Содержание:
Введение
1. Технологическая часть
1.1 Описание конструкции детали и анализ ее технологичности
1.2 Определение типа производства
1.3 Выбор баз
1.4 Выбор метода получения заготовки
1.5 Определение припусков
1.6 Маршрутный технологический процесс
1.7 Проектирование операционного технологического процесса
1.8 Определение режимов резания
1.9 Нормирование технологического процесса
2. Конструкторская часть
2.1 Описание приспособления
2.2 Расчет силы зажима
2.3 Расчет на точность
3. Экономическая часть
3.1 Определение типа производства
3.2 Определение числа рабочих мест
3.3 Определение численности основных производственных рабочих
3.4 Определение численности вспомогательных рабочих
3.5 Определение необходимой производственной площади
3.6 Определение стоимости основных производственных фондов
3.7 Расчет себестоимости изготовления наконечника на IBM PC
3.8 Расчет основных технико-экономических показателей производства наконечника
4. Безопасность жизнедеятельности
4.1 Меры борьбы со стружкой
4.2Необходимые меры безопасности при обслуживании ЭВМ
5. Специальная часть
5.1. Планово-предупредительный ремонт
5.2. Описание программы расчёта ППР с использованием среды приложения Microsoft Excel
Заключение
Список использованных источников
Приложение 1
Введение
В дипломном проекте разрабатывается технологический процесс механической обработки детали «Фланец». Целью разработки является снижение себестоимости детали по сравнению с базовым технологическим процессом, а также улучшение технико-экономических показателей и показателей эффективности. Задачей ставится усовершенствование технологического процесса, внедрение в технологию станков с числовым программным управлением. А также рассмотреть вариант уменьшения универсального оборудования, что приведет к уменьшению количества рабочих, снижению вспомогательного времени, само собой уменьшению себестоимости и тем самым приблизит нас к поставленной цели.
В специальной части дипломного проекта разрабатывается подсистема для ППР (планово - предупредительного ремонта). Целью разработки является автоматизация выбора межремонтного цикла, межремонтного периода и цикла. Задачами в специальной части дипломного проекта являются упростить выбор межремонтного периода, убрав необходимость искать в большом количестве справочной литературы, составляющие межремонтного периода.
Аннотация.
Разработанный дипломный проект состоит из пяти разделов: конструкторской, технологической, экономической частей, раздела по безопасности жизнедеятельности и специальной части.
В конструкторской части проводится анализ детали, и рассчитываются зажимные усилия приспособления.
В технологической части рассмотрен анализ технологических особенностей детали “Фланец”, ее техническое описание, анализ существующего технологического процесса и технико-экономическое обоснование выбора заготовки, разработка технологического процесса с переводом некоторых операций на станок с числовым программным управлением, произведен расчет режимов резания и нормирование технологического процесса.
Конструкторская часть представлена проектированием приспособления для расточки отверстия Ø 72Н9, с расчетом сил зажима и расчетом приспособления на точность.
В экономической части с помощью ЭВМ рассчитывается полная себестоимость детали.
Часть безопасности жизнедеятельности содержит информацию по технике безопасности при работе с компьютерами и меры борьбы со стружкой.
Описание конструкции детали и анализ ее технологичности.
Служебное назначение изделия и описание условий работы.
Изделие – “фланец”, является одним из основных звеньев в системе шасси вертолета МИ-171.
Исходя из назначения – это очень ответственный узел, на детали которо-го накладываются большие требования по точности и качеству изготовления. При неточном изготовлении деталей, может возникнуть перекос и как следствие произойдет заклинивание или задир, что исключает возможность четкого и плавного приземления вертолета, сокращает срок службы изделия.
Назначение и конструкция детали.
“Фланец” изготавливается из конструкционно-легированной стали 30ХГСА. Заготовка для детали – штамповка.
Характеристика материала:
30ХГСА относится к сплавам, разработанным на основе системы Al-Cu-Si-Mg-Mn.
Достоинство данного сплава:
1. Обладает высокой пластичностью в горячем состоянии;
2. Возможность изготовления деталей сложной формы;
3. Малый удельный вес;
4. Хорошо обрабатывается резанием.
Недостатком сплава 30ХГСА – 6 является склонность к коррозии под напряжением и чувствительность к межкристаллитной коррозии – деталь следует анодировать и защищать лакокрасочными покрытиями.
Сплав нашел широкое применение в промышленности для изготовления штамповок и кованых деталей сложной формы, а также для нагруженных дета-лей.
Химический состав сплава 30ХГСА представлен в таблице 1.1.
Габариты детали: 174 х 152 мм; масса – 2.8 кг.
“Фланец” представляет собой ступенчатый вал сложной криволинейной формы с внутренним отверстием, часть детали расположена под углом 80 52,; имеет три уха и обод с 10 отверстиями для последующего крепления к шасси вертолета.
Данная деталь устанавливается на особо ответственный узел. Особо ответственные конструктивные параметры достигаются при сборке: отверстия Ø18Н9, Ø72Н9, минимальные перемычки 8, 5, 6, 4,7.
Деталь – “фланец”, не достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, возможность обработки на станках с числовым программным управлением; обрабатываемые поверхности с точки зрения обеспечения заданной точности, шероховатости и расположение поверхностей требуют дополнительной оснастки; для выдерживания некоторых требований чертежа также требуется специальный инструмент.
Заключение
В результате выполнения дипломного проекта был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали «Фланец» с применением станков с числовым программным управлением, что значительно снизило затраты времени на обработку детали. Были составлены расчетно-технологические карты, рассчитаны режимы резания и штучное время на операции. В экономической части рассчитана себестоимость детали, которая оказалась ниже базовой. Также были представлены технико-экономические показатели и показатели эффективности, из которых видно, что представленный техпроцесс эффективнее базового по многим показателям.
В разделе по безопасности жизнедеятельности были даны рекомендации по безопасности при обслуживании ЭВМ.
Разработанная в специальной части дипломного проекта подсистема расчёта для ППР позволяет значительно быстрее определять межремонтный цикл.
