Коротко о файле:НИИ / Цель дипломного проекта снижение себестоимости производства черновой меди и улучшением условий труда в плавильном цехе Медного завода. / Состав: 11 листов чертежи + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ. Технологический процесс и оборудование плавильного цеха Медного завода
1.1 Характеристика Медного завода
1.2 Технологический процесс и оборудование плавильного отделения
1.3 Технологический процесс и оборудование конвертерного отделения
1.4 Технологический процесс и оборудование анодного отделения
2 СПЕЦИАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ. Модернизация газоочистного оборудования и механизма поворота горизонтального конвертера ПЦ МЗ
2.1 Устройство и принцип действия газоочистного оборудования конвертера
2.1.1 Динамический расчет пневмопривода
2.1.2 Расчет цилиндрических осей заслонки с пневматическим приводом
2.2 Модернизация механизма поворота
2.2.1 Расчет основных конструктивных параметров конвертера на заданную емкость Q = 80 т.
2.2.2 Расчет мощности привода конвертера
2.2.3 Расчет открытой зубчатой передачи
3 НАДЕЖНОСТЬ, РЕМОНТ, МОНТАЖ И СМАЗКА. Смазка узлов трения конвертера
3.1 Организация смазывания узлов конвертера
3.1.1 Характеристика узлов трения горизонтального конвертера
3.2 Выбор и расчет смазки для подшипников опорных роликов и подвенцевой шестерни
3.3 Расчет централизованной системы смазки конвертера
3.3.1 Расчет и выбор трудопровода
3.4 Выбор и расчет смазочного материала для открытой зубчатой передачи
3.5 Описание системы пластичной смазки
4 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ И АВТОМАТИЗАЦИЯ. Электроснабжение конвертера
4.1 Требования, предъявляемые к электроприводу
4.2 Автоматизированное управление конвертером
4.3 Схема управления электродвигателем переменного тока
4.5 Схемы управления электродвигателем постоянного тока
5 ЭКОНОМИКА И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА. Расчет экономической эффективности
5.1 Расчет трудоемкости работ
5.2 Расчет средств на оплату труда
5.3 Расчет сметы накладных расходов
6 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
6.1 Характеристика основных опасностей
6.2 Вредные вещества
6.3 Метеорологические условия
6.4 Производственный шум
6.5 Электробезопасность
6.6 Пожарная безопасность
6.7 Оценка условий труда на рабочих местах
6.8 Действия персонала цеха при ЧС
Заключение
Библиографический список
В данном дипломном проекте рассматривается модернизация нескольких узлов оборудования, задействованных в процессе конвертирования: модернизация оборудования пылеулавливания и газоочистки, механизма поворота конвертера.
В конвертерном отделении для улавливания газов отходящих конвертерных используют напыльник водоохлаждаемый. Он представляет собой раму прямоугольного сечения, на которой крепятся коробчатые кессоны. Газ отходящий конвертерный, выбрасываемый из конвертера и улавливается напыльником при опущенной до предела шторке. С задней стороны напыльник не герметично присоединен к конвертеру, в следствии его вращательной работы (слив и заливка). Модернизация напыльника позволит улучшить герметизацию и тем самым снизить неорганизованные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу цеха. Установка заслонки с пневматическим приводом с задней части напыльника позволит улучшить условия труда персонала цеха, а также позволит увеличить срок эксплуатации деталей.
Механизм поворота является ответственным узлом. Для шестерни необходимо подобрать материал с более качественными механическими характеристиками, чем для зубчатого венца, т.к. шестерня является более нагруженной деталью.
Техническая характеристика:
1.Вместимость конвертера 80 т.
2.Внутренний диаметр кожуха 3950 мм.
3.Длина кожуха 9200 мм.
4.Число фурм 50 шт.
5.Площадь сечения головины 8 м
6.Мощность эл. двигателей: основной 55 кВт., аварийный 32 кВт.
7.Частота вращения конвертера: основной 0,55 мин., аварийный 0,2 мин.
Заключение
Данный дипломный проект посвящен изучению работы основного и вспомогательного механотехнологического оборудования конвертерного отделения плавильного цеха Медного завода с целью выявления узких мест и разработки вариантов по улучшению работы проектируемых объектов. Комплексная модернизация, представленная в данном дипломном проекте, включает в себя: модернизация оборудования пылеулавливания и газоочистки, подбор материалов для механизма поворота конвертера.
По варианту модернизации оборудования пылеулавливания и газо-очистки горизонтального конвертера КГ-80Ц были произведены расчеты пневмодвигателя и подобран пневмоцилиндр для обеспечения выполнения заданных технологических требований.
По варианту модернизации механизма поворота конвертера были произведены расчеты основных конструктивных параметров конвертера, мощности привода, конструктивных параметров деталей, а так же расчёт открытой зубчатой передачи механизма поворота конвертера, по которому был подобран материал для шестерни и колеса.
Все выше предложенные варианты совершенствования оборудования предназначены для того чтобы повысить срок службы деталей, сократить простои в работе оборудования, вызванные трудоемкими операциями по ремонту, следовательно увеличить межремонтный период, что позволит повысить производительность труда, снизить затраты на производство черновой меди и улучшить условия труда персонала.
