перед началом работ 122
12.6.2. Требования безопасности во время работы 124
13. Охрана окружающей среды 128
14. Технико-экономические показатели по проекту 129
13. Расчет площади склада 130
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 131
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 132
За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола 1 этажа, что соответствует абсолютной отметке 228,30 м.
Проект здания разработан в соответствии с заданием на проектирование и согласованного эскизного проекта.
Уровень ответственности здания нормальный.
Степень огнестойкости здания – II.
Класс функциональной пожарной опасности Ф-1.3.
Высота этажа – 2,8 м, высота техподполья– 2,5м, высота технического этажа 2,2 м.
В наружной отделке фасадов используются керамические облицовочные кирпичи 2 цветов.
Цоколь - штукатурка по сетке.
Во внутренней отделке общедомовых и технических помещений применяется: стены – обои , водоэмульсионная окраска, масляная окраска, керамическая плитка; полы – линолеум , керамическая плитка ; потолки – водоэмульсионная окраска.
Окна из ПВХ профиля.
Входные двери квартирные по ГОСТ 6629-88.
Объем и площадь помещений обеспечивают нормативные параметры микроклимата и воздушной среды.
Размещение здания обеспечивает нормативную инсоляцию помещений и разрывы от соседних строений.
Уровень шума в помещениях не превышает нормативных значений.
Фундаменты под стены – монолитный железобетонный ленточный.
Фундамент под колонны – монолитный железобетонный столбчатый.
Стены техподполья – несущий слой из монолитного железобетона.
Наружные стены здания трехслойные: 1-й слой - газосиликатные блоки (ГОСТ 21520 -89), 2-й слой – теплоизоляция утеплитель из минераловатных плит ИЗОВЕР СТАНДАРТ, 3-й слой – облицовочный кирпич.
Перегородки запроектированы гипсовые пазогребневые ГОСТ 6428 - 83.
Перегородки санузлов и ванных выполнены из красного кирпича ГОСТ 530–2007.
Перекрытия и покрытие – монолитные толщиной 160 мм по железобетонным монолитным стенам и балкам из бетона.
Перемычки над оконными и дверными проемами – из одиночных и парных уголков.
Лестничные марши запроектированы монолитные железобетонные.
Кровля запроектирована плоская с внутренним водостоком, уклон в сторону воронок выполнен отсыпкой из керамзитового гравия γ=300 кг/м3.
Окна и балконные двери – из ПВХ профилей с двухкамерными стеклопакетами по ГОСТ 30674-99. Класс изделий по показателю приведенного сопротивления теплопередаче В2.
Двери внутренние – деревянные по ГОСТ 6629-88.
Двери наружные – металлические по ГОСТ 24698-81.
Типовая технологическая карта разработана на опалубочные работы с применением мелкощитовой и крупнощитовой опалубки при возведении пятиэтажного сборно - монолитного жилого дома.
Монтаж и демонтаж опалубки осуществляется с помощью башенного крана КБ – 160,2.
Высота этажа возводимого монолитного здания - 3 м.
Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции - типовой этаж.
Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации, калькуляции затрат труда и графика производства работ.
Технико-экономические показатели здания
- Монолитные работы ;
– Монтаж и демонтаж опалубки ;
– Армирование внутренних стен и перекрытий типового этажа ;
– Бетонирование стен и перекрытий типового этажа ;
В технологической карте предусмотрено выполнение работ при двусменном режиме работы, как в летних, так и в зимних условиях строительства.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения курсового проекта разработана технологическая карта на комплексный процесс возведения кирпичного жилого дома переменной этажности.
Проектная документация соответствует требованиям нормативных документов в области оформления технологической документации, ведения строительно-монтажных работ, контроля качества, соблюдения правил техники безопасности, охраны труда и окружающей среды.
Проведено технико-экономическое сравнение вариантов кранового оборудован в результате которого рекомендована работа одного монтажного крана марки КБ – 160,2.
Основные технико-экономические показатели по технологической карте в ценах 1 квартала 2018 г:
– продолжительность работ по техкарте – 24 рабочих дней (при односменной работе);
– трудоемкость работ по техкарте – 207,8 ч-дн;
–механоемкость работ по техкарте– 10,32 маш-дн;
–стоймость работ по техкарте – 3459881 руб.
Дата добавления: 10.01.2019
|
52. СКПТ Пожарное депо | AutoCad
Общее количество абонентов 7. Уровень телевизионного сигнала на абонентских розетках, с учётом технологического разброса параметров элементов сети, дБ мкВ: от 72 до 79. Уверенный прием с хорошим качеством принимаемых каналов согласно ГОСТ Р 52023-2003 - не менее половины от общего количества эфирных каналов.
СКПТ строится на базе многовходового усилителя (мультибенд) фирмы «Планар», абонентских ответвителей фирмы «LANS» и коаксиальных 75 Ом кабелей RG6 и RG11.
Для приема цифрового эфирного телевидения необходимо предусмотреть приемное оборудование, поддерживающее стандарт цифрового эфирного телевещания DVB-T2.
Состав и характеристики оборудования СКПТ:
1) Система коллективного приема телевизионных программ включает в себя:
- комплекс антенных устройств;
- многовходовый усилитель;
- телевизионную распределительную сеть.
