Курсовой проект - Подбор состава бетона для изготовления лесиничных маршей

Сожержание:
1. Оглавление
2. Введение
3. Основные характеристики изделия
3.1. Типы, основные параметры и размеры
3.2. Технические требования
3.3. Правила приемки
3.4. Методы контроля и испытаний
3.5. Маркировка, хранение и транспортирование
4. Требования, предъявляемые к материалам для изготовления лестничных маршей
4.1. Цемент
4.2. Вода для приготовления бетона
4.3. Крупный заполнитель (щебень)
4.4. Мелкий заполнитель (песок)
4.5. Добавка (суперпластификатор С-3)
5. Подбор состава бетона
6. Расчет складов сырьевых материалов
7. Выбор технологического оборудования для приготовления бетонных смесей
8. Охрана труда и техника безопасности
9. Список литературы

Целью данной курсовой работы является подбор состава бетона и выбор технологического оборудования БСУ для изготовления лестничных маршей с определенной производительностью.
Задачи включают в себя:
- изучение технических требований, предъявляемых к лестничным маршам;
- ознакомление с материалами, применяемыми к изготовлению маршей;
- подбор состава тяжёлого бетона для изготовления лестничных марок с требуемыми характеристиками и свойствами;
- расчёт объёмов и компоновка складов сырьевых материалов;
- расчёт и выбор технологического оборудования для приготовления бетонной смеси.
Лестничный марш — это составная часть лестницы, представляющая из себя непрерывный ряд ступеней и несущих балок.
Железобетонные лестничные марши применяются при возведении крупнопанельных гражданских зданий и вспомогательных сооружений промышленных предприятий, а также каркасно-панельных зданий различного назначения в условиях неагрессивных сред. Производство и конструкции лестничных маршей из железобетона строго регламентированы существующими стандартами. Так, согласно стандарту, железобетонные лестничные марши должны иметь ширину не менее 90 см. По количеству лестничных маршей бетонные лестницы делят на одномаршевые, двухмаршевые и многомаршевые. По стандарту, количество ступеней в железобетонном лестничном марше должно варьироваться от 3 до 18, но, как правило, оно не превышает 10, что диктуется соображениями удобства. Лестничные марши из железобетона обычно разделяют друг от друга промежуточной площадкой. Также лестничные марши делят на прямые и поворотные (в зависимости от угла поворота бывают полуоборотные, четвертьоборотные и круговые лестничные марши). Поворотные лестницы занимают меньшую площадь, чем прямые, однако они более опасны в эксплуатации и не дают возможности для переноса крупногабаритных грузов. Двухмаршевые лестницы, в которых один лестничный марш на площадке расходится в два, называют распашными.

Лестничные марши следует изготовлять в соответствии с ГОСТ 9818-85 «Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия» и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по типовой проектной документации – ЛМ – серия 1.151.1-6 выпуск 1, серия 1.151.1-6 выпуск 2, серия 1.151.1-7 выпуск 1;
– ЛМФ – серия 1.251.1-4 выпуск 1;
– ЛМП – 1.050.1-2 выпуск 1.
Элементы лестниц должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:
- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);
- по морозостойкости и водонепроницаемости бетона;
- по плотности легкого бетона;
- по истираемости бетона;
- к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в т.ч. для монтажных петель;
- по отклонению толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры;
- по защите от коррозии.
Элементы лестниц должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости. При этом испытания элементов лестниц нагружением не проводят.
Марши должны выпускаться с законченной отделкой верхних лицевых поверхностей.
Марши следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633.
Нормируемая отпускная прочность бетона маршей должна составлять (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие): 70 - при поставке маршей в теплый период года;
85 - при поставке маршей в холодный период года.
Истираемость мозаичного декоративного конструкционного слоя бетона элементов лестниц на щебне из мрамора не должна превышать 1,8г/см2.
Для армирования элементов лестниц следует применять:
- стержневую горячекатаную арматурную сталь классов А-I, А-III по ГОСТ 5781 и А-IIIв, изготовляемую из арматурной стали класса А-III, упрочнением вытяжкой, с контролем величины напряжения и предельного удлинения;
- стержневую термомеханически упрочненную арматурную сталь классов Ат 400С, Ат 500С и Ат 600С по ГОСТ 10884;
- проволоку класса Вр-1 по ГОСТ 6727 и класса Врп-1 по ТУ 14-4-1322.
Требования к качеству поверхностей и внешнему виду элементов лестниц - по ГОСТ 13015.0. При этом качество поверхностей конструкций (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления) должно удовлетворять требованиям, установленным для категорий: А2 - лицевой, верхней;
А3 - лицевой, нижней и боковых;
А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.
В бетоне элементов лестниц, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней и торцовых поверхностях элементов, ширина которых не должна превышать 0,2 мм.
Поверхность мозаичного декоративного конструкционного слоя площадок должна иметь равномерное (или предусмотренное проектной документацией) распределение мраморного щебня.