106. Дипломный проект - СТО дорожного типа в г. Казань | Компас Аннотация 3 Введение 7 1. Обоснование мощности и типа станции технического обслуживания 9 2. Определение годовых объемов робот СТО 14 2.1. Определение годового объема работ по ТО и ТР 16 2.2. Определение годового объема УМР 16 2.3 Распределение объема работ ТО и ТР по видам и месту проведения 17 2.4 Определение годового объема вспомогательных работ по самообслуживанию 19 2.5 Расчет численности производственных рабочих и их распределение по участкам 20 2.6 Распределение производственных рабочих по видам вспомогательных работ самообслуживания 22 3. Определение количества постов и автомобиле-мест ожидания и хранения 24 3.1. Определение количества постов УМР 24 3.2. Определение количества постов ТО и ТР 25 3.3. Определение количества вспомогательных постов 26 3.4. Определение количества автомобиле-мест ожидания и хранения 27 3.5. Определение количества автомобиле-мест на стоянке для обслуживающего персонала 28 4. Определение площадей производственных помещений 30 4.1 Определение площадей производственных зон 30 4.2 Определение площадей производственных цехов 31 4.3 Определение площадей складских помещений 31 4.4 Определение площадей зон хранений 32 4.5 Определение площадей вспомогательных помещений 33 5. Организация технологического процесса технического сервиса автомобилей 35 5.1. Технологический процесс технического сервиса автомобилей 35 5.1.1. Контрольно – осмотровые работы 35 5.1.2 . Регламентные работы 39 5.2. Методы обслуживания и ремонта 44 5.3. План участка с размещением оборудования 49 6. Разработка устройства для разборки сборки соединений с натягом 51 6.1. Классификация оборудования для слесарно-монтажных и сборочно-разборочных работ 51 6.2. Классификация способов разборки-сборки соединений с натягом 52 6.3. Анализ устройств и приспособлений для разборки-сборки соединений с натягом 54 6.4. Описание работы конструкции 58 6.5. Расчеты деталей конструкции установки 60 7. Заключение 71 Список литературы 73 Наиболее распространенной маркой автомобилей в Казани и Татарстане является марка ВАЗ. В модельном ряду этого завода имеются как автомобили классической компоновки с задним приводом, так и переднеприводные. Причем в перспективе выпуск последних с каждым годом будет наращиваться, классических же моделей – сокращаться. Следовательно, разработка оснастки для ремонта и обслуживания переднеприводных автомобилей ВАЗ является актуальной задачей. Количество жителей в Советском районе города Казань - 200000 чел. Количество автомобилей, приходящихся на тысячу жителей Советского района города Казани, µ = 202 авт/1000 чел. В Советском районе города Казани и поблизости от его границ находится 34 организаций, предоставляющих услуги по обслуживанию и ремонту автомобилей. Из них 8 специализируются только на автомобилях импортного производства, а 12 только на грузовиках. Их следует исключить из расчета, тогда число станций - конкурентов сократится до 14. Среди них имеются предприятия с количеством постов по ТО и ТР от 2 до 12. Для расчета количества автомобилей обслуживаемых станциями – конкурентами необходимо знать общее число постов по ТО и ТР на них. В таблице 1 приведена информация об интересующих нас станциях. Общее количество постов на данных станциях равняется 79. Количество автомобилей – потенциальных клиентов в районе, шт - 22230 авт. 1.Тип привода домкрат гидравлический ДГ-5 2.Максимальное усилие, кН 120 3.Габаритные размеры, мм высота 1273 ширина 386 длина 180 4.Масса, кг 75
Проведен анализ существующих конструкций устройств отключения цилиндров, выявлены их положительные и отрицательные стороны. Определены наметившиеся в современном машиностроении тенденции развития устройств отключения цилиндров. Рассмотрены существующие изобретения в области электрических, гидравлических и других устройств отключения цилиндров. Поскольку одной из трудных технологических операций при ремонте автомобилей является выпрессовка соединений с натягом, был разработан гидравлический пресс Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности при работе с устройством. Рассмотрена и обоснована экономическая эффективность применения данной конструкции
Задание к курсовой работе Введение 1 Расчет системы холодного водоснабжения 1.1Гидравлический расчет холодного водоснабжения 1.2Подбор водосчетчиков 1.3Определение потребного напора 2Расчет системы горячего водоснабжения 2.1Расчет систем горячего водоснабжения в режиме водоразбора 2.2Тепловой расчет сетей горячего водоснабжения 2.3Расчет систем в режиме циркуляции 2.4Расчет и подбор водосчетчиков 2.5Определение потребного напора 2.6Расчет водонагревателя 3Расчет канализации 3.1Расчет внутренней канализации 3.2Расчет сборного трубопровода Список использованной литературы Номер Генплана................................................. 1 Номер плана этажа.............................................. 1 Высота этажа (от пола до потолка), м........................... 3.00 Количество этажей.............................................. 11 Толщина межэтажного перекрытия, м.............................. 0.35 Гарантийный напор, м........................................... 36 Приготовление воды............................................. в ЦТП Норма водопотребления................................ СП 30.13330.2016 Количество секций.............................................. 2 Абсолютная отметка пола первого этажа, м....................... 202.93 Абсолютная отметка поверхности земли у здания, м............... 201.93 Абсолютная отметка верха трубы городского водопровода, м....... 199.23 Абсолютная отметка лотка колодца (A) городской канализации, м... 198.23 Абсолютная отметка люков колодцев на уличных сетях водоснабжения и канализации, м... 200.93 Глубина промерзания грунта, м.................................. 0,5 Заложение городского водопровода ниже глубины промерзания на... 0.40 Заложение городской канализации ниже глубины промерзания на.... 1,50 Расстояние от красной линии до здания, м....................... 5 Высота подвала до пола 1 этажа, м.............................. 2.4
Дата добавления: 09.09.2021
Введение 5 1 Анализ результатов изысканий 8 2 Архитектурно-строительный раздел 16 2.1Геологические и гидрогеологические условия 16 2.2Генеральный план 16 2.3Технологические решения 16 2.3.1Технологические решения жилого дома 17 2.3.2Технологические решения подземного паркинга 18 2.4Объемно-планировочные решения 19 2.5Основные решения по обеспечению условий жизнедеятельности маломобильных групп населения 20 2.6Отделка 21 2.7Технико-экономические показатели генерального плана 22 2.8Теплотехнический расчет наружной стены 23 3 Расчетно-конструктивный раздел 26 3.1Конструктивная схема 26 3.2Расчет конструкций здания 27 3.3Расчет монолитной плиты перекрытия этажа 32 3.4Расчет подземного убежища 37 4Технология, организация и экономика строительства 56 4.1Выбор технологии производства работ по возведению проектируемого здания 56 4.2Исходные материалы и нормативные документы, используемые при разработке ППР 56 4.3Подготовительный период 57 4.4Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций. 62 4.5 Строительный генеральный план объекта 75 5 Охрана труда в строительстве 86 5.1Анализ условий строительства 86 5.2 Инженерные мероприятия по безопасному проведению наиболее опасных работ при возведении объекта 87 5.3Решение инженерных задач по охране труда 93 5.4Пожарная безопасность 95 Заключение 98 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 99 В проекте предусмотрена организация стоянки закрытого типа вместимостью 30 машино-места, предназначенной для жильцов дома. Помещение стоянки (оси 1-5 и А-Е) в плане имеет размеры 30,0х24,0м и занимает общую площадь 720 м2. Жилой дом подразделяется на подземный гараж-стоянку и подземное убежище, расположенные в осях 1-5 и А-Еи жилой дом, расположенный в осях 1-5 и А-Е. Максимальная отметка на высоте – 27,00 м. На первом этаже (отм. +-0.000) здания расположен подъезд и технические помещения, предназначенные обслуживание дома и района, рабочие помещения, площадью 436,1 м2. Этажи со второго по девятый заняты жилыми квартирами. Со второго по девятый этаж рассчитано по четыре квартиры. Функциональная связь между этажами осуществляется двумя лифта-ми, один из которых предусмотрен для транспортирования пожарных