2) Антенная система СКПТ.
Данным проектом предусматривается установка трех телевизионных эфирных антенн: VHF I кан. 1-3, VHF III кан. 6-12, UHF кан. 21-52. Антенны монтируются на мачте, устанавливаемой на отм.+20.500 (см. лист 5) и крепящиеся 4-мя оттяжками.
3) Спуск от антенн до многовходового усилителя «BX500 мод. 503» выполняется 3-мя кабелями RG11, абонентская разводка - RG6 фирмы НПО «Кабельные сети». Кабели прокладываются по стоякам.
Общие данные.
Условные обозначения
Схема структурная
Место установки антенно-фидерных систем связи.
План на отм.+0.000 Размещение оборудования и кабельных прокладок.
План на отм.+3.600 Размещение оборудования и кабельных прокладок.
Дата добавления: 16.01.2019
|
53. Курсовой проект - Проектирование фундаментов для ремонтного цеха в г. Биробиджан | AutoCad
Введение 6
Исходные данные для проектирования. 7
1. Грунтовые условия строительной площадки. 8
Определение наименования грунтов по ГОСТ 25100-82 8
2. Оценка конструктивных особенностей здания. 10
2.1 Выбор оптимального расположения здания на плане. 13
3.Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании. 15
3.1. Глубина заложения фундамента. 15
3.2. Определение размеров подошвы фундамента. 17
3.3. Проверка слабого подстилающего слоя. 20
3.4. Расчет деформации оснований. Определение осадки. 20
3.5. Расчет осадки фундамента методом эквивалентного слоя (Цытовича). 24
3.6. Расчет осадки фундамента во времени. 26
3.7. Расчет крена фундамента. 26
4. Расчет свайного фундамента. 27
4.1. Выбор типа, способа погружения, размеров свай и типа ростверка. 28
4.2. Расчет осадки свайного фундамента. 33
4.2.1 Расчет осадки одиночной сваи. 33
4.2.2 Расчет осадки свайного куста. 36
4.3. Расчет ростверка по прочности. 37
4.3.1 Расчет ростверка на продавливание колонной. 37
4.3.2. Расчет ростверков на продавливание угловой сваей 39
4.4. Подбор молота и определение отказа сваи. 40
5. Расчет буронабивных свай. 41
6. Расчет и проектирование фундамента на искусственном основании. 46
6.1. Расчет подошвы фундамента и песчаной подушки. 46
6.2. Расчет деформации оснований. Определение осадки. 49
6.3. Расчет осадки фундамента методом эквивалентного слоя (Цытовича). 53
6.4. Расчет крена фундамента. 55
6.5 Проверка подстилающего слоя. 56
7. Сравнение вариантов фундаментов и выбор основного. 57
8. Технико-экономическое сравнение вариантов и выбор основного 59
9. Проектирование фундаментов на искусственном основании. 59
10. Разница осадок фундаментов всего здания. 59
11. Расчет давления на стену подвала. 60
11. Расчет на действие морозного пучения. 65
12. Мероприятия по сохранению структуры грунта. 67
Список использованных источников 69
Размеры в плане 18х36 м.
Здание имеет подвал в осях Б-Г. Отметка пола подвала – 3 м.
Отметка пола первого этажа 0.00 м на 1 м выше отметки спланированной поверхности земли.
Место строительства – город Биробиджан. Заданы отметки природного рельефа – 250.50 м. и уровня грунтовых вод 244.0 м.
Также известны инженерно-геологические условия, физические характеристики грунтов и их гранулометрический состав.
Исходные данные для проектирования.
Таблица 1. Исходные данные.
аименование слоя Плотность частицы грунта Плотность вес грунта Естественная влажность Влажность на границе раскатывания Влажность на границе текучести Коэффициент фильтрации Модуль упругости Характеристики прочности
Угол внутреннего трения Сцепления
ρs, т/м3 ρ, т/м3 ω ωL ωр k, см/с Е, МПа φII, град CII, кПа
Растительный - - - - - - - -
Суглинок 2.70 1.84 24 29 19 8х10-7 12 16 16
Cуглинок 2.69 1.79 41 45 31 6х10-8 7 16 15
Супесь 2.65 1.92 22 24 18 2х10-4 14 24 8
Глина 2.78 1.82 40 46 28 3х10-8 5 15 18
Песок мелкозернистый 2.68 1.90 29 - - 4х10-3 11 28 -
Песок крупный 2.64 2.03 23 - - 0.05 40 38 2
Отметка поверхности природного рельефа NL = 250.0 м; нормативная глубина промерзания грунта dfn = 2.75 м.
Типы грунтов по заданному геологическому разрезу с нормативными значениями характеристик физических свойств грунтов сведены в таблицу 1.
Конструктивная схема здания представлены на рис. 1. В таблице 2 приведены усилия по обрезу фундамента.
Таблица 2. Нагрузки на фундамент.
