Курсовой проект - Завод по производству известково - пуццоланового вяжущего

Содержание
Задание
Введение
1 Номенклатура
2 Технологическая часть
2.1 Описание процессов при получении цемента
2.2 Выбор способа производства и разработка технологической схемы
2.3 Режим работы цеха
2.4 Производительность
2.5 Характеристика сырьевых материалов
2.6 Расчет сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции
2.7 Материальный баланс и технологический регламент
2.8 Выбор, обоснование и расчет количества основного технологического и транспортного оборудования
2.8.1 Технологический расчет дробильного оборудования
2.8.2. Выбор помольного оборудования
2.8.3 Расчет сушильных барабанов
2.8.4 Выбор типа питателей
2.8.5. Выбор транспортирующих машин
2.8.6. Расчет емкости и конструирования бункеров и складов
2.8.7. Ведомость оборудования цеха
2.8.8. Расчет потребности в электроэнергии
2.8.9. Расчет численности и состава производственных рабочих
2.8.10. Контроль производства
3.Охрана труда
4.Операторная схема технологического процесса
5.Технико-экономические показатели
Заключение
Список использованной литературы

Известково-пуццолановое вяжущее полу¬чают путем совместного помола, высушенных активных минеральных добавок вулканического или осадочного происхождения и негашеной воздушной или гидравлической извести .
Состав и свойство этого вяжущего регламентированы ГОСТ 2544.
Содержание извести в известково-пуццолановом вяжущем (по массе) колеблется от 15 до 30%. Наилучшую (оптимальную) дозировку извести и добавки устанавливают опытным путем в зависимости от прочности полученных растворов. При из¬готовлении известково-пуццолановых вяжущих для регулирования их свойств добавляют гипс (не более 5% от массы всей смеси). В своем курсовом проекте для изготовления известково-пуццоланового вяжущего содержание извести 30% , а гипса 5%.
К известково-пуццолановым вяжущим обычно относят вяжущие, изготовленные из смеси извести с активными минеральными добавками вулканического происхождения (трасс, пепел, пемза и др.) или гидравлическими добавками осадочного происхождения (трепел, опока, диатомит).Содержание гидравлической добавки в известково- пуццолановом вяжущем составляет 70-85% <6>. По заданию в моем курсовом проекте активной минеральной добавкой является диатомит с влажностью 15% и диаметром частиц 35 мм. А содержание диатомита в известково-пуццолановом вяжущем составляет 70%.
Плотность известково-пуццолановых вяжущих зависит от вида примененной добавки и колеблется в широких пределах – 2,2-2,7 г/см3 .
Водопотребность известково-пуццолановых вяжущих значительно выше чем у других вяжущих. Водоцементное отношение известково-пуццолановых вяжущих с вулканическими добавками ( диатомит ) составляет 0,3-0,35. Такая водопотребность объясняется развитой внутренней поверхностью частиц этих добавок.
Эта же причина обуславливает их большую гигроскопичность и водоудерживающую способность.
По ГОСТ 2544 начало схватывания этих вяжущих должно наступать не ранне 25 минут, а конец должен наступать не позднее 24 часов от момента затворения. Схватывание и твердение значительно замедляются в условиях воздушно-сухой среды и при температуре ниже 10 оС.
Усадка и набухание затвердевших известково-пуццолановых вяжущих более значительны чем ряда других вяжущих, и достигает 3-4 мм/м и более. У растворов и бетонов на известково-пуццолановых вяжущих, изготовленных из негашеной извести и добавок вулканического происхождения ( диатомит ), эти показатели меньше. Повышенная усадка и набухания – существенный недостаток этих вяжущих и, одна из причин их пониженной воздухостойкости.
По ГОСТ 2544 известково-пуццолановые вяжущие , по прочности делят на марки 50, 100, 150, 200. Марку определяют по результатам определения прочности балочек размером 40х40х160 мм при изгибе и прочности при сжатии их половинок. Балочки готовят из раствора 1:3 по массе с нормальным песком. Показатели прочности образцов для различных марок даны в таблице 1.