подразделений (СНиП И-01-97*). Эвакуация людей с каждого этажа обеспечена двумя лестницами. Одна обычная, а другая незадымляемая с выходом непосредственно наружу. Подземная часть дома –гараж-стоянка и убежище. Габариты в осях 30 х 24 м, высота этажа 2,5 м. Фундаментом служит плита толщиной 580 мм. Бетон для фундамент-ной плиты принят класса В25. Монолитные колонны приняты сечением 400х400 мм. Бетон для ко-лонн класса В25. Монолитное безбалочное перекрытие представляет собой сплошную плиту, опертую непосредственно на колонны. Монолитные железобетонные стены толщиной 500мм из бетона В25 в паркинге и кирпичные с утеплителем в здании выше уровня земли. Sзастр. – 1298 м2. Sобщ. –60002. Vстр. надз. часть –20200м3. Vстр. подз. часть – 10046 м3. Полезная площадь общая = 8507.8м2, из них: - жилище помещения – 1810 м2; - гараж-стоянка – 720 м2; - подземное убежище -720 м2. В представленной выпускной квалификационной работе рассмотрены этапы проектирования девятиэтажного жилого дома в монолитном исполнении с нежилыми помещениями на первом этаже, а также парков-кой и убежищем в подземной части здания. Целью проекта предусматривалось обоснование архитектурного решения, объемно-планировочной и конструктивной проработки предлагаемого технического решения. В разделе анализа изысканий обобщены результаты исследований грунтов г. Тюмени и Тюменской области, рассчитаны давления на ограждение котлована для создания фундамента глубокого заложения. Архитектурно-строительный раздел содержит проработку генерального плана здания и прилегающей территории с учетом сложившейся за-стройки ул. Ратной, перечислены технические решения фасада, этажей, парковки, убежища, межэтажных лестничных пролетов и лифтов. Приводится обоснование объемно-планировочных решений квартир, отделки, инженерных систем здания. Расчетно-конструктивный раздел включает в себя проект конструктивной схемы жилого здания, расчет фундамента, монолитных колонн и перекрытий, наружных стен. Определены нагрузки на каркас здания. От-дельно рассчитаны параметры убежища и систем жизнеобеспечения. Раздел технология, организация и экономика строительства содержит соответствующие данные по реализации проекта примерно за 11 месяцев со средней стоимостью 1 кв. метра около 70 тыс. рублей. Здесь же рассмотрены вопросы охраны труда и противопожарные мероприятия на стройгенплане. На основе вышеизложенного делается вывод о достижении цели выпускной квалификационной работы.
Дата добавления: 17.09.2021
1. Общее положение по проектированию 1.1. Анализ местных условий строительства 1.2. Анализ технологического назначения и конструктивного решения здания 2. Проектирование железобетонного фундамента стаканного типа под сборную железобетонную колонну промышленного здания 2.1. Выбор глубины заложения 2.2. Определение размеров подошвы фундамента 2.3. Определение размеров фундамента 2.4. Расчет осадки основания фундамента 2.5.Конструирование фундаментов 2.6. Расчет на продавливание колонной дна стакана фундамента 3. Проектирование ленточного фундамента здания АБК под стену с подвалом. 3.1 Проектирование ленточного фундамента в стадии завершенного строительства. 3.2. Проверка ленточного фундамента в стадии незавершенного строительства 3.3. Расчет осадки основания фундамента Определим разность 4. Проектирование фундамента из забивных свай под колонну промышленного здания 4.1. Выбор вида сваи и определение её размеров 4.2. Определение несущей способности сваи 4.3. Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок 4.4 Расчет осадки основания свайного фундамента 5. Выбор оптимального проектного решения Список литературы Сумма абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму для Москвы Мt=32.9 В результате проведенных инженерно-геологических изысканий установлен геолого-литологический разрез грунтовой толщи: слой №1 (от 0 до 0,5-0,6м.) - почвенно-растительный; слой №2 (от 0,5-0,6 м. до 8,4-8,8м) – песок мелкий. слой №3 (от 8,4-8,8м и до разведанной глубины 15,0 м.) – суглинок желто-бурый. Подземные воды не встречены до глубины 15,0 м. Их подъем не прогнозируется. Статистический анализ грунтов выделил в толще грунта инженерно-геологические элементы (ИГЭ). Слой №1 объединяем со слоем №2 в один инженерно-геологический элемент ИГЭ-1, от поверхности до глубины 8,4-8,8 метров, т.к. слой №1 будет прорезан фундаментами. Ниже находится суглинок темно-серый ИГЭ-2, глубину распространения которого принимаем от 8,4-8,8м. до разведанной глубины 15,0 м.
Проектируемое одноэтажное производственное здание с полным железобетонным каркасом. Предельная осадка для такого здания Su = 10 см, предельный крен не нормируется. Предельный относительный эксцентриситет приложения равнодействующей в подошве фундамента εu = 1/6. Конструктивная схема здания - гибкая. Полы в цехе - бетонные по грунту. Фундамент проектируется под типовую сборную двухветвевую колонну крайнего ряда с размерами bс х lс = 500 х 1000 мм., отметка пяты колонны -1,050, шаг колонны 6 м. Нагрузки на фундамент определены в результате статического расчета рамы в невыгодных сочетаниях нагрузок.
Система предназначена для следующих целей: -своевременного оповещения людей о пожаре в здании станции нейтрализации №2; -своевременной сигнализации на ПЦО и ВН о пожаре в здании станции нейтрализации №2. Система построена по типу адресно-аналоговой системы на оборудовании фирмы Болид: -шкаф пожарной сигнализации производства компании ЗАО НВП «Болид»; -контроллер двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ»; -контрольно-пусковой блок «С2000-КПБ»; -блок сигнально-пусковой «С2000-СП1 исп.01»; -блок контроля индикацией «С2000-БКИ»; -пульт контроля и управления охранно-пожарный «С2000М»; -преобразователь интерфейсов «С2000-Ethernet»; -блок речевого оповещения Рупор-300. -извещатели ручные пожарные адресные «ИПР 513-3АМ»; -извещатели пожарные дымовые оптико-электронные адресно-аналоговые «ДИП-34А-04» (ИП212-34А); -извещатель пожарный пламени "С2000-Спектрон 607"; -извещатели пожарные тепловые "С2000-ИК-03". Для оповещения о пожаре в системе использованы: -оповещатель световой «Выход», «Кристалл-12»; оповещатель речевой «ОПР-П110.1», «ОПР-С120.1». Общие данные. Структурная схема системы Схема подключений оборудования системы Схема подключения извещателей Шкаф Ш1. Общий вид. Схема расположения оборудования План расположения пожарных извещателей План расположения оповещателей Таблица распределения адресов
Дата добавления: 31.10.2021
1. Общее положение по проектированию 3 1.1. Анализ местных условий строительства 3 1.2. Анализ технологического назначения и конструктивного решения здания 4 2. Проектирование железобетонного фундамента стаканного типа под сборную железобетонную колонну промышленного здания 6 2.1. Выбор глубины заложения 6 2.2. Определение размеров подошвы фундамента 7 2.3. Определение размеров фундамента 9 2.4. Определение размеров фундамента 11 2.5. Расчет осадки основания фундамента 13 2.6.Конструирование фундаментов 14 2.7. Расчет на продавливание колонной дна стакана фундамента 16 3. Проектирование ленточного фундамента здания АБК под стену с подвалом. 17 3.1 Проектирование ленточного фундамента в стадии завершенного строительства. 17 3.2. Проверка ленточного фундамента в стадии незавершенного строительства 21 3.3. Расчет осадки основания фундамента 27 4. Проектирование фундамента из забивных свай под колонну промышленного здания 28 Сбор нагрузок 28 4.1. Выбор вида сваи и определение её размеров 29 4.2. Определение несущей способности сваи 29 4.3. Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок 30 4.4 Расчет осадки основания свайного фундамента 32 6. Выбор оптимального проектного решения фундамента 34 Список литературы 35 слой №1 (от 0 до 0,5м.) - почвенно-растительный; слой №2 (от 0,5 м до 6,3м) – суглинок желто-бурый, делювиальный. слой №3 (от 6,3 м и до разведанной глубины 15,0 м.) – песок средней крупности. Подземные воды не встречены до глубины 15,0 м. Их подъем не прогнозируется. Статистический анализ грунтов выделил в толще грунта инженерно-геологические элементы (ИГЭ). Слой №1 объединяем со слоем №2 в один инженерно-геологический элемент ИГЭ-1, от поверхности до глубины 6,3 метров, т.к. слой №1 будет прорезан фундаментами. Ниже находится песок средней крупности ИГЭ-2, глубину распространения которого принимаем от 6,3м до разведанной глубины 15,0 м.
