Коротко о файле:ДонНТУ / по дисциплине «Технология автоматизированного производства» / Цель проекта: разработать технологический процесс изготовления детали, обеспечивающий заданное качество изделия при минимальной себестоимости в заданных организационно-технологических условиях производства; спроектировать специальное станочное приспособление для обработки пазов шириной 30 мм, которое позволит получить необходимый размер в пределах установленного допуска; спроектировать специальное контрольное приспособление для измерения торцевого биения корпуса относительно оси детали, которое позволит получить достоверный результат измерения в пределах установленного допуска. / Состав: 4 листа чертежи (чертеж детали, заготовки, станочного приспособления, измерительного приспособления, карт наладки) + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Анализ технологичности конструкции детали. Выполнение чертежа детали
1.2Определение типа производства
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Выбор метода получения заготовки
2.2 Разработка маршрутного технологического процесса
2.3 Определение припусков на механическую обработку
2.4 Определение размеров заготовки. Выполнение чертежа заготовки
2.5 Анализ и выбор схем базирования заготовки
2.6 Обоснование и выбор технологического оборудования
2.7Обоснование и выбор технологической оснастки
2.8 Расчет режимов резания
2.9 Нормирование технологического процесса
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Проектирование специального приспособления
3.1.1 Расчет усилия закрепления
3.1.2 Расчет параметров привода
3.1.3Прочностной расчет элементов приспособления
3.1.4 Описание конструкции и принципа действия приспособления
3.1.5Расчет приспособления на точность
3.2 Проектирование контрольного приспособления
3.2.1 Выбор схемы контроля
3.2.2 Описание работы приспособления
3.2.3 Расчет погрешности измерения
ВЫВОДЫ
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
Рассмотренная деталь “Корпус” типа диск. Максимальные габариты детали: длина детали 145мм, диаметр 400мм. . На чертеже присутствуют все разрезы и сечения для понимания конструкции детали, кроме сечения отверстия Ø10/Ø15.
На чертеже найдены ошибки и неточности. На разрезе с боку вместо основой линии должна быть осевая, также в разрезе паза не указаны осевые линии. Устаревшая простановка шероховатости. Не правильный ГОСТ материала.
Для изготовления детали используется сталь 40Х ГОСТ 4543-78 – сталь конструкционная легированная. Химический состав: углерода 0,4%, хрома до 1%, остальное железо и вредные примеси (сера, фосфор). Механические свойства: придел кратковременной прочности 1100МПа; придел текучести 900Мпа; относительное удлинение 12%; относительное сужение 40%; ударная вязкость (КСU): 750кДж/м2; твердость НВ 200..220. Химический состав и механические свойства позволяют применять получение заготовки методом горячей объемной штамповки. Сталь этого класса обрабатывается удовлетворительно, допустимо применять повышенные режимы резания.
Шероховатость поверхностей детали соответствует квалитету всех размеров. Удовлетворительная простановка размеров обеспечивает настройку станка по методу автоматического получения размеров.
Деталь подвергается ТО закалке НRC 42…45. При изготовлении детали применяется стандартное технологическое оснащение и режущий, измерительный инструменты.
Удаление стружки из зоны резания обеспечено удовлетворительно. Имеется хороший доступ ко всем поверхностям измерительным инструментом.
В конструкции детали присутствуют не технологические элементы, фрезерование закрытого паза вызывает затруднение при изготовлении, необходимо сверлить отверстие а затем фрезеровать паз концевой фрезой. Конструкторской базой является ось детали. Технологическими базами являются торцы детали и внутренний и внешний диаметр. К левому торцу необходимо выполнить требования, это допуск торцевого биения не более 0,05мм относительно к оси детали, что является вполне выполнимо. Принцип совмещения баз выполняется, измерительная база совпадает с технологической и конструкторской.
В общем виде деталь технологична, не смотря на некоторые не точности, ошибки и не технологические элементы.
При массе детали 38,5 кг и годовой программе выпуска изделий 600 штук определяем, что тип производства – крупносерийный.
ВЫВОДЫ
В результате выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления детали корпус, рассчитана заготовка, выбран режущий и измерительный инструмент, рассчитаны режимы резания и нормы времени, а также было спроектировано специальное приспособление для обработки заготовки на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ и разработан сборочный чертеж приспособления, было спроектировано контрольное приспособление для измерения торцевого биения детали корпус, разработан сборочный чертеж приспособления, описаны принципы работы приспособлений. Сделаны выводы о пригодности приспособлений – станочное приспособление позволяет выдержать установленную точность размера; контрольное приспособление позволяет произвести измерения торцевого биения детали корпус в пределах допуска на измеряемое биение
