Коротко о файле:МГУЛ / Кафедра Технологии машиностроения и ремонта / по дисциплине "Технология машиностроения" / Чертежи (зубчатое колесо, заготовка, технологическая карта) + ПЗ
Введение
Задание на курсовую работу
1.1 Технологический анализ чертежа
1.2 Выбор типового технологического процесса
2. Выбор вида исходной заготовки и способа её изготовления
3. Выбор технологических баз и схем установки заготовки. Выбор методов обработки поверхностей заготовки
4. Расчет допусков и припусков на поковку и составление чертежа заготовки
5. Назначение и расчет припусков и операционных размеров
6. Выбор средств технологического оснащения (оборудование, приспособление, режущий и измерительный инструменты)
7. Определение квалификации работ
8. Расчет затрат на изготовление
Заключение
Литература
Анализ исходных данных для разработки технологического процесса.
Технологический анализ чертежа:
Деталь – колесо зубчатое, изготавливается из материала Сталь 50Л ГОСТ 977-88.
Деталь с габаритными размерами 258х100 и количеством зубьев z=72.
Наиболее сложные для обработки, точные и ответственные поверхности – зубья (имеют степень точности 8-В; шероховатость поверхности Ra=1,6 мкм), осевое отверстие (имеет Ø32H7 – седьмой квалитет точности; шероховатость Ra=0,8 мкм; допуск на отклонение от цилиндричности 0,008 мм), а также шпоночный паз (9 квалитет точности, допуск на отклонение от параллельности 0,025мм). Точность и шероховатость, указанные на чертеже, а также материал соответствуют назначению детали. Зубчатые колеса – массовые детали в машиностроении, поэтому вопросы технологичности приобретают для них особенно важное значение.
Замена материала на менее дорогой не рекомендуется. Сталь 50Л – недорогой и недефицитный материал, обеспечивающий весь комплекс свойств, необходимых для зубчатого колеса.
Выбор вида исходной заготовки и способа её изготовления.
В качестве заготовки для шестерни используем отливку, полученную литьем в песчано-глинистые формы. ГОСТ 25347-82
Выбор технологических баз и схем установки заготовки. Выбор методов обработки поверхностей заготовки.
Заключение
В результате выполнения данной работы была проведена разработка технологического процесса изготовления партии деталей, установлены и рассчитаны: материал заготовки и метод ее получения, схемы базирования и технологические базы, оборудование, приспособления и инструменты необходимые для производства детали, припуски на каждую обрабатываемую поверхность, подача для каждого перехода и операции, глубина резания и длина обрабатываемой поверхности заданной детали – конического зубчатого колеса. Было рассчитано время необходимое станочнику и наладчику для получения задания и изготовления детали, а также были подсчитаны затраты на изготовление одной детали – данного цилиндрического зубчатого колеса.
В результате выполнения данной работы была проведена разработка технологического процесса изготовления партии деталей, установлены и рассчитаны: материал заготовки и метод ее получения, схемы базирования и технологические базы, оборудование, приспособления и инструменты необходимые для производства детали, припуски на каждую обрабатываемую поверхность, подача для каждого перехода и операции, глубина резания и длина обрабатываемой поверхности заданной детали – конического зубчатого колеса. Было рассчитано время необходимое станочнику и наладчику для получения задания и изготовления детали, а также были подсчитаны затраты на изготовление одной детали – данного цилиндрического зубчатого колеса.