Исходные данные для проектирования Физико-химический характер, геометрические параметры здания, схема здания Оценка физико- механических свойств грунтов площадки строительства Сбор нагрузок для заданных сечений Расчет и конструирование фундамента мелкого заложения Расчет осадки фундаментов мелкого заложения Расчет и конструирование свайных фундаментов Расчет основания свайного фундамента по деформациям Расчет осадки условного фундамента
Исходные данные для проектирования Число этажей: 4 Высота этажа: 3 м Толщина стен: 0,38 м Верхний слой: Плотность 1,78; Плотность частиц 2,76; Влажность 0,2; Влажность на границе пластичности 0,14; Влажность на границе текучести 0,35; Модуль деформации 17,2; Удельное сцепление 21; Угол внутреннего трения 20. Нижний слой: Плотность 1,98; Плотность частиц 2,69; Влажность 0,2; Влажность на границе пластичности 0,17; Влажность на границе текучести 0,32; Модуль деформации 16,5; Удельное сцепление 21; Угол внутреннего трения 24. Отметки устьев скважин: 1. 84 2. 85 3. 86 Расстояние между скважинами: 25 м Мощность слоёв грунта по скважинам: Верхний слой 6 м Нижний слой не вскрыт Глубина промерзания: 1,5 м
Число пластичности I_p=W_L-W_P Слой №1: I_p=0,35-0,14=0,21-глина Слой №2: : I_p=0,32-0,17=0,15-суглинок Показатель текучести: I_L=(W-W_P)/I_P Слой №1: I_L=(0,2-0,14)/0,21=0,3 – глина пластичная Слой №2: I_L=(0,2-0,17)/0,15=0,2 – суглинок пластичный Коэффициент пористости при влажности на границе текучести: e_L=(W_L ρ_s)/ρ_d Слой №1: e_L=(0,35*2,76)/1,48=0,65 Слой №2: e_L=(0,32*2,69)/1,65=0,52 Удельный вес насыщенного водой грунта: γ_SAT=γ_S (1-n)+nγ_W ,кН⁄м^3 Слой №1: γ_SAT=27,08(1-0,46)+0,46*10= 19,22 кН⁄м^3 Слой №2: γ_SAT=26,39(1-0,39)+0,39*10= 19,99 кН⁄м^3
Рис. 2. Схема характерных сечений здания
Грузовая площадь для заданных сечений составит: A_(1-1)=1n.m.*(5,0м/2+5,0м/2)=5,0 м^2 A_(2-2)=1n.m.*5,0м/2=2,5 м^2 A_(3-3)=(6,0м/2+6,0м/2)*(6,0м/2+6,0м/2)=36,0 м^2
Оценка физико- механических свойств грунтов площадки строительства № п. п. Физико-механические характеристики Инженерно-геологические элементы ИГЭ-1 ИГЭ-2 1 Мощность слоя, м 6,0 не вскрыт 2 Влажность W, дол. ед. 0,2 0,2 3 Плотность грунта ρ, г/см 1,78 1,98 4 Плотность твёрдых частиц ρ_s, г/см^3 2,76 2,69 5 Плотность сухого грунта ρ_d, г/см^3 1,48 1,65 6 Удельный вес частиц γ_s, кН/м^3 27,08 26,39 7 Удельный вес при естественной влажности γ, кН/м^3 17,46 19,42 8 Удельный вес сухого грунта γ_d, кН/м^3 14,52 16,19 9 Удельный вес с учётом взвешивающего действия воды γ_sb, кН/м^3 - - 10 Пористость n, дол. ед. 0,46 0,39 11 Коэффициент пористости e (безразмерный) 0,85 0,64 12 Степень влажности S_R (безразмерный) 0,65 0,84 13 Граница текучести W_L, дол. ед. 0,35 0,32 14 Граница пластичности W_p, дол. ед. 0,14 0,17 15 Число пластичности I_P, дол. ед. 0,21 0,15 16 Показатель текучести I_L, дол. ед. 0,3 0,2 17 Удельное сцепление С, кПа 21 16 18 Расчетный угол внутреннего трения φ, град. 20 23 19 Модуль деформации Е, кПа 17,2 16,3 20 Степень неоднородности песков C_u - - 21 Полное наименование грунтов глина пластичная влажная суглинок пластичный насыщенный 22 Расчётное сопротивление грунтовR_0, кПа 260,25 264,2
Сбор нагрузок для заданных сечений Сечение 1-1 Сбор нагрузок на обрез ленточного фундамента под внутреннюю несущую стену в бесподвальной частью здания № п. п. Вид нагрузки Нормативная нагрузка, кН/п.м., ∑▒F_vo2 γ_f Расчетная нагрузка, кН/п.м., ∑▒F_vo1 Постоянные 1 Вес конструкции кровли: m=A_(1-1)*G_(кровл.)=5,0 м^2*0,7 кН⁄м^2 =3,5 кН 3,5 1,3 4,55 2 Вес плиты покрытия: m=A_(1-1)*G_(покр.)=5,0 м^2*2,5 кН⁄м^2 ==12,5 кН 12,5 1,1 13,75 3 Вес стены: m=1,0n.m.*t*h_(эт.)*N_(эт.)*γ_(кирп.кл.)= =1,0n.m*0,38м*3,0м*4эт* *18,0 кН⁄м^2 =82,08 кН 82,08 1,1 90,29 4 Вес плит перекрытия: m=A_(1-1)*G_(перекр.)*(N_эт-1)= =5,0 м^2*3,3 кН⁄(м^2*(4эт-1) )=49,5 кН 49,5 1,1 54,45 5 Вес конструкции пола: m=A_(1-1)*G_(пола.)*〖(N〗_эт-1)= =5,0 м^2*1,5 кН⁄(м^2*(4эт-1) )=22,5 кН 22,5 1,3 29,25 6 Вес перегородок: m=t_(перег.)*L_(перег.)*h_(эт.)*(N_(эт.)-1)*γ_(кирп.кл.)= =0,12м*(5,0/2+5,0/(2 ))м*3,0м*(4эт-1)* *18,0 кН⁄м^2 =97,2 кН 97,2 1,1 106,92 Итого ∑▒〖=267,28〗 ∑▒〖=299,21〗 Временные 1 Полезная нагрузка на перекрытие: m=A_(1-1)*G_(пол.перекр.)*(N_эт-1)= =5,0 м^2*2 кН⁄(м^2*( 4эт-1) )=30 30 1,2 36 2 Вес снеговой нагрузки : m=A_(1-1)*G_снега=5,0 м^2*2 кН/м^2 =10 10 1,4 14 Итого ∑▒〖=40〗 ∑▒〖=50〗 Всего ∑▒〖=307,28〗 ∑▒〖=349,21〗
Сечение 2-2 Сбор нагрузок на обрез ленточного фундамента под наружную несущую стену в подвальной частью здания № п. п. Вид нагрузки Нормативная нагрузка, кН/п.м., ∑▒F_vo2 γ_f Расчетная нагрузка, кН/п.м., ∑▒F_vo1 Постоянные 1 Вес конструкции кровли: m=A_(2-2)*G_(кровл.)=2,5 м^2*0,7 кН⁄м^2 =1,75 кН 1,75 1,3 2,28 2 Вес плиты покрытия: m=A_(2-2)*G_(покр.)=2,5 м^2*2,5 кН⁄м^2 ==6,25 кН 6,25 1,1 6,88 3 Вес стены: m=1,0n.m.*t*h_(эт.)*N_(эт.)*γ_(кирп.кл.)= =1,0n.m*0,38м*3,0м*4эт* *18,0 кН⁄м^2 =82,08 кН 82,08 1,1 90,29 4 Вес плит перекрытия: m=A_(2-2)*G_(перекр.)*N_эт= =2,5 м^2*3,3 кН⁄(м^2*4 эт)=33кН 33 1,1 36,3 5 Вес конструкции пола: m=A_(2-2)*G_(пола.)*N_эт= =2,5 м^2*1,5 кН⁄(м^2*4 эт)=15 кН 15 1,3 19,5 6 Вес перегородок: m=t_(перег.)*L_(перег.)*h_(эт.)*N_(эт.)*γ_(кирп.кл.)= =0,12м*(5,0/2)м*3,0м*4 эт* *18,0 кН⁄м^2 =64,8 кН 64,8 1,1 71,28 Итого ∑▒〖=202,88〗 ∑▒= 226,53 Временные 1 Полезная нагрузка на перекрытие: m=A_(2-2)*G_(пол.перекр.)*N_эт= =2,5 м^2*2 кН⁄(м^2*4 эт)=20 кН 20 1,2 24 2 Вес снеговой нагрузки : m=A_(2-2)*G_снега=2,5 м^2*2 кН/м^2 =5 кН 5 1,4 7 Итого ∑▒〖=25〗 ∑▒〖=31〗 Всего ∑▒〖=227,88〗 ∑▒〖=257,53〗
