Коротко о файле:ТюмГАСУ. Проектируемое предприятие специализируется на выпуске высокопрочных элементов каркасного строительства. Мощность линии 55000 м3/год. 11 листов чертежи(архитектура, технология, автоматика, теплотехника, научно - исследовательская часть, экономика) + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
Ведение
1 Общая часть
1.1 Характеристика предприятия
1.2 Технико - экономическое обоснование проектирования
1.3 Конструктивно-технологическая характеристика и номенклатура выпускаемой продукции
2 Технологическая часть
2.1 Режим работы предприятия
2.2 Производственная годовая программа
2.3 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий
2.4 Выбор способа производства изделий
2.5 Технико - экономическое обоснование способа производства
2.6 Технологическая схема производственного процесса
2.7 Ведомость основного оборудования
2.8 Составление материального баланса предприятия
2.9 Определение потребности в бетонной смеси
2.10 Проектирование бетоносмесительного отделения
2.11 Проектирование складов заполнителей, цемента, готовой продукции
2.12 Расчет длительности элементных операций
2.13 Обоснование потребности в производственных площадях
2.14 Пооперационный контроль и контроль качества готовой продукции
2.15 Организация производственного процесса
3 Теплотехническая часть
3.1 Тепловая обработка сборных железобетонных изделий
3.2 Параметры тепловой обработки
3.3 Характеристика базового изделия
3.4 Конструктивные особенности тепловой установки и принципы организации ее теплоснабжения
3.5 Технологический расчет
3.6 Теплотехнический расчет
3.7 Гидравлический расчет
4 Автоматизация производства
4.1 Сущность и задачи автоматизации на предприятиях строительной индустрии
4.2 Автоматизация процессов производства железобетонных ригелей
4.3 Эффективность внедрения автоматизации
5 Архитектурно-строительная часть
5.1 Природно - климатические условия
5.2 Решения генерального плана
5.3 Архитектурно-планировочные решения
5.4 Объемно-планировочные решения производственного корпуса
5.5 Объемно-планировочные решения бытовых помещений
5.6 Инженерное оборудование зданий
5.7 Выбор светопрозрачных конструкций
5.8 Вентиляция
5.9 Благоустройство
5.10 Технико - экономические показатели генерального плана
6 Научная часть
6.1 Аспекты гидромеханохимической активации
6.2 Результаты испытания образцов приготовленных с использованием гидромеханической активации
6.3 Результаты испытания образцов приготовленных с использованием гидромеханохимической активации
6.4 Результаты испытания бетонных образцов
7 Экономическая часть
7.1 Расчёт удельных капитальных вложений
7.2 Определение себестоимости продукции
7.3 Обоснование целесообразности строительства
7.4 Расчёт технико - экономических показателей
8 Экология
8.1 Краткая характеристика физико - географических и климатических условий района
8.2 Характеристика района расположения предприятия по уровню загрязнения атмосферы
8.3 Краткая характеристика технологии производства
8.4 Источники воздействия на окружающую среду
9 Безопасность жизнедеятельности
9.1 Общая характеристика технологического процесса
9.2 Обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов
9.3 Мероприятия по охране труда
9.4 Профилактика ЧС и защита в ЧС
Вывод
Литература
По данным Тюменских заводов ЖБИ на производство элементов каркаса, в частности колонн и ригелей, приходится около 15 тыс. м3 в год. Следовательно, существует дефицит изделий, так как требуемый объем не менее 70 тыс. м3.
Целью дипломного проекта является новое строительсво предприятия, в состав которого входит технологическая линия по производству элементов каркасного домостроения - колонн и ригелей.
Проектируемое предприятие решает основные проблемы строительства, а именно, специализируясь на выпуске элементов каркасных зданий, снижает создавшийся дефицит на данного рода продукцию.
Проектные решения выполнены на основе анализа современных технологических производственных комплексов, по результатам которого выбран стендовый способ организации производства колонн и ригелей, с применением унифицированной опалубки.
Внедрение стендовой технологии позволяет значительно уменьшить металлоемкость, так как не требуются формы, на одном стенде можно изготовлять изделия различных размеров. Существенно повышается культура производства за счет высокой механизации и автоматизации линии <28>.
Такой способ позволяет выпускать изделия не только имеющейся номенклатуры, но и изделия по индивидуальным заказам, имеющим нестандартные линейные размеры. Что позволит реализовать практически любые архитектурно-планировочные решения.
Принято во внимание, что, на фоне настоятельной необходимости снижения удельного расхода дорогостоящих компонентов, серьезным резервом в решении экономии энергоресурсов является повышение активности цемента в заводских условиях. Вопрос актуален как с позиции приобретаемой прочности изделий, так и кинетики твердения бетона.
Одним из способов достижения данного результата является внедрение в классическую технологию приготовления бетона гидромеханохимической активации цемента. При сравнительно небольших удельных капитальных вложениях на реализацию проекта (стоимость активатора “Колкрит” 2,3 млн рублей), повышается ряд показателей производимой продукции: качество поверхностей изделий; уплотняемость и марка бетонной смеси при более низком расходе цемента.
Интенсификация в технологиях бетонов с внедрением приема нанотехнологий в настоящее время относится к одному из актуальных и отвечающих современным требованиям направлений науки.
В проекте реализованы научные исследования, целью которых являлась оптимизация состава, выбор технологий приготовления смеси, отвечающих современным требованиям по ресурсосбережению.
