Коротко о файле:РГАТА / Представлен курсовой проект, содержащий: 1.Пояснительную записку, 2.Комплект карт технологического процесса, 3.Чертеж детали, чертеж заготовки, чертеж станочного приспособления со спецификацией, чертеж контрольного приспособления со спецификацией, расчетно-технологическую карту для станка с ЧПУ, плакат маршрутного технологического процесса.
Цель работы: в процессе разработки технологического процесса необходимо решить главную задачу – достижение требуемого качества при минимальных затратах.
Пояснительная записка: количество страниц с., иллюстраций рис., таблиц, приложений и использованных источников.
КРЫШКА, СТАНОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, КОНТРОЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ.
При проектировании технологического процесса требуется произвести расчет операционных размеров с использованием теории графов, расчет режимов обработки, назначить нормы времени на все операции, подобрать режущий и измерительный инструмент, обосновать методы и средства контроля, описать схему наладки станка и настроечные размеры.
В ходе выполнения курсового проекта предстоит разработать станочное и контрольное приспособления. При разработке станочного приспособления необходимо решить задачу обеспечения наиболее точного базирования детали и сократить штучно-калькуляционное время на ее изготовление. При разработке контрольного приспособления необходимо решить задачу точности и производительности выполнения контрольной операции.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Назначение, принцип действия и технологический анализ конструкции изделия
2 Служебное назначение и технические характеристики детали
3 Определение типа производства, размера партии деталей или ритма выпуска
4 Обоснование выбора метода и способа получения заготовки
5 Назначение методов и этапов обработки, выбор баз и последовательность обработки
6 Разработка маршрутного технологического процесса
7 Обоснование выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента
8 Расчет операционных размеров
8.1 Расчет длинновых размеров
8.2 Расчет диаметральных размеров
8.3 Корректировка размеров заготовки
9 Расчет режимов резания
10 Нормирование операций
11 Экономическое сравнение двух вариантов выполнения операции
12 Разработка карты наладки или расчетно-технологической карты (РТК) на одну из операций
13 Проектирование станочного приспособления
13.1 Принципиальная схема приспособления
13.2 Расчет силы закрепления с определением характеристик силового привода
13.3 Расчет приспособления на точность
13.4 Описание работы приспособления
14 Проектирование специального контрольного приспособления
14.1 Принципиальная схема приспособления
14.2 Расчет приспособления на точность
14.3 Описание работы приспособления
Выводы по проекту
Список использованных источников
Приложения
СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ДЕТАЛИ
В курсовом проекте рассматривается технологический процесс изготовления детали «Крышка».
С точки зрения механической обработки деталь является технологичной, поскольку почти все поверхности открыты и доступны для обработки, а деталь является телом вращения, следовательно, большинство операций возможно сделать на универсальном токарном оборудовании без применения сложной станочной оснастки и контрольных приспособлений.
Материалом детали является сталь Ст3. Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества Ст3 применяют для изготовления несущих и ненесущих элементов для сварных и несварных конструкций, а также деталей, работающих при положительных температурах. Химический состав стали (основа – железо, углерод – 0,14-0,22%) указан в таблице 1.1 <1>.
Количество деталей в партии n = 140 штук, следовательно, производство является среднесерийным.
ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ
В соответствии с типом производства и выбранного в результате экономических расчётов метода получения заготовки, на деталь «Крышка» был разработан технологический процесс. Для каждой операции назначены операционные припуски и допуски, рассчитаны операционные размеры, режимы резания и нормы времени. Из условий достижения требуемой точности и производительности при минимальной себестоимости выполнения операций определено оборудование, выбраны приспособления, режущий и измерительный инструмент.
Для выполнения сверлильной операции №25 спроектировано станочное приспособление с пневмоприводом. Расчёты на точность и усилия закрепления показали, что приспособление обеспечивает требуемую точность обработки и надёжное закрепление детали.
Разработано контрольное приспособление для контроля радиального биения.
Для токарной операции с ЧПУ №10 разработана расчётно-технологическая карта.