Сечение 3-3 Сбор нагрузок на обрез фундамента под внутреннюю отдельно стоящую колонну в бесподвальной части здания № п. п. Вид нагрузки Нормативная нагрузка, кН/п.м., ∑▒F_vo2 γ_f Расчетная нагрузка, кН/п.м., ∑▒F_vo1 Постоянные 1 Вес конструкции кровли: m=A_(3-3)*G_(кровл.)=36 м^2*0,7 кН⁄м^2 =25,2 кН 25,2 1,3 32,76 2 Вес плиты покрытия: m=A_(3-3)*G_(покр.)=36 м^2*2,5 кН⁄м^2 ==90 кН 90 1,1 99 3 Вес балок покрытия и перекрытия: m=L_(балк.)*b*h*N_(эт.)*γ_(ж.б.)==(6/2+6/2 )*0,6*0,4*4эт*27,0 кН⁄м^2 =155,52 кН 155,52 1,1 171,08 4 Вес плит перекрытия: m=A_(3-3)*G_(перекр.)*(N_эт-1)= =36 м^2*3,3 кН⁄(м^2*( 4 эт)-1)=356,4кН 356,4 1,1 392,04 5 Вес колонны: m=a^2*h_эт*N_(эт.)*γ_(ж.б.)= =〖0,4〗^2 м*3 м*4 эт*27 кН⁄м^2 =51,84 кН 51,84 1,1 57,03 6 Вес конструкции пола: m=A_(3-3)*G_(пола.)*(N_эт-1)= =36 м^2*1,5 кН⁄(м^2*(4 эт-1))=162 кН 162 1,3 210,6 7 Вес перегородок: m=t_(перег.)*L_(перег.)*h_(эт.)*(N_(эт.)-1)*γ_(кирп.кл.)= =0,12м*(6/2+6/2)м*3,0м*(4 эт-1)* *18,0 кН⁄м^2 =116,64 кН 116,64 1,1 128,31 Итого ∑▒〖=957,6〗 ∑▒= 1090,82 Временные 1 Полезная нагрузка на перекрытие: m=A_(3-3)*G_(пол.перекр.)*(N_эт-1)= =36 м^2*2 кН⁄(м^2*(4 эт-1))=216 кН 216 1,2 259,2 2 Вес снеговой нагрузки : m=A_(3-3)*G_снега=36 м^2*2 кН/м^2 =36 кН 72 1,4 100,8 Итого ∑▒〖=288〗 ∑▒〖=360〗 Всего ∑▒〖=1245,6〗 ∑▒〖=1450,82〗
Расчет и конструирование фундамента мелкого заложения Расчет и конструирование фундамента на естественном основании Глубину заложения подошвы фундамента принимаем -1,7 м от существующего уровня земли. Предварительную площадь подошвы фундамента вычисляем по следующей формуле: A_(пред.)=1п.м.*b_пред=(∑▒F_vo2 )/(R_0-γ_ср*d)=307,28/(259-20*1,7)=1,37 м^2≈1,4 м^2 b_(пред.)=A_(пред.)/(1п.м.)=1,4/(1п.м.)=1,4 м Вычислим предварительное сопротивление грунта под подошвой фундамента: R_пред=(γ_c1*γ_c2)/k = =(1,2*1,1)/1 <0,51*1*1,4*17,46+3,06*1,7*13,97+5,66*21>=269,27 кПа Уточняем размеры подошвы фундамента: A_уточ=(∑▒F_vo2 )/(R_(пред.)-γ_ср*d)=307,28/(269,27-20*1,7)=1,31〖 м〗^2≈1,4 м^2 b_(уточ.)=(1,4〖 м〗^2)/(1,0 п.м.)=1,4 м Уточняем величину расчётного сопротивления грунта под подошвой фундамента : R_(уточ.)=(γ_c1*γ_c2)/k = =(1,2*1,1)/1 <0,51*1*1,4*17,46+3,06*1,7*13,97+5,66*21>=269,27 кПа Определим давление на грунт основания от веса сооружения, тела фундамента и грунта на его уступах: P_02=(∑▒F_vo2 +G_(фунд.грунт))/A_ут =(307,28+47,6)/(1,0*1,4)=253,5 кПа G_(фунд.грунт)=b_ут*1,0 n.m.*d*γ_ср=1,4 м*1,0 n.m.*1,7м*20 кН/м^3 =47,6 кН Выполним проверку условия: P_02=253,5 кПа Условие выполняется.
Рис. 3. Конструкция фундамента сечения 1-1
Расчет и конструирование фундамента мелкого заложения Глубину заложения подошвы фундамента принимаем -2,7 м от существующего уровня земли. Предварительную площадь подошвы фундамента вычисляем по следующей формуле: A_(пред.)=1п.м.*b_пред=(∑▒F_vo2 )/(R_0-γ_ср*d)=227,88/(259-20*2,7)=1,11≈1,2 м^2 b_(пред.)=A_(пред.)/(1п.м.)=(1,2 м^2)/(1п.м.)=1,2 м Определим глубину заложения подошвы фундамента: d_1=h_s+(h_cf*γ_cf)/(γ_II^' )=0,7+(0,2*18)/13,97=0,96 м Вычислим предварительное сопротивление грунта под подошвой фундамента: R_пред=(γ_c1*γ_c2)/k = =(1,2*1,1)/1 <0,51*1*1,2*17,46+3,06*0,96*13,97+(3,06-1)*1,8*13,97+5,66*21>=293,55 кПа Уточняем размеры подошвы фундамента: A_уточ=(∑▒F_vo2 )/(R_(пред.)-γ_ср*d)=227,88/(293,55-20*2,7)=0,95≈1,0 м^2 b_(уточ.)=(1,0〖 м〗^2)/(1,0 п.м.)=1 м Уточняем величину расчётного сопротивления грунта под подошвой фундамента: R_уточ=(γ_c1*γ_c2)/k = =(1,2*1,1)/1 <0,51*1*1*17,46+3,06*0,96*13,97+(3,06-1)*2*13,97+5,66*21>=298,79 кПа Определим давление на грунт основания от веса сооружения, тела фундамента и грунта на его уступах: P_02=(∑▒F_vo2 +G_(фунд.грунт))/A_ут =(227,88+54)/(1*1)=281,88 кПа G_(фунд.грунт)=b_ут*1,0 n.m.*d*γ_ср=1*1*2,7*20=54 кН Выполним проверку условия: P_02=281,88 кПаРис. 4. Конструкция фундамента сечения 2-2
Расчет и конструирование фундамента на естественном основании Глубину заложения подошвы фундамента принимаем -1,7 м от существующего уровня земли. Предварительную площадь подошвы фундамента вычисляем по следующей формуле: A_(пред.)=1п.м.*b_пред=(∑▒F_vo2 )/(R_0-γ_ср*d)=1245,6/(256-20*1,7)=5,61≈5,7 м^2 b_(пред.)=√(A_пред )=√5,7=2,39≈2,4 м Вычислим предварительное сопротивление грунта под подошвой фундамента: R_пред=(γ_c1*γ_c2)/k = =(1,2*1,1)/1 <0,51*1*2,4*17,46+3,06*1,7*13,97+5,66*21>=281,03 кПа Уточняем размеры подошвы фундамента: A_уточ=(∑▒F_vo2 )/(R_(пред.)-γ_ср*d)=1245,6/(281,03-20*1,7)=5,04≈5,1〖 м〗^2 b_(уточ.)=√(A_уточ )=√5,1=2,26≈2,4 м Уточняем величину расчётного сопротивления грунта под подошвой фундамента : R_(уточ.)=(γ_c1*γ_c2)/k = =(1,2*1,1)/1 <0,51*1*2,4*17,46+3,06*1,7*13,97+5,66*21>=281,59 кПа Определим давление на грунт основания от веса сооружения, тела фундамента и грунта на его уступах: P_02=(∑▒F_vo2 +G_(фунд.грунт))/A_ут =(1245,6+195,84)/(2,4*2,4)=250,25 кПа G_(фунд.грунт)=b_ут^2*d*γ_ср=〖2,4〗^2*1,7*20=195,84 кН Выполним проверку условия: P_02=250,25 кПа Условие выполняется.
