Коротко о файле:ТПУ. Представлена на 147 страницах пояснительной записки и 8 листах графической части. В работе приведен достаточно полный литературный обзор по способам извлечения и концентрирования золота, дана общая характеристика золота, а также приведены свойства и области применения золота. При проведении эксперимента выбраны оптимальные условия для получения сорбентов на основе агар – агара. На основе полученных данных построены и описаны зависимости изменения концентрации золота в его разбавленных растворах от времени сорбции. В разделе укрупненного проектирования сделан расчет ионообменной колонны производительностью 17 мз/ч по исходному раствору. Приведена схема автоматизации и экономический расчет, рассмотрены вопросы охраны труда и окружающей среды.
Содержание
Задание
Содержание
Введение
1. Литературный обзор
1.1. Распространенность золота в природе
1.2. Применение золота в науке и технике
1.3. Физико-химические свойства золота
1.4. Общие сведения о сорбции
1.5. Механизм ионного обмена
1.6. Способы извлечения и концентрирования благородных металлов
1.7. Получение сульфидов металлов
1.8. Принцип сорбции на неорганических сорбентах
1.9. Правило рядов
1.10. Практическое значение правила рядов
1.11. Цели и задачи дипломной работы
2. Экспериментальная часть
2.1. Используемые реактивы
2.2. Приготовление растворов
2.3. Методика получения сорбентов
2.4. Количественное определение золота методом потенциометрического титрования
2.5. Описание эксперимента
2.6. Расчёт кинетических зависимостейv
2.7. Расчёт термодинамики процесса сорбции
3. Укрупнённое проектирование
3.1. Описание предполагаемой технологической схемы
3.2. Материальный расчёт основного аппарата
3.3. Расчёт ионообменной колонны периодического действия
3.4. Механический расчёт основного аппарата
3.5. Гидравлический расчёт
3.6. Составление функциональной схемы автоматизации
4. Охрана труда
4.1. Анализ опасностей и вредностей
4.2. Мероприятия по безопасности отравления химически токсичными веществами
4.3. Электробезопасность
4.4. Мероприятия по защите от механического травмирования
4.5. Мероприятия по защите от шума и вибрации
4.6. Мероприятия по обеспечению санитарно-гигиенических нормативов на естественное и искусственное освещение
4.7. Водоснабжение
4.8. Система канализации
4.9. Производственная вентиляция
4.10. Пожарная безопасность
4.11. Заключение
5. Экономическая часть
5.1. Планирование производства
5.2. Расчёт производственной мощности
5.3. Организация труда и зарплаты
5.4. Расчёт численности основных рабочих, служащих, ИТР и МОП
5.5. Расчёт численности дежурного персонала
5.6. Расчёт годового фонда заработной платы основных рабочих
5.7. Расчёт фонда дополнительной заработной платы
5.8. Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих
5.9. Расчёт фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП
5.10. Расчёт капитальных затрат
5.11. Разработка калькуляции и себестоимости производства
5.12. Заключение
Выводы
Под сорбцией мы понимаем процесс поглощения одного или нескольких компонентов из раствора твердым веществом – сорбентом. Поглощаемое вещество носит название сорбата, или сорбтива.
Процессы сорбции (как и другие процессы массопередачи) избирательны и обычно обратимы. Благодаря их обратимости становится возможным выделение поглощенных веществ из сорбента, или проведение процесса десорбции.
Сорбция применяется главным образом при небольших концентрациях поглощаемого вещества в исходной смеси, когда требуется достичь практически полного извлечения сорбтива. В тех случаях, когда концентрация поглощаемого вещества в исходной смеси велика, обычно выгоднее использовать абсорбцию.
Значение сорбционных процессов сильно возросло за последнее время вследствие расширения потребности в веществах высокой чистоты. Различают физическую и химическую сорбцию. Физическая сорбция обусловлена взаимным притяжением молекул сорбата и сорбента под действием сил Ван-дер-Ваальса и не сопровождается химическим взаимодействием сорбированного вещества с поглотителем. При химической сорбции, или хемосорбции в результате химической реакции между молекулами поглощенного вещества и поверхностными молекулами поглотителя возникает химическая связь.
В качестве сорбентов применяются пористые твердые вещества с большой удельной поверхностью, обычно относимой к единице массы вещества.
В промышленности в качестве поглотителя применяют главным образом активированные угли и минеральные сорбенты (силикагель, цеолиты и др.), а для извлечения и концентрирования благородных металлов в основном применяются синтетические ионообменные смолы (иониты).
Иониты. Эти сорбенты представляют собой как природные, так и синтетические неорганические и органические вещества. К природным ионитам относятся цеолиты, глинистые минералы, ископаемые угли и др. Синтетическими ионитами являются плавленые цеолиты и молекулярные сита (цеолиты правильной кристаллической структурой), ионообменные смолы, активированные минералы и органические вещества и др. Ионообменная технология извлечения и концентрирования благородных металлов из руд и концентратов основана на применении ионообменных смол.
Иониты практически нерастворимы в воде, а также в обычных растворителях и обладают подвижными ионами, способными обмениваться на эквивалентное количество ионов (с зарядом того же знака) из раствора электролита, с которым поглотитель контактирует.
Иониты, содержащие кислые активные группы и обменивающиеся с раствором электролита подвижными анионами, называются анионитами, а иониты, содержащие основные активные группы и обменивающиеся подвижными катионами, - катионитами. Существуют также амфотерные иониты, способные к катионному и анионному обмену одновременно.
Ионообменными свойствами обладают очень многие природные соединения и химические вещества, получаемые искусственным путем. Однако по практическому значению первое место среди них занимают иониты, получаемые на основе синтетических полимеров - ионообменные смолы. Они представляют собой твердые нерастворимые трехмерные полимеры.
Нерастворимость и химическая стойкость синтетических ионитов обеспечивается выбором исходных нерастворимых материалов для синтеза, при использовании ионитов в пульповых процессах они должны иметь высокую механическую прочность против истирания и ударных нагрузок. Повышение механической прочности ионитов достигается введением в матрицу смолы повышенного количества связующего вещества - дивинилбензола (ДВБ). Процентное содержание ДВБ называют "процентом сшивки". Применяемые в производственных процессах аниониты содержат 8-12% ДВБ.