Коротко о файле:Цель в данном курсовом проекте заключается в том, чтобы провести поверочный расчет теплогенерирующей установки – парового котла КЕ-МТ-10-1,4, выполнить проверку теплового баланса, подобрать оптимальное оборудование и узнать рентабельность проекта в заданном месте застройки. / Состав: 3 листа чертежи + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Поверочный расчет котла КЕ-МТ-10-1,4
1.1 Описание котла
1.1.1 Технические характеристики котла
1.1.2. Описание конструкции котла
1.1.3 Описание горелочного устройства
1.1.4 Расчетная схема котла
1.1.5. Гидравлическая схема циркуляции теплоносителя
1.2 Состав, количество и теплосодержание продуктов сгорания
1.2.1 Выбор расчётных избытков воздуха по газовому тракту котла
1.2.2. Состав и количество продуктов сгорания.
1.2.3. Теплосодержание продуктов сгорания
1.3.Составление теплового баланса котла
1.4 Поверочный тепловой расчёт топочной камеры
1.4.1 Определение лучевоспринимающей поверхности
1.4.2 Расчёт теплообмена в топочной камере
1.5 Поверочный расчет конвективных поверхностей нагрева
2. Конструктивный расчёт хвостовых поверхностей нагрева
3. Проверка теплового баланса
4. Тепловая схема тгу и её расчёт
4.1. Выбор и расчёт тепловой схемы
4.2. Определение производительности тгу и числа устанавливаемых котлов
4.3. Подбор основного оборудования
4.3.1 Подбор насосов.
4.3.2 Подбор деаэрационной колонки и бака аккумулятора..
5. Расчет системы ХВО и подбор оборудования
6. Предварительный подбор дымососа и вентилятора.
7. Определение площадей производственных и бытовых помещений
8. Компоновка главного корпуса котельной, аэродинамический расчет газовоздушного тракта.
8.1. Разработка расчетной аксонометрической схемы.
8.2. Аэродинамический расчет котла, воздухоподогревателя, воздуховодов и газоходов
8.2.1. Аэродинамический расчет воздухоподогревателя.
8.3. Аэродинамический расчет газовоздушного тракта
8.3.1. Определение сечений воздуховодов и газоходов
8.3.2. Определение сопротивлений газовоздушного тракта
8.3.3. Расчет и подбор золоуловителей
8.4. Расчет вредных выбросов в атмосферу
8.4.1. Определение высоты дымовой трубы.
8.4.2. Окончательный подбор дымососа
8.4.3. Окончательный подбор вентилятора
9. Подготовка топлива к сжиганию.
10. Расчет себестоимости вырабатываемой тепловой энергии.
11. Основные технико-экономические показатели проекта.
11. Спецификация оборудования.
Заключение
Список используемой литературы
Котлоагрегат КЕ-МТ-10-1,4 с топкой с цепной решеткой и предтопком Т.Ф.Макарьева предназначен для выработки насыщенного пара, идущего на технологические нужды предприятий лесозаготовительной и деревообрабатывающей промышленности, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Разработан Бийским котельным заводом.
В топке котла сжигают торф кусковой, влажностью до 50%. Указанные котлы выполнены на базе слоевых котлов этого же типа Е (КЕ) с поднятием барабанов на 1565 мм. Основными элементами указанных котлов являются: верхний и нижний барабаны с внутренним диаметром 1000 мм; левый и правый боковые экраны и конвективный пучок, выполненные из труб Ø 51х2,5 мм. Топочная камера ограничена зажимающей решеткой, боковыми, фронтовыми экранами и задней стенкой. Боковые станки в нижней части топки и задняя стенка экранированы и выложены из огнеупорного кирпича. Фронтовой экран топочной камеры делится камерой Ø 219х8 на две части. Верхняя часть экрана выполнена из труб Ø 51x2,5 с шагом 130 мм, нижняя часть — из ошипованных (шипы Ø 10 мм, длина — 25 мм) труб Ø 51х5 с шагом 110 мм, которая является зажимающей решеткой, разделяющей топочную камеру и предтопок скоростного горения для сжигания торфа кускового. Зажимающая решетка формирует вертикальный слой топлива в предтопке и удерживает его от рассыпания и выноса в топочную камеру.
Топливо поступает в предтопок из бункера-рукава плавных очертаний с толщиной слоя 550 мм. В предтопке толщина слоя в зависимости от влажности и фракционного состава топлива регулируется пережимом. Фронтовая наклонная стенка предтопка выполнена из труб Ø 51х5, закрытых чугунными плитками и включена в один контур циркуляции с фронтовым экраном. Питание этого контура производится из верхнего барабана по трубам, вваренным в переднее днище.
Установкой одной шамотной перегородки, отделяющие камеру догорания от пучка, и одной чугунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб.
Особенностью конструкции котла типа КЕ является наличие плотных боковых экранов в области топочной камеры и ограждающих стен в конвективном пучке с шагом труб S = 55 мм. Боковые экраны и крайние боковые ряды труб конвективного пучка объединены общими коллекторами по всей длине котла.
Поставка котла производится тремя транспортабельными блоками (блок котла, предтопка и воздухоподогревателя). Комплектующие составные части котла (помосты и лестницы, обшивка, арматура, гарнитура, горелки, крепеж и др.), не вошедшие в блоки по условиям транспортирования и монтажа, поставляются отдельными местами. Обшивка поставляется пакетами раскроенных и маркированных листов.
За котельным агрегатом устанавливается воздухоподогреватель, так как влажность торфа по заданию 48%.
Паровые котла типа КЕ-МТ-10-14 выпускаются Бийским котельным заводом в соответствии с ТУ 108.1204-83. Им присвоен государственный Знак качества.
Заключение
В данной курсовой работе был произведен поверочный расчет теплогенератора КЕ-МТ-10-1,4, работающего на торфе кусковом в г.Олекминск.
Были определены состав, количество, теплосодержание продуктов сгорания, составлен тепловой баланс, произведен поверочный расчет топочной камеры, расчет конвективных поверхностей нагрева. Определен тепловой баланс.
В результате была выбрана и просчитана тепловая схема, работающая на закрытую систему теплоснабжения, произведен подбор оборудования, расчет системы ХВО и подбор оборудования ХВО. Выполнен аэродинамический расчет газовоздушного тракта котла, подбор тягодутьевого оборудования. Произведена компоновка газовоздушного тракта и оборудования котельной. Выполнен расчет себестоимости отпускаемой теплоты.