Рис. 5. Конструкция фундамента сечения 3-3
Расчет осадки фундаментов мелкого заложения Расчёт осадки фундамента сечения 2-2 Определим точки, а в них – бытовые и дополнительные давления: z=0,4*b=0,4*1=0,4 м Определим вертикальное напряжение от собственного веса грунта основания на уровне подошвы фундамента: σ_(zg,0)=γ^'*d=17,46*2,7=47,14 кПа Определим дополнительное давление от веса здания под подошвой фундамента (на уровне FL): σ_(zp,0)=P_02=281,88 кПа Определим вертикальные напряжения от собственного веса выбранного при отрывке котлована грунта на уровне подошвы фундамента: σ_(zγ,0)=σ_(zg,0)=47,14 кПа Определим вертикальные напряжения от внешней нагрузки в заданных точках: σ_(zp,1)=α_1*σ_(zp,0)=0,881*281,88=248,34 σ_(zp,2)=α_2*σ_(zp,0)=0,642*281,88=180,97 σ_(zp,3)=α_3*σ_(zp,0)=0,477*281,88=134,16 σ_(zp,4)=α_4*σ_(zp,0)=0,374*281,88=105,42 σ_(zp,5)=α_5*σ_(zp,0)=0,306*281,88=86,26 σ_(zp,6)=α_6*σ_(zp,0)=0,258*281,88=72,73 σ_(zp,7)=α_7*σ_(zp,0)=0,223*281,88=62,86 σ_(zp,8)=α_8*σ_(zp,0)=0,196*281,88=55,25 σ_(zp,9)=α_9*σ_(zp,0)=0,19*281,88=53,56 σ_(zp,10)=α_9*σ_(zp,0)=0,175*281,88=49,33 Определим вертикальные напряжения от собственного веса выше расположенных слоёв грунта в заданных точках: σ_(zg,1)=σ_(zg,0)+γ_1*h_1=47,14+17,46*0,4=54,12 σ_(zg,2)=σ_(zg,1)+γ_2*h_2=54,12+17,46*0,4=61,1 σ_(zg,3)=σ_(zg,2)+γ_3*h_3=61,1+17,46*0,4=68,08 σ_(zg,4)=σ_(zg,3)+γ_4*h_4=68,08+17,46*0,4=75,06 σ_(zg,5)=σ_(zg,4)+γ_5*h_5=75,06+17,46*0,4=82,04 σ_(zg,6)=σ_(zg,5)+γ_6*h_6=82,04+17,46*0,4=89,02 σ_(zg,7)=σ_(zg,6)+γ_7*h_7=89,02+17,46*0,4=96,00 σ_(zg,8)=σ_(zg,7)+γ_8*h_8=96+17,46*0,4=102,98 σ_(zg,9)=σ_(zg,8)+γ_9*h_9=102,98+17,46*0,1=104,73 σ_(zg,10)=σ_(zg,9)+γ_10*h_10=104,73+19,42*0,3=110,56 Определим вертикальные напряжения от собственного веса выбранного при отрывке котлована грунта в заданных точках: σ_(zγ,1)=α_1*σ_(zg,0)=0,881*47,14=41,53 σ_(zγ,2)=α_2*σ_(zg,0)=0,642*47,14=30,26 σ_(zγ,3)=α_3*σ_(zg,0)=0,477*47,14=22,49 σ_(zγ,4)=α_4*σ_(zg,0)=0,374*47,14=17,63 σ_(zγ,5)=α_5*σ_(zg,0)=0,306 *47,14=14,42 σ_(zγ,6)=α_6*σ_(zg,0)=0,258 *47,14=12,16 σ_(zγ,7)=α_7*σ_(zg,0)=0,223 *47,14=10,51 σ_(zγ,8)=α_8*σ_(zg,0)=0,196 *47,14=9,24 σ_(zγ,9)=α_9*σ_(zg,0)=0,19 *47,14=8,96 σ_(zγ,10)=α_10*σ_(zg,0)=0,175 *47,14=8,25 Вычислим осадки i S основания в i -х слоях под подошвой фундамента: S=β∑_(i=1)^n▒((σ_(zp,1)^ср-σ_(zγ,i)^ср )*h_i)/E_i S_(0-1)=0,8 ((265,11-44,34)*0,4)/17200= 0,0041 м S_(1-2)=0,8 ((214,66-35,9)*0,4)/17200= 0,0033 м S_(2-3)=0,8 ((157,57-26,38)*0,4)/17200= 0,0024 м S_(3-4)=0,8 ((119,79-20,06)*0,4)/17200= 0,0019 м S_(4-5)=0,8 ((95,84-16,03)*0,4)/17200= 0,0015 м S_(5-6)=0,8 ((79,5-13,29)*0,4)/17200= 0,0012 м S_(6-7)=0,8 ((67,8-11,34)*0,4)/17200= 0,0011 м S_(7-8)=0,8 ((59,06-9,88)*0,4)/17200= 0,0009 м S_(8-9)=0,8 ((54,41-9,1)*0,1)/17200=0,0002 м S_(9-10)=0,8 ((51,45-8,61)*0,3)/16300=0,0006 м
Выполним проверку условия: S=1,8 см≤S_u=8,0 см. Условие выполняется.
