Коротко о файле:НГАСУ / Актуальной задачей является разработка научно-обоснованных методов получения модифицированных фенольных пенопластов, устраняющих указанные недостатки пенопласта ФПБ путем введения доступных добавок. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ И ТРЕБОВАНИЯ СТАНДАРТОВ
1.1. Требования стандартов
1.2. Номенклатура выпускаемой продукции
2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ
2.1. Полимер
2.2. Катализатор отверждения
2.3. Вспенивающие вещества
2.4. Добавки и модификаторы
2.5. Состав композиции
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. Технология производства заливочных фенольных пенопластов
3.2. Выбор технологической схемы
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
4.1. Режим работы предприятия
4.2. Материальный поток
4.3. Расчет и подбор технологического оборудования
4.4. Расчет складов
5. ОПИСАНИЕ ВЫБРАННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
7. ОХРАНА ТРУДА
ЛИТЕРАТУРА
Газонаполненные пластические массы ячеистой структуры получили название пенопласты. Пенопласты – это гетерогенные полимерные материалы, содержащие дисперсную или частично непрерывную газообразную фазу в полимерной матрице. Пенопласты имеют строение отвердевших пен.
Пенопласты можно изготовить из большинства синтетических и многих природных полимеров. Фенолоформальдегидные смолы – наиболее распространенные и дешевые полимеры. Пенопласты, изготовленные на их основе, обладают рядом ценных технологических и эксплуатационных свойств, что предопределяет их эффективное использование для строительной и промышленной теплоизоляции. Наряду с низкой плотностью и высокими теплозащитными свойствами фенольные пенопласты в отличие от других видов газонаполненных пластмасс (пенополистирола, пенополиуретана, пенополивинилхлорида и др.) имеют сравнительно высокую теплостойкость (до +150˚C) и низкую степень возгораемости, что позволяет отнести их к группе трудносгораемых материалов. Эти качества обусловливают использование фенольных пенопластов в строительных ограждающих конструкциях с применением листовых конструкционных материалов из асбестоцемента, металла и пластмасс. Фенольный пенопласт применяется главным образом при изготовлении трёхслойных панелей типа «сандвич». Помимо использования его в ограждающих конструкциях, он также широко применяется в качестве звукоизоляционного материала, материала для изоляции теплотрасс, нефте- и газопроводов, промышленных холодильников.
Применяется также в судо- и вагоностроении, авиационной промышленности.
Фенолоформальдегидные пенопласты получают:
1) на основе термопластичных (новолачных) смол беспрессовым способом;
2) на основе термореактивных (резольных) смол заливочным способом.
Заливочный способ получил более широкое распространение. Для этого метода используются сравнительно недорогие недефицитные резольные термореактивные смолы и довольно простые технологии получения пенопластов.
Способом заливки изготавливают следующие марки пенопластов: ФРП-1, ФЛ-1, ФЛ-2, ФЛ-3, Резопен, Пенорезол, Виларес, РНП-60А, ФПБ и др.
Для легких металлических ограждающих конструкций наиболее перспективным теплоизоляционным материалом является пенопласт марки ФПБ. Этот пенопласт имеет довольно низкую плотность (ρ = 25-150 кг/м3) и теплопроводность (λ = 0,035-0,045 Вт/(м•˚C)). Однако его прочность недостаточно высока (Rсж ≈ 0,9-1,5 МПа, при 10% деформ.), поэтому его можно использовать только в двух- или трехслойных ограждающих конструкциях. Последнее обстоятельство и определило пенопласту ФПБ роль сугубо теплоизоляционного материала.
Применяемая для их изготовления смола марки Б содержит до 11% свободного фенола. Остающиеся 4-7% фенола в пенопласте и необходимость устройства энергоемких систем вентиляции и очистки ограничивают применение пенопластов в жилых зданиях и на пищевых и медицинских объектах.
Пенопласт ФПБ – горючий трудновоспламеняющийся материал (группа горючести Г2; воспламеняемость В1). При горении тлеет и выделяет токсичные вещества. Они характеризуются повышенным кислотным числом и высоким водопоглощением.