№ 1 сочетание 2 сочетание
F0vII, кН M0II, кН·м F0hII, кН F0vII, кН M0II, кН·м F0hII, кН
1 1280 270 20 1520 180 15
2 620 100 - 780 85 -
3 2160 320 35 2540 250 25
4 1880 400 - 2020 360 -
5 825 240 25 960 180 20
Дата добавления: 01.03.2019
|
54. НВ Капитальный ремонт нежилых зданий с прокладкой наружных инженерных сетей в г. Москва | AutoCad
Проектом предусматривается:
- прокладка двойного ввода открытым способом труб из высокопрочного чугуна с внутренним цементно-песчаным покрытием диаметром 2х100 мм;
- устройство водопроводной камеры на врезке;
- прокладка участка водопровода открытым способом из труб из высокопрочного чугуна с внутренним цементно-песчаным покрытием диаметром 300 мм;
-установка опорно-укрывных элементов ОУЭ-СМ-600 на колодцах;
-устройство водомерного узла.
Реконструируемое здание, водоснабжение которого рассматривается, согласно проекту 14Р5/202/1-ВК, будет иметь кольцевую систему противопожарного водопровода с количеством пожарных кранов более 12 штук. В связи с этим проектируется водопроводный ввод из двух ниток в соответствии с СП30.13330-2012, п.5.4.2. Существующий водопроводный ввод №12691 тупиковый в одну нитку. В связи с этим проектируется перекладка этого ввода.
Фактический напор в месте подключения - 30-40 м. Требуемый напор - 22,76 м. Насосная станция не требуется.
Наружное пожаротушение расходом 110 л/с обеспечивается от существующих пожарных гидрантов №92786, №92787, №92788, №9578, №10990.
Общие данные.
Ситуационный план М 1:2000
План. М1:500
Профиль В1
Водомерный узел
Деталировка водопровода
Дата добавления: 19.03.2019
|
55. Курсовой проект - Механический цех машиностроительного завода 108 х 42 м в г. Иркутск | AutoCad
ВВЕДЕНИ
1. Общая характеристика объекта
1.1. Исходные данные для проектирования
1.2. Описание проектируемого промышленного здания
2. Описание генерального плана
3. Объемно-планировочное решение здания
4. Конструктивное решение здания
4.1. Фундаменты
4.2. Колонны
4.3. Фундаментные балки
4.4. Стропильные конструкции
4.5. Стены
4.6. Подкрановые балки
4.7. Покрытия
4.8. Окна и двери…
4.9. Ворота
4.10. Фонари
5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
6. Расчет коэффициента естественной освещенности при боковом освещении помещения
6.1.Определение нормируемого значения КЕО
6.2. Определение геометрического КЕО по графикам Данилюка
6.3. Определение расчетного (действительного) КЕО
7. Инженерное оборудование и внутренний транспорт предприятия
7.1. Инженерное оборудование
7.2. Внутренний транспорт предприятия. Мостовые краны
8. Противопожарные мероприятия
9. Антикоррозийные и антисептические мероприятия
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта.
Общие данные; Исходная схема для курсовой работы.
Генплан М 1:1000; Ситуационный план М 1:10000.
Фасад 1-19 М 1:400; Ведомость отделочных и лакокрасочных материалов фасада.
План на отметке 0,000 М 1:400; Спецификация ж/б колонн; Спецификация окон и дверей.
План фундаментов М 1:400; Экспликация фундаментов; Экспликация фундаментных балок.
Разрез 1-1 (поперечный разрез) М 1:200.
Разрез 2-2 (продольный разрез) М 1:400; Экспликация стропильных и фонарных ферм.
Разрез 3-3 (разрез по стене) М 1:75.
Совмещенный план покрытий и крыши М 1:400.
Узел 1 (Крепление угловой панели к ж/б колонне) М 1:20; Узел 2 (Деталь кровли с водосточной воронкой) М 1:20; Узел 3 (Крепление подкрановой балки к колонне) М 1:20.
Исходные данные для проектирования
Место строительства: г. Иркутск;
Зона влажности: нормальная;
Продолжительность отопительного сезона: Zht = 212 суток;
Средняя расчетная температура отопительного периода: tht = -6.5 °C;
Температура холодной пятидневки: text = -30 °C;
Температура внутреннего воздуха: tint = +15 °C;
Влажность внутреннего воздуха: φ = 60%;
Влажностный режим помещения: нормальный;
Степень огнестойкости здания: 1;
Класс конструктивной пожарной опасности: СО;
Условия эксплуатации ограждающих конструкций: Б.
Цех изготавливает изделия легкого машиностроения (черный вес обрабатываемых деталей до 100 кг). Производимая деталь – вал редуктора весом 18 кг, выполняется из стали марки Ст. 45.
Проектируемое промышленное здание представляет собой прямоугольное, одноэтажное, каркасное, двупролетное здание размеров в осях 42х108 м.
Несущим остовом являются поперечные рамы, состоящие из стоек, заделанных в фундаменты, и железобетонных стропильных ферм, опирающихся на эти стойки и продольных элементов – фундаментных и подкрановых балок, металлических связей.
Здание имеет пролеты 18 и 24 м соответственно. Шаг крайних и средних колонн 6 м. Длина температурных блоков 54 м.