Расчёт осадки фундамента сечения 3-3 Определим точки, а в них – бытовые и дополнительные давления: z=0,4*b=0,4*2,4=0,96 м Определим вертикальное напряжение от собственного веса грунта основания на уровне подошвы фундамента: σ_(zg,0)=γ^'*d=17,46*1,7=29,68 кПа Определим дополнительное давление от веса здания под подошвой фундамента (на уровне FL): σ_(zp,0)=P_02=250,25 кПа Определим вертикальные напряжения от собственного веса выбранного при отрывке котлована грунта на уровне подошвы фундамента: σ_(zγ,0)=σ_(zg,0)=29,68 кПа Определим вертикальные напряжения от внешней нагрузки в заданных точках: σ_(zp,1)=α_1*σ_(zp,0)=0,8*250,25=200,2
Дата добавления: 17.11.2021
-температура воздуха в холодный период года - 37°C; -средняя температура отопительного периода - 6,7°C; -продолжительность отопительного периода 233 суток. Расчетные параметры внутреннего воздуха приняты в соответствии с требованиями нормативных документов, перечисленных выше. Источником теплоснабжения являются наружные тепловые сети с параметрами: -температура теплоносителя 150-70°С; - давление фактическое в подающем трубопроводе-9,0 кгс/см²; - давление фактическое в обратном трубопроводе-7,5 кгс/см². Присоединение систем теплоснабжения здания к тепловым сетям производится в индивидуальном тепловом пунткте, расположенном в подвальном этаже. Согласно технических условий предусматривается: -подключение системы горячего водоснабжения по закрытой схеме через теплообменник, в летний пеиод предусмотрена возможность подключения по открытой тупиковой схеме; -подключение систем отопления по независимой схеме через теплообменник. Индивидуальный тепловой пункт с узлами учета тепла разрабатывается и монтируется специализированной организацией после получения технических условий на установку приборов учета тепла. В качестве теплоносителя в системах отопления принята вода с параметрами Т11=90°С, Т21=68°С, в системе ГВС-60°С. Гидравлический расчет систем отопления выполнен на лицензионной программе "Audutor С.О. версия 4.1"
Отопление Проектом предусматривается поквартирное отопление. Системы отопления СО11 и СО12 - двухтрубные, горизонтальные, тупиковые, с подключением квартир к стоякам через групповые узлы ввода (TDU5-распределительные коллекторные узлы). Для поддержания постоянного перепада давления в групповом узле ввода (TDU5) предусматривается установка автоматического балансировочного клапана APT в комплекке с клапаном-партнером СNT фирмы "Danfoss". Теплосчетчики, запорная и регулирующая арматура предусматривается для каждой квартиры после группового узла. Регулирование теплоотдачи нагревательных приборов в квартирах осуществляется встроенными в радиатор термостатическими клапанами Danfoss с термостатической головкой фирмы "Danfoss". Система отопления помещений мусорокамеры, тамбуров с мусопроводом и технического этажа (система отопления СО14) однотрубная с верхней разводкой без замыкающих участков и без установки запорно-регулирующей арматуры у нагревательных приборов. Удаление воздуха осуществляется с помощью воздухоотводчиков, установленных в высших точках системы. Для гидравлической баланcировки системы применяются ручные балансировочные клапаны MVT. Отопление лестничной клетки (система отопления №13) предусматривается по однотрубной схеме с верхней разводкой, без замыкающих участков и без установки запорно-регулирующей арматуры у нагревательных приборов. Удаление воздуха осуществляется при помощи воздухоотводчика, находящегося в высшей точке системы. Гидравлическая балансировка осуществляется ручными балансировочными клапанами MVT. Для встроенно-пристроенных нежилых помещений (системы отопления СО1-СО3, СО5-СО10), расположенных в подвале, на первом и втором этажах, предусмотрены двухтрубные горизонтальные тупиковые системы отопления. Для каждого коммерческого помещения предусмотрен индивидуальный узел учёта тепловой энергии на базе ультразвуковых теплосчетчиков РУТ-0,1 фирмы "Ридан", расположенный в санузлах потребителей. Для поддержания постоянного перепада давления в системах в ИТП предусматривается установка автоматических балансировочных клапанов APT с клапаном партнером СNT фирмы "Danfoss". В технических помещениях подвала принята двухтрубная горизонтальная тупиковая система СО4 без установки узла индивидуального учёта тепла и без установки термостатических головок у нагревательных приборов. Балансировка системы - ручным балансировочным клапаном MVT. В качестве нагревательных приборов приняты: - стальные панельные радиаторы с нижним подключением Oasis Pro 22-500 - для жилых помещений, офисных помещений; - стальные панельные радиаторы с боковым подключением Oasis Pro 22-500 - для незадымляемой лестничной клетки и технических помещений подвала; - регистры из стальных гладких труб - для помещений верхнего технического этажа и для мусорокамеры; - электроконвекторы - для машинного помещения лифтов.
- скважины №1,2,3; - РЧВ №1,2; - насосная станция ВЗУ.
Автоматизация ВЗУ: В павильоне скажин 1, 2, 3 смонтировать шкафы связи (ШС) в состав которых входит беспроводный модуль аналогового и дискретного ввода ZT-2026. Установить датчик температуры воздуха, датчик открытия двери и подключить их к ШС. Датчики давления на напоре скважинных насосов подключенные. В насосной станции ВЗУ демонтировать существующий шкаф управления и взамен ему смонтировать шкаф автоматизации (ША) в состав которого входит сенсорная панель оператора 7" (Kinco MT4434THMI), ПЛК (modicon m221). Установить датчики давления на напоре и всасе каждого сетевого насосного агрегата. Установить датчик давления паралельно измерительной трубке. Подключить датчики к ША. Выполнить переподключения датчиков давления на напоре скважинных насосов от существующего шкафа расходомеров к ША. В шкафах управления скважинными насосами 1, 2, 3 демонтировать существующие устройства защиты и взамен им смонтировать реле контроля и защиты ЭКТ-125-М3. Организовать интерфесную связь между ПЛК ША и ПЛК существующего шкафа управления сетевыми насосами. Организовать беспроводную связь между ША и ШС 1, 2, 3 с помощью устройств: конвертер ZT-2570 (в ША) и беспроводный модуль аналогового и дискретного ввода ZT-2026 (в ШС 1, 2, 3), по сети wi-fi стандарта ZigBee.
Алгоритм работы ВЗУ: Скважинными насосами №1,2,3 вода подается в РЧВ №1,2. Управление скважинными насосами предусмотрено в 2 режимах: 1. Ручной местный (органами управления на ШУНскв (1,2,3); 2. Автоматический дистанционный (по командам ПЛК ША ВЗУ).
В автоматическом режиме ПЛК ША ВЗУ контролирует уровень в РЧВ и осуществляет запуск/останов скважинных насосов с контролем давления на напорных трубопроводов и электрических защит. Далее из РЧВ вода подается сетевыми насосами №1,2,3 в напорный коллектор.Управление скважинными насосами предусмотрено в 3 режимах: 1. Ручной местный (органами управления на ШУНсет) ; 2. Автоматический местный (по командам ПЛК ШУНсет); 3. Автоматический дистанционный (по командам ПЛК ША ВЗУ).
ША ВЗУ осуществляет контроль и управление оборудованием ВЗУ, а так же выполняет обмен данными с верхним уровнем: - Контроль и управление сетевыми насосными агрегатами; - Контроль давления на всасе и напоре сетевых насосных агрегатов; - Контроль давления на всасывающем (уровень РЧВ) и напорном коллекторе сетевых насосных агрегатов; - Контроль и управление скважинными насосными агрегатами; - Контроль давления на напоре скважинными насосными агрегатами; - Контроль температуры и открытия двери в павильоне скважин.
Автоматизация КНС: Смонтировать шкаф автоматизации (ША) в состав которого входит сенсорная панель оператора 7" (Kinco MT4434THMI), ПЛК (modicon m221). Установить датчики температуры воздуха, датчики открытия дверей и подключить их к ША. Установить газоанализатор В шкафах управления насосами 1,2 демонтировать существующие контакторы и взамен им смонтировать устройства плавного пуска ATS22D88Q. Демонтировать существующие пульты управления насосами 1,2 и взамен им смонтировать пульты управления с функциями : пуск/стоп, аварийный останов. Подключить к ПЛК ША по шине modbus RTU частотный преобразователь шкафа управления вентиляцией.
Алгоритм работы КНС: По приточному коллекторы стоки попадают в приемный резервуар КНС. По датчику уровня в резервуаре производится запуск/останов насосных агрегатов, осуществляющих перекачку сточный вод из резервуара в напорный коллектор.