Описание процессов при получении известково-пуццоланового вяжущего
Производство известково-пуццоланового вяжущего представляет собой совокупность операций, в основе которых лежат, механические, тепловые и другие воздействия на исходное сырье.
Известково-пуццолановое вяжущее получают путем совместного помола смеси из 30% извести до 70% гидравлической добавки (диатомит) и 5% гипса.
При производстве известково-пуццоланового вяжущего основной технологической операцией, является помол. Под помолом в технологии строительных материалов понимают уменьшение размеров частиц грубозернистых сырьевых материалов. Между размером зерен и удельной поверхностью существует обратная пропорциональная зависимость. С уменьшением размера каждой частицы общая поверхность измельченного вещества быстро увеличивается, тогда как объем частицы при сложении обломков остается постоянным.
Компоненты вяжущего размалывают в трубных мельницах по замкнутому циклу, что способствует более тонкому измельчению продукта и повышению его качества. По ГОСТ 2544 вяжущее необходимо измельчать до остатка на сите № 008 не более 10%. Материал, используемый в производстве строительных смесей, в основном имеет разные размеры, прочность, плотность, показатели размалываемости и т.д., это относиться к основным компонентам, и к активным минеральным добавкам. В процессе совместного помола- смешивания, мелющие тела (шары, стержни и т.д.) вызывают сегригацию приготавливаемой смеси. Под воздействием частых, но слабонагруженных контактов, в результате тиксотропного разжижения смеси, более тяжелые частицы опускаются в нижнюю часть емкости мельницы, более легкие частицы поднимаются в верхнюю часть, что приводит к значительному снижению однородности получаемого продукта. Побуждающие контакты мелющих тел снижают силу сцепления между частицами, вызывая интенсивное расслоение приготавливаемой смеси и, чем продолжительнее воздействие, тем менее однородный будет полученный материал.
Так же не мало важную роль в производстве известково-пуццоланового вяжущего играет процесс сушки. При воздействии теплового агента на сырьевой материал происходит удаление влаги с поверхности, а внутри перемещение к поверхности испарения за счет капиллярных сил, градиентов влажности и температуры. Общее влагосодержание сырьевого материала уменьшается пропорционально времени сушки <10>.
Известково-пуццоланового вяжущее отправляют потребителю в бумажных многослойных мешках, в специальных контейнерах или в соответствующим образом оборудованных вагонах и автомашинах. Вследствие высокой подвижности порошка известково-пуццоланового вяжущего перевозить в неприспособленных транспортных средствах нельзя <7>.

Заключение
В двадцатом веке технологии производства вяжущих активно развивались, совершенствовались. Благодаря доступности энергетических ресурсов и сырьевых запасов в нашей стране развито производство всех групп вяжущих веществ.
Выполняя курсовой проект на тему, цех по производству известково-пуццоланового вяжущего я узнала много нового, прочитав учебную, нормативную и научно – техническую литературу и нашла всю необходимую информацию о нужных мне материалах. Изучила все принятые в производстве технологии их изготовления, разобралась в том, какие параметры служат главным критериями выбора той или иной технологической схемы или оборудования.
Проектируя, предприятия по производству известково-пуццоланового вяжущего получила знания о технологии производства, научилась составлять схемы технологического процесса, узнала об основных превращениях веществ на всех стадиях производства. При проектировании ознакомилась с существующим оборудованием и выбрала основное технологическое, применяемое в процессе превращения сырья в качественный строительный материал, а также оборудование для транспортирования, дозирования и хранения веществ.
При производстве известково-пуццоланового вяжущего необходимо руководствоваться «Общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятия промышленности строительных материалов » В цехе для обслуживающего персонала может возникнуть при нарушении нормального хода технологических процессов и неправильном ведение работ. Все рабочие в цехе должны быть обеспечены специальной одеждой, предусмотренной правилами техники безопасности для тех или иных видов работ.