В качестве покрытия была применена кровля из рулонных материалов с битумной пропиткой рубероида, наклеиваемых на битумных кровельных мастиках. Основанием для кровли послужил замоноличенный настил из ребристых плит. Плиты опираются на стропильные фермы (ГОСТ 20213-89).
Покрытие фонарей состоит из железобетонных ребристых плит (серия 1465-3), которые опираются на фонарные фермы (ГОСТ 26047-83).
Каждая зона промышленного здания спроектирована с учетом технологического процесса и комфортной работы сотрудников завода.
Фундаменты - столбчатые монолитные из железобетона по серии 1.412 под сборные железобетонные колоны индивидуального изготовления с учётом характеристик фундаментов по серии КЭ-01-52.
В данной работе запроектированы двухветвевые колонны по серии КЭ-01-52.
Фундаментные балки по серии КЭ-01-23 с поперечным сечением 400х400 мм.
В данном проекте использованы железобетонные малоуклонные безраскосные фермы пролётом 18 и 24 м соответственно по серии 1.463-3.
По конструктивному решению стеновое ограждение принято двух типов: самонесущие – вдоль продольных осей, навесные – по торцевым рядам.
Стены проектируемого промышленного здания монтируются из керамзитобетонных панелей по серии 1.432-5 с шагом колонн 6 м.
Покрытие состоит из железобетонных ребристых плит по серии 1.465-3 шириной 3 м. Плиты опираются на стропильные фермы (ГОСТ 20213-89).
Дата добавления: 24.03.2019
|
56. Чертежи (колледж) - Шкаф - прихожая | Компас
Шкаф для хранения одежды, навешанной на крючки, а также в сложенном состоянии на его внутренних полках, в полуящиках, и в выдвижных ящиках, в том числе, для размещения внутри него головных уборов и обуви, с корпусом, внутренний объем которого полностью закрыт глухими дверями, с выдвижными ящиками, лицевые стенки которых могут выходить на передний фасад.
Трюмо: изделие мебели в виде высокого зеркала отражающего человека во весь рост, в нижней части которого установлены стол-консоль или тумба.
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 27.03.2019
57. Курсовой проект - 6 - ти этажный жилой дом со встроенными помещениями на первом этаже в г. Краснодар | AutoCad
Введение 5
1 Общая часть 6
2 Подсчет объемов СМР 8
3.Сметная стоимость строительства 11
4 Материально-технические ресурсы 12
4.1 Расчет в потребности строительных материалов, деталей, конструкций 12
4.2 Расчет потребностив воде для нужд хозяйственно-бытовых, технологических и пожаротушения 26
4.3 Расчет потребности в электроэнергии и выбор трансформаторов 29
4.4 Расчет потребности в сжатом воздухе 34
5 Производство СМР 35
5.1 Организационно-техническая подготовка к строительству 35
5.2 Стройгенплан 35
5.2.1 Расчет численности персонала строительства 35
5.2.2 Определение состава и площади временных зданий и сооружений 37
5.2.3 Расчет складских площадей 38
5.3 Методы производства работ 42
5.3.1 Организационно-техническая схема возведения объекта 42
5.3.2 Методы производства работ 43
5.3.3 Таблица работ и ресурсов сетевого графика 47
5.3.4 Сетевой график и его оптимизация 60
5.3.5 Мероприятия по производству работ в зимний период 60
5.4 Безопасность труда в строительстве и противопожарные мероприятия 61
5.5 Мероприятия по защите окружающей среды 64
6 Технико-экономические показатели по объекту 65
Заключение 66
Список используемой литературы 67
В разделе организации строительного производства была произведена разработка проекта производства работ для 6-ти этажного жилого дома со встроенными помещениями на первом этаже расположенного в
1. Географический пункт строительства – г.Краснодар;
2. Характеристика площадки строительства - рельеф спокойный;
3. Характеристика основных конструктивных решений здания –кирпичное с продольными несущими стенами. Перегородки гипсокартонные, в санузлах кирпичные. Фундаменты здания выполнены в виде перекрестных лент. Стены подвала – из бетонных блоков (ФБС). Перекрытия выполнены из железобетонных пустотных плит.
4. Начало строительства - 10.03.2020 г.;
5. Продолжительность строительства – 10 месяцев;
6. Данные о грунтах: в основании фундамента лежит суглинок, тя-желый, пылеватый со следующими расчетными характеристиками:
γ// = 18,9 кН/м3, С// = 27 кПа, φ// = 23°, Ее = 17 МПа, R=0,29 МПа
7. Условия снабжения строительства конструкциями, материалами, по-лу¬фабрикатами и изделиями: вид транспорта – автотранспорт.
8. Источники энергоснабжения - от городских сетей.
9. Источники водоснабжения - от городских сетей.
10. Габариты здания-48000х22500.
Здание имеет в плане сложную форму. Площадь застройки 1012.17м2. Конструктивная схема здания- Проектируемое жилое здание с административными помещениями имеет сборный железобетонный каркас
Перегородки гипсокартонные, в санузлах кирпичные.
Тип фундаментов- сваи-стойки, с опиранием свай на малосжимаемые грунты- глинистые сланцы. Повышенная часть здания запроектирована в монолитном железобетонном каркасе. Наружные стены- кирпичные с утепленным вентилируемым фа-садом.