ША КНС осуществляет контроль и управление оборудованием ВЗУ, а так же выполняет обмен данными с верхним уровнем: - Контроль и управление насосными агрегатами; - Контроль уровня в РЧВ; - Контроль и управление системой вентиляции; - Контроль температуры в помещениях КНС; - Контроль загазованности в приемном отделении и машзале; - Контроль открытия дверей в КНС. В операторной корпуса №40 установить ноутбук и организовать связь с ША ВЗУ и ША КНС по GSM каналу. Общие данные. Структурная схема Схема автоматизации Датчик температуры. Схема соединения внешних проводок Датчик давления. Схема соединения внешних проводок Датчик открытия двери. Схема соединения внешних проводок Блок датчиков газоанализатора. Схема соединения внешних проводок Сигнализатор уровня. Схема соединения внешних проводок Коробка клеммная КК2. Схема соединения внешних проводок Пост местного управления. Схема соединения внешних проводок Пост аварийного останова. Схема соединения внешних проводок Шкаф управления скважным насосом. Схема соединения внешних проводок Шкаф управления сетевым насосом. Схема соединения внешних проводок Шкаф управления насосами КНС. Схема соединения внешних проводок Шкаф управления вентиляцией. Схема соединения внешних проводок Выносная антенна. Схема соединения внешних проводок Схема электрическая принципиальная ШУН сетевыми насосами. Схема электрическая принципиальная ШУН 1(2,3) сважинными насосами. Схема электрическая принципиальная ШУН1(2) КНС. Скважина №1. Отм. 0,000. План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс Скважина №2. Отм. 0,000. План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс Скважина №3. Отм. 0,000. План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс Резерв КНС. Операторная. План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс КНС. Отм. 0,000. План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс КНС. Отм. -4,000, -7,000. План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс ВЗУ. План расположения оборудования и прокладки кабельных трасс
На существующих объектах, в количестве восьми штук, избавляемся от газовых колонок, тем самым, осуществляя централизованную систему тепло-снабжения всего района с температурой теплоносителя 150 – 70 С. ВВЕДЕНИЕ 1 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 1.1 Характеристика района и климатические данные 1.2 Определение тепловых потоков на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение 1.3 Принципиальная схема подключения потребителей к тепловой сети 1.4 Регулирование отпуска теплоты 1.5 Выбор трассы тепловой сети 1.6 Гидравлический расчет трубопроводов тепловой сети 1.7 Пьезометрический график 1.8 Продольный профиль тепловой сети 1.9 Тепловой расчет теплопроводов 1.10 Механический расчет 1.11 Индивидуальный тепловой пункт в жилом доме 1.12 Автоматизация индивидуального теплового пункта в жилом доме 1.13 Система оперативного дистанционного контроля 2 ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2.1 Краткая характеристика объекта строительства 2.2 Подготовительные работы 2.3 Определение объемов земляных работ 2.4 Выбор экскаватора и автотранспорта 2.5 Ведомость монтируемых элементов 2.6 Выбор кранового оборудования 2.7 Выбор транспорта для доставки материала 2.8 Монтажные работы 2.9 Тепло-гидроизоляция стыковых соединений 2.10 Обратная засыпка 2.11 Гидравлические испытания 2.12 Калькуляция трудозатрат 2.13 Календарный план 2.14 Технико-экономические показатели 2.15 Техника безопасности 3 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 3.1 Безопасность и экологичность на стадии проектирования 3.2 Безопасность и экологичность на стадии строительства 3.3 Охрана окружающей среды 3.4 Безопасность и экологичность на стадии эксплуатации ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАУРЫ ПРИЛОЖЕНИЕ А ПРИЛОЖЕНИЕ Б 1. Общие данные. 2. План тепловой сети. 3. Схема тепловой сети. 4. Продольный профиль трассы, разрез 17-17. 5. Схема теплового пункта, схема автоматики теплового пункта. 6. УТ2, УТ18, проход трубопроводов через стену, разрез 8-8. 7. Исполнительная схема оперативного дистанционного контроля. 8. Календарный план производства работ. Сведения по проектируемой системе теплоснабжения. Дипломный проект разработан в соответствии с требованиями действующих норм и правил и на основании задания на проектирование. Реконструкция системы теплоснабжения ведется в городе Ухта Республики Коми, от тепловой камеры УТ1 до трехэтажного офиса. Территория объекта проектирования представляет собой застроенную территорию по улицам Горького и Семяшкина с абсолютными отметками в пре-делах от 85,3 м до 82,3 м. Система теплоснабжения закрытая, двухтрубная с тупиковой схемой разводки. Теплоносителем служит теплофикационная вода с параметрами: τ1 = 150 °С, τ 2 = 70 °С. В данном дипломном проекте регулирование отпуска теплоты осуществляется как на источнике теплоснабжения (Районная котельная города Ухта), так и непосредственно в тепловых пунктах зданий – качественно-количественное. Прокладка трубопроводов по застроенной территории – подземная в существующих непроходных каналах типа КЛ. В проекте приняты трубы стальные прямошовные электросварные в пенополиуретановой теплоизоляции (ППУ) с системой оперативно – дистанционного контроля (СОДК). В качестве запорной арматуры принимаются дисковые поворотные затворы фирмы "АРМАТЭК". Для обслуживания арматуры при подземной прокладке предусмотрены существующие железобетонные тепловые камеры. Компенсация тепловых удлинений осуществляется за счет сильфонных металлических компенсаторов – сильфонных компенсирующих устройств (осевые СКУ) и естественных углов поворотов (самокомпенсация). В качестве неподвижных опор приняты лобовые железобетонные опоры. В качестве подвижных опор – скользящие, а у сильфонных компенсаторов направляющие. Основные климатические параметры района строительства по <1>: – расчетная температура наружного воздуха для проектирования системы отопления равная минус 39 С; – средняя температура наружного воздуха за отопительный период равная минус 6,4 С; – продолжительность отопительного периода равна 261 сутки; – источник теплоснабжения – Районная котельная города Ухта. Теплоносителем в тепловых сетях служит: – сетевая вода с параметрами 150 – 70 С. Участок строительства тепловой сети представляет собой застроенную территорию, с абсолютными отметками в пределах от 82,3 м до 85,3 м.
В Разделе 2 произведен технологический расчет АТП по существующим методикам и нормативам. В Разделе 3 разработан ремонтный участок и подобрано необходимое технологическое оборудование. В Разделе 4 разработан технологический процесс разборки-сборки ТКР 7Н-1 и его ремонт. В Разделе 5 приведена конструкция стенда для испытания ТКР 7Н-1 принцип работы, технические характеристики. Раздел 6 посвящен безопасности жизнедеятельности на предприятии. В Разделе 7 произведены расчеты основных технико-экономических показателей АТП, а также определение эффективности вводимых мероприятий. ВВЕДЕНИЕ 7 1. Анализ производственно – хозяйственной деятельности 8 1.1. Расположение предприятия, назначение, основные заказчики 9 1.2. Динамика изменения показателей 12 2. Технологический расчет предприятия Автобазы №48 15 2.1. Выбор исходных данных 16 2.2. Расчет производственной программы по ТО и ТР 17 2.3. Расчет годового объема работ и численности производственных рабочих 26 2.4. Технологический расчет производственных зон, участков и складов 37 2.4.1. Расчет числа постов и поточных линий 38 2.4.2. Расчёт площадей помещений 44 3. Технологический проект 51 3.1. Организация производства 52 3.2. Ведомость технологического оборудования 53 3.3. Технологический процесс ТО автомобилей 54 3.4. Общий анализ производственно-технической базы предприятия 57 3.5. Разработка ремонтного участка 58 3.6. Технологическое оборудование на ремонтном участке 59 3.7. Приспособлении и инструмент применяемое на участке 60 4. Технологическая часть 63 4.1. Особенности эксплуатации двигателей КамАЗ с турбонаддувом 64 4.1.1. Конструкция турбокомпрессора ТКР-7Н-1 67 4.1.2. Рекомендуемые режимы работы двигателя с турбонаддувом 69 4.2. Совершенствование подшипникового узла турбокомпрессора 70 4.3 Ремонтопригодность турбокомпрессора ТКР-7Н-1 79 4.3.1.Технологический процесс разборки-сборки турбокомпрессора ТКР-7Н-1 80 4.3.2.Совершенствование технологического процесса ремонта турбокомпрессора 87 5. Конструкторская часть 96 5.1. Устройство и техническое описание стенда 97 5.2. Инструкция по эксплуатации 99 5.2.1. Подготовка стенда к работе 99 5.2.2. Запуск, работа и остановка стенда 99 5.3. Обзор существующих конструкций стендов 100 5.3.1 Назначение конструкции 104 5.3.2. Устройство конструкции 104 5.3.3.Принцип работы конструкции 105 6. Безопасность жизнедеятельности 108 6.1.Характеристика предприятия 109 6.2 Организация безопасности жизнедеятельности на предприятии 110 6.2.1. Освещение СНиП 23-05-95; ГОСТ 17677-88; ГОСТ 24940-91 110 6.2.2. Система водоснабжения и отопления СНиП 41-01-2003 117 6.2.3. Вибрация и шум ГОСТ 12.1.003-83; СН 2.2.4/2.1.8.562-96 118 6.2.4. Система пожаротушения ГОСТ 12.1.004-91 121 6.2.5. Мероприятия при чрезвычайных ситуациях ГОСТ022.3.01.94 122 7 Экономическая часть 126 7.1 Расчет стоимости основных производственных фондов 127 7.2 Расчет заработной платы рабочих 129 7.3 Расчет затрат на амортизационные отчисления 130 7.4 Расчет цеховых расходов 131 7.5 Расчет себестоимости, прибыли и налогов 133 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 139 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 140
1. Генеральный план ОАО "Камдорстрой" Автобаза 48 2. Турбокомпрессор ТКР 7Н-1 (СБ) 3. Корпус компрессора 4. Деталировка (направляющая, втулка, корпус подшипников с ротором (СБ), ротор с колесом (СБ), корпус подшипников с ввертышами и шпильками (СБ)) 5. Подставка 6. Стенд для обкатки, испытаний и диагностирования турбокомпрессора (СБ) 7. Приспособление контрольное 8. Приспособление сборочное 9. Ремонтный участок (в dwg) 10. Технологический процесс ремонта турбокомпрессора ТКР-7Н1 11. Финансовые результаты работы участка и Прогноз денежных потоков
На двигателях КамАЗ устанавливаются турбокомпрессоры ТКР-7Н-1 и ТКР-7С9 или их зарубежный аналог S2B/7624TAE/1.00D9 фирмы «Schwitzer».
