Дипломный проект (колледж) - Технология изготовления детали "Стойка съемная"

Содержание
Введение
1 Конструктивно - технологическая характеристика детали
2 Анализ действующего технологического процесса и предложения по его совершенствованию
3 Выбор и обоснование метода получения заготовки. Определение межоперационных припусков
4 Разработка маршрутного технологического процесса обработки детали
5 Выбор технологических баз и их обоснование 
6 Выбор оборудования, технологической оснастки, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента
7 Определение режимов резания, основного и вспомогательного времени
8 Описание устройства и принципа работы спроектированного приспособления. Расчет усилия зажима и погрешности базирования
9 Выбор конструкции и расчет основных основных элементов измерительного средства
10 Описание исходной программы для оборудования с ЧПУ
11 Охрана труда
12 Расчет размера партии и штучно - калькуляционного времени
13 Расчет приведенного выпуска деталей по участку
14 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
15 Расчет численности рабочих на участке
16 Расчет годового фонда заработной платы на участке
17 Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
18 Расчет цеховой себестоймости детали - представителя
19 Расчет экономической эффективности
Вывод
Литература

Конструктивно - технологическая характеристика детали
Деталь "Стойка съемная" является элементом крепления между баком топливной системы и шпаногоутом № 27. Деталь имеет габаритные размеры: 474 54 163 мм. В конструкции детали имеются шесть колодцев с радиусом скругления равным 6мм, толщина стенок равна 2 мм. Деталь несимметрична. В конструкции детали имеется два отверстия 11Н7. Так же имеется паз шириной 8 Н12 мм , в нем выполнены четыре отверстия 11Н7. На всей поверхности полки выполнены 14 отверстий 6Н11. На внутренней поверхности полки, выполнен паз шириной 6 мм и глубиной 2 мм. В конструкции детали имеются 14 отверстия высотой 23 мм, шириной 22 мм, так же Все поверхности детали подвергаются обработке, шероховатость Ra 6,3. Деталь изготовлена из материала Ак4 ГОСТ 4784-74. Химический состав: (Cu 1.9-2.5%; Mg 1.4-1.8%; Mn 0.2; Fe 1.0 - 1.5%; Si 0.5 - 1.2%; Ni 1.1 -1.6%). Сплав отличается малой плотностью, хорошей коррозионной стойкостью, высокой тепло и электропроводностью. Легко поддается штамповке и другимвидам деформации. Применяется для изготовлениядеталей двигателей и других изделей, работающихпри повышенных температурах до 350С. Термическая обработка: закалка при 525 - 535С, искусственноестарение при 170С в течении 16 часов. Плотность составляет 2800 кг/мі. После эксплуатационныхнагревов при 125С - 5000 ч., 150С -5000 ч ., 175С - 2500 ч. полуфабрикаты не склонны к коррозии под напряжением. Покрытия: анодно - окисные, химические, лакокрасочные. в=450МПа, НВ=600МПа, =8%. Величина припуска на сторону 2,5 мм.

Вывод
Данное зажимное устройство обеспечивает надежное закрепление детали на станке с ЧПУ, обеспечивает необходимую точность обработки детали, так же позволяет обработать деталь в любой точке обрабатываемой поверхности, а так же соответствует ряду требований, которые предъявляются к станочным приспособлениям.