Малоэтажная часть здания с наружными и внутренними несущими кирпичными стенами из глиняного одинарного полнотелого кирпича ГОСТ 530-95.
Колонны внутреннего каркаса- сборные железобетонные по серии 1.020-1/87 вып.2-1.
Ригели- сборные железобетонные по серии 1.020-1/87 вып. 3-1.
Перекрытия междуэтажные- сборные железобетонные плиты по серии 1.141-1 вып. 60. 64.
Перекрытие над стоянкой легковых автомобилей- железобетонное противопожарное 1-го типа.
Перемычки- сборные железобетонные по серии 1.038.1 вып. 1,2.
Лестничные марши и площадки- железобетонные по металлическим балкам и косоурам.
Стены лестничных клеток- кирпичные.
Перегородки- сборные из гипсоволокнистых листов на металлическом каркасе.
Лифтовые шахты- кирпичные.
Кровля - из асбестоцементных листов с наружным водостоком.
Отмостка - асфальтобетон, толщиной 40 мм., по слою подготовки из гравийно- песчаной смеси, толщиной 100 мм. и шириной 1м. Отмостка вокруг здания должна плотно прилегать к стенам и иметь превышение над спланированной поверхностью с уклоном от здания не менее 0.03.
Дата добавления: 21.05.2019
|
58. Курсовой проект - 9 - ти этажный дом с пристроенным магазином 59,0 х 42,3 м в г. Курск | AutoCad
Введение 3
Исходные данные. 4
1.Генеральный план 5
2.Объемно-планировочное решение 7
2.1.Жилое здание 7
2.2Общественное здание 8
2.3 Переход 9
3.Конструктивное решение 10
3.1Жилое здание 10
3.2Общественное здание 13
3.3Переход 14
4. Теплотехнический расчет наружных стен 16
4.1.Исходные данные 16
4.2.Соблюдение необходимых требований 17
4.3.Проверка соблюдения требования R0≥R0тр 17
4.4.Проверка соблюдения требования Δt0≤Δtн 18
5.Решение фасада и внутренняя отделка помещений 19
Библиографический список 20
Жилое панельное здание состоит из одной секции. Оно располагается в осях 8-14 , Д-И. Его общие размеры в осях составляют 11,4м в ширину и 21м в длину. Общая высота здания 29.4м.Площадь застройки составляет 239,4м2.
Жилой дом панельный, выполнен в форме прямоугольника. На первом этаже – одна однокомнатная и одна двухкомнатная квартиры, на последующих этажах по две однокомнатные и двухкомнатные. Всего в доме 34 квартиры. Жилое здание оборудовано грузо-пассажирским лифтом и лестницей на девять ступеней, расположенной в осях 10-11, Ж-И. Балконы имеются только в однокомнатных квартирах.
Технико-экономические показатели жилого дома:
1. Кол-во квартир 1-комнатные -17, площадью А=35,6м2
2-комнатные-17, площадью А=50,71м2
2.Строительный объем жилой части Vж=2535,624м3
Нежилой части Vн=5681,088м3
3. Общая площадь: А0=2934,54м2
Площадь жилой части Апр.ж.=905,58м2
нежилой части Апр.нж.= 2028,96м2
4.Площадь летних помещений Ал=59.4 м2
5.Поэтажная площадь внеквартирных помещений Авн=41,6м2
6.Площадь застройки: Аз=239,4м2
Общественное здание в плане имеет форму квадрата. Оно располагается в осях 1-7,А-М. Его общие размеры составляют 36м в длину и 36 м в ширну, 4,31 м в высоту. Оно состоит из одного этажа с высотой 3м и располагается слева от жилого здания, занимая площадь, равную 1213,4м2. Относительно уровня чистого пола пристроенная часть располагается на отметке -0,75м.
Технико-экономические показатели магазина:
1.Строительный объем здания V=3640,2м3;
2.Общая площадь Ао=1213,4м2;
3.Площадь застройки Аз=1296м2
Переход между жилым домом и пристройкой выполнен из кирпича. Он имеет прямоугольную форму в плане и располагается в осях 7-8,Д-И. Его размеры составляют 11,4м в длину и 2м в ширину, высота равна 4,31м. Переход представляет собой одноэтажную постройку с высотой этажа 3м.
Жилая часть здания представляет собой панельное девятиэтажное здание по серии 1.090 с чередующимся шагом несущих поперечных стен, наружные стены по характеру работы под нагрузкой- несущие. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается поперечными стенами.
Для жилого здания используются ленточные крупнопанельные фундаменты размерами 1600х2400мм и 1600х1200мм, глубина заложения фундамента равна 2700мм.
Наружные стены
Наружные стены представляют собой трехслойные панели с жесткими связями, наружный и внутренний слой керамзитобетонные плотностью ρ=1200кг/м3,толщиной 50мм и 100мм,в качестве утеплителя используются минерально-ватные плиты плотностью ρ=100кг/м3, толщиной 150мм. Внутренние стены панельные толщиной 120мм внутри квартир и 160 мм между отдельными квартирами для обеспечения звукоизоляции.
