Коротко о файле:ВУНУ СТИ / КАфедра ОХП / В данном дипломном проекте рассматривается вопрос реконструкции оборудования станции защитной атмосферы с увеличением выпуска последней от 1200 м3/ч до 1300 м3/ч. Увеличение выработки защитной атмосферы можно добиться путем введения нового оборудования (в данном случае конвертора и адсорбера), расчитанных под новую мощность производства, а также отвечающего современным стандартам качества и надежности. / 10 листов чертежи + спецификации + ПЗ.
Чертежи проекта: Конвертор Вид общий, Корпус Вид общий, Корпус, Косынка, Решетка большая, Стойка, Корпус адсорбера, Патрубок термопары, Патрубок, Пятка, Решетка малая, Адсорбер Вид общий, Корпус Вид общий, Производство защитной атмосферы, Технологическая схема
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обоснование выбранного метода производства и оборудования
2.2 Описание технологической схемы производства
2.3 Характеристика сырья и готового продукта
2.4 Материальный баланс
2.5 Тепловой баланс
2.6 Технологический расчёт
2.7 Гидравлический расчёт
3 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА РАБОТЫ АППАРАТА
4 ВЫБОР ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
5 РАСЧЁТЫ НА ПРОЧНОСТЬ, ЖЁСТКОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ
6 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АППАРАТА
7 РЕМОНТ И МОНТАЖ
8 КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
9 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
10 ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ
11 ГРАЖДАНСКАЯ ОБОРОНА
12 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Конвертор представляет собой цилиндрический сосуд из нержавеющей стали диаметром 1,2 м, высотой 4 м, разделенный по высоте пополам решеткой из нержавеющей стали. Конвертор заполняется низкотемпературным катализатором. В боковой поверхности конвертора имеются два люка для выгрузки катализатора. Сверху конвертор закрывается крышкой на фланцевом соединении. Вход продуктов горения, насыщенных водяным паром, осуществляется в верхнюю часть конвертора. Отвод очищенных от окиси углерода продуктов горения осуществляется снизу через патрубок в боковой поверхности конвертора. По высоте конвертора установлены 4 термоэлектрических термометра типа ХК для контроля температуры катализатора. Снаружи конвертор имеет тепловую изоляцию из шамота-легковеса.
Адсорбер представляет собой цилиндрический сосуд диаметром 1,2 м, высотой 2,7 м. В нижней части адсорбера имеется распределитель потока, который представляет собой слой засыпанных колец из стальных труб диаметром 25-50 мм. Кроме распределения потока слой колец снижает температуру продуваемого через него газа в режиме адсорбционной очистки за счет того, что в режиме адсорбции поглощенных цеолитом веществ, слой охлаждается. Над распределителем потока расположена решетка с металлической сеткой. Такая же решетка установлена и в верхней части адсорбера. Между решетками засыпан цеолит NаХ. На боковой поверхности адсорбера расположены два люка для выгрузки цеолита. Сверху адсорбер закрывается крышкой на фланцевом соединении. Объем цеолита в адсорбере составляет 2,5 м3, вес цеолита – 1,5 т.
Техническая характеристика конвертора:
1. Аппарат предназначен для конверсии окиси углерода в защитном газе паром в присутствии катализаторов НТК-1 и НТК-4.
2. Производтельность по сухому газу, м/ч 630
3. Объемная скорость по сухому газу 130м/ч на 1мкатализатора.
4. Давление, МПа: расчетное 0.072
рабочее, не более 0.07
пробное 0,104
5. Температура,С: расчетная 270
рабочая 270
6 Среда - взрывоопасная, пожароопасная, невредная 3 кл.опасности по ГОСТ12.1007 - 76.
7. Скорость коррозии не более: 0.1 мм/год
8. Срок службы, лет: 15
9. Группа аппарата 4
10. Масса аппарата в рабочем состоянии, кг: 10210
Техническая характеристика адсорбера:
1. Аппарат предназначен для очистки защитной атмосферы от оксида углерода СО2, и влаги Н2О .
2. Производтельность по сухому газу, м/ч 490
3. Объемная скорость по сухому газу 130м/ч на 1мкатализатора.
4. Давление, МПа: расчетное 0.072
рабочее, не более 0.07
пробное 0,091
5. Температура,С: расчетная 40
рабочая 40
6 Среда - взрывоопасная, пожароопасная, невредная 3 кл.опасности по ГОСТ12.1007 - 76.
7. Скорость коррозии не более: 0.1 мм/год
8. Срок службы, лет: 15
9. Группа аппарата 4
10. Масса аппарата в рабочем состоянии, кг: 4350
11. Объем адсорбента в аппарате, м 4,5
При выполнении дипломного проекта была выполнена следующая работа:
1) Проанализированы существующие на сегодняшний день способы производства защитной атмосферы для процесса формирования стекла и выбран наиболее оптимальный, отвечающий условиям современного рынка день и развитию современной химической промышленности;
2) Были проведены технологические расчёты, в результате которых были определены режим работы проектируемых конвертора и адсорбера и их основные размеры - диаметр и высота, а также диаметры технологических штуцеров;
3) Проведены расчёты на прочность и жёсткость элементов аппаратов, подтверждающие работоспособность разработанной конструкции. Расчёты выполнены в соответствии с действующей в химическом машиностроении нормативно-технической документацией;
4) Проведены технико-экономические расчёты. За счёт увеличения производственной мощности и реконструкции конвертора и адсорбера годовой экономический эффект согласно расчётам составляет 250997,17 грн;
5) Разработана система автоматизации, обеспечивающая нормальный режим работы технологических аппаратов;
6) Разработаны чертежи проектируемого конвертора и адсорбера. Конструкция аппаратов разработана в соответствии с действующей в химическом машиностроении нормативно-технической документацией;
7) Предусмотрены мероприятия по гражданской обороне, охране труда и технике безопасности, промышленной экологии.
В данном дипломном проекте были разработаны аппараты, отвечающие отечественным стандартам
