Коротко о файле:ОГТИ / пояснительная записка, комплект чертежей.
Введение
1 Разработка технологического процесса изготовления детали
1.1 Анализ конструкции детали и требования к ее изготовлению
1.2 Отработка конструкции детали на технологичность
1.3 Определение типа производства и формы организации техпроцесса
1.4 Анализ существующего технологического процесса
1.5 Выбор заготовки и метода ее изготовления
1.6 Определение операционных припусков, размеров и допусков заготовки
1.7 Технико-экономическая оценка выбора заготовки
1.8 Проектирование технологического маршрута обработки
1.8.1 Выбор технологических баз и последовательности обработки
1.8.2 Выбор методов и количество необходимых переходов обработки поверхностей детали
1.8.3 Формирование маршрута изготовления детали и выбор средств технологического оснащения
1.9 Расчет оптимальных режимов резания
1.10 Нормирование технологического процесса
1.11 Выбор варианта технологического маршрута и его технико- экономическое обоснование
2 Проектирование и расчет станочного приспособления
3 Проектирование и расчет режущего инструмента
3.1 Проектирование и расчет схемы контроля
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО–ОПЫТНЫЙ РАЗДЕЛ.
4.1 Разработка управляющей программы обработки детали на станке с ЧПК.
4.2 Проектирование маршрутной технологии обработки с выбором режущего и вспомогательного инструментов.
4.3 Разработка операционной технологии с расчетом режимов резки и построением траектории движения режущих инструментов.
4.4 Определение координат опорных точек траектории движения режущего инструмента
4.5 Составление расчетно-технологической карты и карты наладки станка
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ
5.1 Характеристика производственной структуры что проектируется.
5.2 Программа, нужное количество и уровень загрузки оборудования и рабочих мест.
5.3 Планирование оборудования и рабочих мест
6 ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И АВАРИЙНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
6.1 Анализ производственных условий.
6.2 Создание безопасных, безвредных условий труда
6.3 Специальный расчет
7 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
7.1 Выбор проектных решений
7.2 Расчет калькуляции на производство детали «кулиса».
7.3 Расчет показателей экономической эффективности от внедрения мероприятий по снижению себестоимости
7.4 Технико-экономические показатели проекта
Данная деталь – кулиса входит в приспособление для резки арматурной стали в узел «Кулиса в сборе». Кулиса связана через вкладыш с эксцентриковым валом и совершает качательное движение, благодаря чему осуществляется резание арматурной стали. Вкладыш в сборе вставляется в сложное по форме отверстие кулисы 195Н9, а в отверстие ø70 Н9 вставляется ось качания. Поверхности кармана В=24мм, 2 паза В=12мм и резьбовые отверстия предназначены для крепления подвижного ножа.
В технических требованиях на изготовление детали указываются допуски на взаимное расположение поверхностей: неперпендикулярность оси отверстия «В» относительно поверхности «Е» 0,1мм и неперпендикулярность поверхностей «Г» и «Д» относительно поверхности «Е» не более 0,1мм.
Кулиса изготавливается из стали 45 (ГОСТ 1050-88).
Отработка конструкции детали на технологичность заключается качественной и количественной оценке технологичности.
Качественная оценка
Кулиса относится к типу деталей плоской коробчатой формы. Жёсткость детали является достаточной и не ограничит режимы резания. Конструкция детали допускает обработку детали напроход, но обработать паз В=24мм напроход невозможно, так как он является закрытым. Форма отверстия ø70 Н9 позволяет обработать его напроход. Ко всем обрабатываемым поверхностям имеется свободный доступ режущего инструмента. В конструкции детали отсутствуют плоскости, расположенные под тупым или острым углом, а также отсутствуют отверстия, расположенные не под прямым углом к плоскости входа и выхода.
Конструкция детали имеет достаточные по размерам и расстоянию базовые поверхности. Наибольший квалитет точности обрабатываемых поверхностей – 7, что позволяет обработать деталь на станках экономически достижимой точности. Самый высокий параметр шероховатости – Ra 1,6, что требует отделочного метода обработки – шлифования.
Количественная оценка
Масса детали 25,6кг.
Марка материала – сталь 45 ГОСТ 1050-88
Заготовка – листовой прокат
Масса заготовки по базовому варианту 30,7кг;
по проектному варианту 28,6кг.
Трудоёмкость механической обработки по базовому варианту 118,8мин;
по проектному варианту 69,75мин.