В жилом здании в качестве перекрытия используются плиты размером на комнату толщиной 120мм с опиранием на четыре стены. Используемые размеры плит: 6х3м; 4,5х3м; 4,2х3м; 4,5х2,7м; 5,4х3,0м.
Крыша выполняется с теплым полупроходным чердаком из керамзитобетонной плиты кровли 250мм, обмазки битумом за один раз и наплавляемой кровли «Унифлекс». Уклон кровли составляет 5%.
Пристройка представляет собой каркасно-панельное здание по серии 1.020-1/83. Наружные стены по характеру работы под нагрузкой-самонесущие.
Для общественного здания используется фундамент стаканного типа под колонну с размерами подушки 900х900мм и высотой 800мм,глубина его заложения равна 2700мм,фундамент,расположенный рядом с фундаментом жилого здания имеет глубину заложения 2700мм.
Наружные стены представляют собой трехслойные панели с жесткими связями, наружный и внутренний слой керамзитобетонные плотностью ρ=1200кг/м3,толщиной 50мм и 100мм,в качестве утеплителя используются минерально-ватные плиты плотностью ρ=100кг/м3, толщиной 150мм.По характеру работы под нагрузкой наружные стены самонесущие .
Перегородки панельные гипсобетонные толщиной 80мм с применением звукоизоляционных материалов.
В общественном здании крыша выполняется из железобетонной плиты перекрытия 220мм,обмазки битумом за один раз, твердого утеплителя типа «URSA» 150мм, цементно-песчаной стяжки для выравнивания 70мм, керамзитового гравия для создания уклона для отвода атмосферных осадков 30-100мм, гидроизоляции «Изопласт». Уклон составляет 1,5%.
Дата добавления: 23.05.2019
|
 59. Дипломный проект - Модернизация буровой установки БУ3900/225-ЭЧК-БМ с целью повышения надежности трансмиссии | Компас
В дипломном проекте разработана упрощенная версия буровой лебёдки Б484.02.02.000 Волгоградского завода буровой техники. Новая конструкция не исчерпывает себя и является перспективной для внедрения в производство, а так же дает возможность и дальше вести работу в данном направлении.
Найденные технические решения обоснованы расчётами. В результате проведения мероприятия по усовершенствованию буровой лебедки путем упрощения коробки передач и замены ленточного тормоза на дисковый получена прибыль 295000 руб, а кроме того снижена масса насосного агрегата на 2829 кг. Таким образом, представленный проект является экономически выгодным и рекомендуется для реализации на промыслах Красноярского края и России.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 9
1. Буровые установки 13
1.1. Общие сведения о буровых установках .13
1.2. Буровые установки волгоградского завода буровой техники. 27
1.3. Буровая установка БУ3900/225-ЭЧК-БМ 30
2. Буровые лебедки 34
2.1. Общие сведения о буровых лебедках .34
2.2. Анализ конструкций буровых лебедок отечественного производства… 36
2.3. Анализ конструкций буровых лебедок зарубежного производства 41
2.4. Описание лебедочного блока484.02.02.00044
2.5. Дисковый тормоз буровой лебедки .45
2.5.1. Конструкция, принцип работы 45
2.5.2. Монтаж дискового тормоза 47
2.5.3. Наладка 48
2.5.4. Обслуживание и уход 52
3. Патентно – информационный обзор 55
3.1. Патент на изобретение №2385283 55
3.2. Патент на изобретение №2360862 58
3.3. Патент на изобретение №2279753 59
3.4. Патент на изобретение №2352833 .63
3.5. Патент на изобретение №2400419 70
4. Техническое предложение 78
5. Расчетная часть 79
5.1. Выбор двигателей и расчет силовых передач 79
5.2. Расчет основных параметров лебедки 80
5.3. Расчет тяговой характеристики лебедки 83
5.4. Расчет тормоза буровой лебедки .84
5.5. Расчет показателей надежности 85
5.6. Расчет подъемного вала на прочность .87
6. Безопасность и экологичность проекта 90
6.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов 90
6.2. Производственная санитария 90
6.3. Освещение рабочего места 93
6.4. Шум и вибрация 95
6.5. Безопасность и защита в чрезвычайных ситуациях 96
6.6. Экологичность проекта .99
7. Экономическая часть 101
7.1. Расчет капитальных вложений на модернизацию буровой установки 101
7.2. Затраты на приобретение материалов и комплектующих 103
7.3. Затраты на монтаж оборудования 104
7.4. Расчет снижения трудоемкости изготовления и обслуживания 105
7.4. Определение экономической эффективности модернизации лебедочного модуля Б484.02.00.000 107
Заключение 108
Список использованной литературы 109
В ходе выполнения дипломного проекта предполагается добиться уменьшения габаритных размеров и массы и повышения надежности трансмиссии буровой установки за счет упрощения коробки передач и установки колодочно – дискового тормоза буровой лебедки. В качестве базовой модели взята буровая лебедка Б484.02.02.000 буровой установки БУ3900/225 ЭЧК БМ производства Волгоградского завода буровой техники.
