Коротко о файле:УГАТУ. Проект по дисциплине "Технология Машиностроения". Корпус уплотнения входит в узел уплотнения, который предназначен для уплотнения масляной полости задней опоры КНД. С помощью 15 отверстий 5,5 мм. корпус уплотнения крепится к корпусу подшипника КНД. Рассматриваемая деталь изготовляется из коррозионно-стойкой жаропрочной стали 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш. 9 листов чертежи + ПЗ.
Содержание
1. Введение
2. Технологическая часть
2.1. Анализ объекта производства
2.2. Выбор метода и способа получения заготовки
2.3 Определение вида и места термообработки, ХТО
2.4. Разработка плана технологического процесса
2.5. Выбор режущего инструмента
2.6. Выбор мерительного инструмента
2.7. Разработка операций тех. процесса
2.8. Размерный анализ (ГАСПОТ-ЭКСПРЕСС)
2.9. Размерный анализ
2.10. Расчет режимов резания и норм времени
3. Конструкторская часть
3.1. Тех. задание на проектирование приспособления
3.2. Описание приспособления
3.3. Силовой расчет приспособления
3.4. Расчет на точность
4. Заключение
Список использованной литературы
Приложения:
Спецификация для приспособления к станку мод. 500V (ф. А4 х 2);
Граф - дерево биений (ф. А3);
Граф - деревья длиновых и диаметральных размеров (ф. А1);
Совмещенная схема обработки корпуса уплотнения по оси X (ф. А1);
Совмещенная схема обработки корпуса уплотнения по оси Y (ф. А1);
В данном курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали типа “Корпус уплотнения ”, с использованием графической автоматизированной системы проектирования операционных технологических процессов изготовления деталей машин и оформления комплекта технологической документации “ГАСПОТ-ЭКСПРЕСС”, позволяющей технологу избежать рутинных расчетных и оформительских работ. В технологической части проведен расчет режимов обработки токарной и комплексной с ЧПУ операций, их нормирование, а также выбор необходимого оборудования и инструментов для выполнения данных операций. В конструкторской части произведено проектирование специального приспособления для комплексной с ЧПУ операции, расчет его на точность и прочность. Для оформления чертежей: заготовки, детали, плана обработки детали, чертежа приспособления, граф – деревьев, совмещённых схем обработки детали по осям X и Y, а также карт эскизов технологического процесса использована компьютерная программа «КОМПАС – 3D V7» и «КОМПАС – 3D V8»
Данный технологический процесс ориентирован на серийное производство, поэтому предпочтение при выборе оборудования отдано прогрессивному оборудованию –станок вертикальный сверлильно –фрезерно –расточный с ЧПУ модели 500V. Режущий инструмент, по возможности, использован стандартизованный, т.к. изготовление специального режущего инструмента –достаточно трудоемкий процесс.
В объем курсового проекта входят: чертеж заготовки, чертеж детали, сборочный чертеж общего вида приспособления, спецификация деталей и стандартных изделий, входящих в состав вышеназванного приспособления, план обработки детали, совмещенная схема обработки, анализ результатов расчета размерных цепей, отражённый в данной пояснительной записке, а также комплект технологической документации на механическую обработку детали.
Заключение.
В данном курсовом проекте был спроектирован технологический процесс обработки детали. Размерный анализ технологического процесса был произведен с помощью системы автоматизированного проектирования технологических процессов «ГАСПОТ-Экспресс». В процессе работы над технологическим процессом был выбран режущий и мерительный инструмент, выбрано оборудование.
В технологической части курсового проекта были рассчитаны режимы обработки, а также нормы времени на выполнение комплексной (сверление и фрезерование) и токарной операций.
В конструкторской части курсового проекта было спроектировано специальное механизированное приспособление для сверления и фрезерования паза. В этой же части был произведен силовой, прочностной и точностной расчет приспособления.