1. Тип установки - передвижной 2. Давление в гидросети, МПа - 0.5 3. Потребная мощность, кВт - 2 4. Температура наргева масла, С - 0...85 5. Давление в пневмосети, бар - до 8 6. Расход воздуха, л/мин - до 205 В дипломном проекте дана краткая характеристика АТП, произведён технологический расчёт предприятия по существующим методикам. Дана общая характеристика предприятия с точки зрения безопасности жизнедеятельности, подробно рассмотрены вредные и опасные факторы, возникающие при эксплуатации оборудования, а также подробно описаны мероприятия снижающие действие вредных и опасных факторов. В технологической части разработана технология ремонта турбоком-прессора ТКР 7Н-1, подробно рассмотрено оборудование применяемой на каждом этапе сборки-разборки узлов турбокомпрессора В конструкторской части рассмотрен стенд для испытания турбоком-прессора ТКР 7Н-1, описан порядок работы с стендом и принцип работы . Произведен расчет экономической эффективности внедряемого про-ект, а также расчет основных технико-экономических показателей АТП. В качестве разработки ремонтного участка предложено внедрение дополнительного технологического оборудования и разработан стенд для испытания.
Все основные помещения с естественным освещением через оконные проемы с учетом нормативных требований по естественной освещенности. На объекте: приборы управления автоматической пожарной сигнализации, оповещение и эвакуации людей при пожаре устанавливаются в помещении с круглосуточным присутствием персонала (помещение 1 на страницах 10-11). независимо от назначения, за исключением указанных в п. 4.4 СП 486.1311500.2020, автоматической пожарной сигнализацией оснащаются все помещения, с установкой дымовых аналоговых пожарных извещателей ИП212-189, при соблюдении условий таблиц 2, 4 СП 484.1311500.2020; коридоры оснащаются дымовыми аналоговыми пожарными извещателями ИП212-189, которые устанавливаются в соответствии с таблицами 2, 4 СП 484.1311500.2020; в коридорах, холлах, вестибюлях и у выходов из здания устанавливаются ручные адресно-аналоговые пожарные извещатели ИПР 513-10 в соответствии с требованиями п. 6.6.27 СП 484.1311500.2020; у выходов из коридоров, к которым примыкают помещения с общей численностью постоянно пребывающих в них более 50 человек, вдоль коридоров длиной более 25 м, а также в местах поворота коридоров размещаются световые пожарные оповещатели «ВЫХОД». Пульт контроля и управления охранно-пожарный "Гранит-8" (далее - пульт) предназначен предназначены для охраны различных объектов, оборудованных электроконтактными и токопотребляющими охранными и пожарными извещателями. Общие данные План расстановки оповещателей План расстановки извещателей
Площадка для слива АЦ, резервуары хранения топлива 4х50 м³, сети технологических трубопроводов и островок ТРК для выдачи ЖМТ позволяют производить прием и выдачу 4-х видов ЖМТ: Регуляр-92, Премиум-95, Супер-98 и дизельного топлива (ДТ), предназначенных для заправки транспортных средств. Прием и выдача топлива осуществляется из двух резервуаров горизонтальных стальных двустенных подземных односекционных емкостью 50 м³ каждый и из двух резервуаров горизонтальных стальных двустенных подземных двухсекционных емкостью 50 м³ (25 м³ + 25 м³). Операция заправки транспортных средств ЖМТ осуществляется двумя колонками топливораздаточными марки ВМР 2048 OC V TS двухсторонние, восьмипистолетные и одной колонкой топливораздаточной марки ВМР 2024OC V TS двухсторонняя, четырехпистолетная.
Технологической система КПГ Природный газ с давлением 0,6 МПа поступает в компрессорную станцию от распределительного газопровода. Компримированный природный газ (КПГ) получают из горючего природного газа, транспортируемого по распределительному газопроводу, компримированием и удалением примесей на компрессорной станции по технологии, не предусматривающей изменения компонентного состава и утвержденной в установленном порядке. Здание компрессорной поставляется ООО «Сибстроймонтаж» в полной заводской готовности и имеет III степень огнестойкости, категория по пожарной и взрывопожарной опасности - А. Расстановка оборудования внутри помещения компрессорной выполнена с учетом требований ПБ 03-581-03. Для повышения давления газа до 25 МПа внутри помещения компрессорной проектом предусмотрена автоматическая газонаполнительная компрессорная станция типа DA 300 производства фирмы Fornovogas (Италия) (далее по тексту компрессор). Производительность компрессора составляет 1250 Нм³/ч (180,6 м³/ч). Природный газ, сжатый в компрессорной станции компрессор, подается либо на хранение, либо на заправочные колонки. Хранение КПГ осуществляется в модульном блоке аккумуляторов КПГ производства Fornovogas (Италия), состоящем из группы баллонов с единой каскадной системой хранения, общей емкостью 1120 л, оснащенном принудительной системой вентиляции, клапаном сброса избыточного давления и клапаном отключения. Оборудование компрессора и аккумулятора поставляется блоками полной заводской готовности. Рабочее давление - 25 МПа (см. 12/10-2016-ИОС7). Перед подачей на газозаправочные колонки, КПГ проходит осушку в фильтре высокого давления. Топливораздаточная колонка КПГ двухпостовая, двухлинейная предназначена для выдачи КПГ в топливные баки (баллоны) транспортных средств. Общие данные Технологическая схема топливной системы План технологических объектов и коммуникаций (М1:100) Разрезы 1-1; 2-2; 4-4 (М1:50) Разрезы 3-3; 5-5; 7-7; 12-12 (М1:50). Узел А (М1:50). Узел Б (1:10) План резервуаров хранения топлива V=50 м³х4 (М1:100). Узел В (М1:25). Разрезы 13-13; 14-14; 16-16 (М1:50) Разрезы 6-6; 17-17 (М1:50) Разрезы 8-8; 9-9; 10-10; 11-11 (М1:50). Узел Г (М1:20) Узел Д (М1:5). Разрез 15-15 (М1:5) Профиль П1-П22; П1а-П9а; П22а-П33а; П1б-П5б
Дата добавления: 27.05.2022
106. Дипломный проект - СТО дорожного типа в г. Казань | 
107. Курсовой проект - ВиВ 11-ти этажный жилой дом на 44 квартиры | 
110. ПС СОУЭ Здание станции нейтрализации в г. Верхняя Пышма |