В связи с этим целью дипломного проекта является: модернизация буровой установки БУ3900/225-ЭЧК-БМ с целью повышения надежности трансмиссии.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- выполнить анализ научно технической информации, патентов и разработать техническое предложение;
- спроектировать и рассчитать основные элементы буровой лебедки;
- разработать мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности для проектируемого оборудования;
- дать оценку экономической эффективности разработки и возможности внедрения проектируемого механизма.
Комплектная буровая установка БУ3900/225 ЭЧК БМ с индивидуальным частотно – регулируемым электроприводом переменного тока основных механизмов, в блочно – модульном исполнении предназначена для бурения наклонно – направленных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин турбинным, роторным способами и винтовыми забойными двигателями на месторождениях с ожидаемым содержанием в пластовом флюиде сероводорода не менее 6%.
Климатическое исполнение установки «У», категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69, при температурах окружающего воздуха от минус 450С до плюс 400С. Предельные рабочие температуры (-500С…+450С).
В электрифицированных районах энергообеспечение буровой установки осуществляется от промышленной электросети (ЛЭП) переменного тока напряжением 6000 В, частотой 50 Гц.
Блочно – модульное исполнение предусматривает повышение монтажеспособности буровой установки при перемонтажах ее с куста на куст и сокращение эксплуатационных затрат и сроков на ввод установки в работу.
Технические характеристики БУ3900/225-ЭЧК БМ<21>:
1. Допускаемая нагрузка на крюке – 2250 кН;
2. Условная глубина бурения – 3900 м;
3. Наибольшая нагрузка от массы бурильной колонны – 1350 кН;
4. Наибольшая нагрузка от массы обсадной колонны – 2025 кН;
5. Скорость подъема крюка при расхаживании колонны – 0,15-0,25 м/с;
6. Скорость подъема крюка без нагрузки – 1,6 м/с;
7. Наибольшая оснастка талевой системы – 5*6;
8. Диаметр талевого каната – 28 мм;
9. Тип привода основных механизмов – индивидуальный, регулируемый от электродвигателей переменного тока;
10. Регулирование приводов основных механизмов – плавное;
11. Метод строительства скважин – наклонно направленный;
12. Конструктивная особенность буровой установки –кустовое блочно-модульное исполнение;
13. Подъемный агрегат
Расположение лебедки – нижнее;
Расчетная мощность, развиваемая приводом на входном валу – 750 кВт
Число передач – 2;
Тормоза лебедки:
- основной – электродинамическое торможение при спуске от основного двигателя, силовой спуск;
- вспомогательный – ленточный;
Число основных двигателей – 1;
Номинальная мощность электродвигателя переменного аварийного привода – 45 кВт;
Максимальная скорость подъема бурильной колонны от двигателя аварийного привода – 0,02 м/с;
Максимальная скорость подачи инструмента, обеспечиваемая основным двигателем лебедки - 200 м/час;
14. Ротор Р-700 с ПКР 560М
Диаметр отверстия в столе ротора – 700 мм;
Расчетная мощность привода – 750 кВт;
Допускаемая статическая нагрузка на стол ротора – 2500 кН;
Диапазон регулирования частоты вращения стола ротора – 0…200 об/мин;
Статический крутящий момент на столе ротора не более – 55 кНм;
Обогрев ротора – паровой;
15. Вертлюг:
Статическая грузоподъемность – 2500 кН;
Максимальная скорость вращения ствола – 200 об/мин;
Максимальное давление прокачиваемой жидкости – 32 МПа;
Диаметр проходного отверстия в стволе – 76 мм;
16. Стояк манифольда 140х14 – одинарный;
17. Вышка – мачтовая, А-образная, секционная, свободностоящая без оттяжек, со встроенными маршевыми лестницами и механизмом подъема, с ручной расстановкой свечей;
Соединение секций – пальцевое;
Допускаемая скорость ветра
- в рабочем состоянии при нагрузке до 225 т – 20 м/с;
- в нерабочем состоянии – 25м/с;
Грузоподъемность на крюке - 2250 кН;
Полезная высота вышки - 43,115 м;
Диапазон длин свечей – 23,8…25 м;
Расстояние между осями ног – 6,5 м;
Диаметр бурильных труб – 114, 127, 147 мм;
Длина квадрата – 27+1 м;
Подъем вышки – аварийным приводом талевой системой буровой установки;
18. Буровые насосы:
Тип – трехцилиндровый, простого действия;
Число буровых насосов – 2 шт;
Мощность бурового насоса – 950 кВт;
Предельное давление – 32 МПа;
Идеальная подача (наибольшая) -51,4 л/с;
Степень регулирования подачи – 100%;
19. Вышечно – лебедочный блок:
Отметка пола буровой от уровня земли – 8,5 м;
Суммарная площадь подсвечников – 6,22 м;
Расстояние от уровня земли до низа подторных балок – 7,1 м;
Просвет, обеспечиваемый при съезде со скважины на кусте – 3,62 м;
Высота отметки пола модулей ЦС и насосов – 2,0…2,5 м;
Давление опор на грунт – 1,2 кг/см2;
Механизм перемещения на 5 м – ступенчатый через 0,8 м двумя гидротолкателями;
Опора рабочая L = 9 м с рельсом КР-120 м – 24 шт;
Число укороченных опор l = 4,5 м – 2;
Гидротолкатель двойного действия – 2 шт;
Гидродомкрат – 4 шт;
20. Система пневмоуправления:
Модуль компрессоров в эшелоне – 1 шт;
Компрессор ДЭН-45 ШМ -2 шт;
Давление воздуха – 0,8-1,0 МПа;
Производительность 2х5,5=11 м3/мин;
Воздухосушка – ОСВ-15/12 и фильтр–влагоотделитель;
Объем ресиверов – 6,6 м3;
21. Система приготовления, очистки и обработки раствора:
Конструктивное исполнение – блочно-модульная с удалением шлама в амбар или в контейнеры шнековыми транспортерами;
Количество степеней очистки – 5;
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте проведена модернизация трансмиссии буровой установки БУ3900/225-ЭЧК-БМ, при этом объектом модернизации выбрана ее самая сложная и ответственная часть – трансмиссия силового привода буровой лебедки. Был проведен патентно – информационный обзор и анализ конструкций лебедок отечественного и зарубежного производства. На основе полученных данных были сделаны выводы о предпочтительности технических решений, которые легли в основу модернизации буровой лебедки.
В соответствии с целью решены следующие задачи:
- спроектированы и рассчитаны основные элементы буровой лебедки;
- произведены расчеты и сравнения показателей надежности до и после модернизации;
- разработаны мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности для проектируемого оборудования;
- дана оценка экономической эффективности разработки и возможности внедрения проектируемого механизма.
Согласно сборочному чертежу и стандартам отечественного машиностроения был спроектирован технологический маршрут вала подъемного.
В результате проведения модернизации по повышению надежности трансмиссии получена прибыль 344830 руб, а кроме того снижена масса насосного агрегата на 2829 кг. Таким образом можно сделать вывод, что цель дипломного проекта, ожидаемым эффектом от которого является уменьшение габаритных размеров и облегчение лебедочного модуля с повышением надежности трансмиссии, была достигнута в полной мере.
Дата добавления: 23.06.2019
|
60. УА Реконструкция ПС 110/35/10 кВ кВ "Упорово" в части релейной защиты. | AutoCad
- установку новых основных защит линии 110 кВ ДФЗ фирмы ЭКРА ШЭ2607 082;
- установка резервных защит линии 110 кВ ЭКРА ШЭ2607 011;
- установка защит СВ 110 кВ ЭКРА ШЭ2607 015;
- установка ОМП на 110 кВ типа "ТОР-Локатор";
- установка ДЗО 110 кВ ЭКРА ШЭ2607 051;
- установка защит трансформатора ЭКРА ШЭ2607 150;
- установка терминалов защит в ЗРУ 10 кВ ЭКРА;
- установка панелей управления;
- шкаф ТН 110 кВ,35 кВ;
1-6 Общие данные
7 Схема НКУ
8 Схема сигн.опер.шинок
9 Токовые цепи
10-23,51,57,59 1Т-Защита
24-37,52,58,60 2Т-защита
38, 100 Дистанционное управление разъединителями
39,61,92-94,107,108 Привод моторный ПМН-1000
40-44,55,62-64 прил к карте7 Ввода 35 кВ ШЭ2607 161
45-50,56,123-133 Ввод 10 кВ и СВ
53 Панель N4
54 Панель N6
65,113-115 ТН-35 кВ
66-70 Защита ШЭ2607 051
71 ВЛ110кВ Измерительные приборы
72-75,83 Защита ШЭ2607 082
76-79,84,85 Защита ШЭ2607 011021
80,81 ОМП
82,95,103,110 Питание эл. двиг. заводки пружин
86,111,112 ТН 110 кВ
87,88,90,91 Привод ВЭБ и ШЗВ
89 Шкаф вторичных соед.
96-99,102,104-106 ШСВ. Шкаф ШЭ2607 015
101 Панель N5
109 ТТ перемычки Упорово
116,117 Линия 35кВ
118-122 АЧР
134-138 Линия 10 кВ
139-141,190 СР,ТН,ТСН 10 кВ
142-147 Дуговая защита ОВОД-МД
148,178-185 Схема поясняющая и логика
149 Структурная схема ОБ
150,151,153,154,165,186-189 Оперативная блокировка
152,195 Контроль уровня воды в маслосборнике
155-164,166-171 Дискретные и управляющие сигналы
172 Контроль питания шкафов ОБ
173 ИБП
174-175 Шкаф N7Р управления и ОБ ОРУ 110, 35 кВ
176-177 Шкаф блокировки КРУН 10 кВ
191-194 БМЦС
196-198,200 ЩСН.Панель ПСН1101В
199,201 N1H. ПСН1114В.Схема
202 ЩПТ 220В АУОТ
Выбор автоматов по постоянному току
Карта заказа N12 ТОР 100-ЛОК
Карта заказа N1-4
Карта заказа N5 защита 1Т
Карта заказа N6 защита 2Т
Карта заказа N8 - Ввода и СВ 10 кВ
Карта заказа N9,10
Дата добавления: 14.09.2019
|
© Rundex 1.2 |
| |
