Коротко о файле:БГТУ им. В.Г.Шухова. Кафедра "Технологии машиностроения". Проект разработан для улучшения технологического процесса, обработки детали «Державка». Применение трехмерного моделирования позволяет наиболее точно определить массово-центровочные характеристики. Произведена замена устаревшего оборудования на более совершенное и производительное оборудование. Предложенные в проекте технологические и организационные решения позволяют значительно снизить трудоемкость изготовления деталей. В дипломном проекте разработаны станочное и контрольное приспособления. Подготовлена технологическая документация с использованием САПР, в частности с помощью ПО САПР Компас-Автопрект. 12 листов чертежи + ПЗ.
Содержание
Введение
1. Назначение и конструкция изделия
2. Технологическая часть
2.1. Технологический процесс сборки резца строгального, ротационного
2.1.1 .Исходные данные для проектирования
2.1.2 Тип производства и организационная форма сборки
2.1.3. Анализ чертежа и технологических условий
2.1.4. Анализ технологичности конструкции изделия
2.1.5. Выбор методов обеспечения точности сборки
2.1.6. Установление порядка комплектования сборочной единицы и со-ставление технологической схемы сборки
2.1.7. Анализ вариантов схем сборки
2.1.8. Разработка технологического маршрута сборки
2.1.9. Назначение технологических баз
2.1.10. Выбор оборудования
2.1.11. Определение режимов работы оборудования
2.1.12. Проверка качества сборки соединений
2.1.13. Нормирование времени сборочных операций
2.1.14. Проектирование сборочной операции
2.1.15. Разработка и выбор оборудования для контроля
2.1.16. Оформление технологической документации
2.2 Технологический процесс изготовления державки
2.2.2. Определение типа производства, формы организации труда и потребного количества оборудования
2.2.3. Изучение чертежа, условий работы и анализ технологичности изделия
2.2.4. Анализ существующего технологического процесса
2.2.5. Выбор заготовки
2.2.6. Назначение технологических баз
2.2.7. Выбор способов обработки поверхностей
2.2.8. Разработка технологических маршрутов
2.2.9. Выбор оборудования
2.2.10. Выбор режущего и вспомогательного инструмента
2.2.11. Выбор приспособлений
2.2.12. Расчет и выбор припусков
2.2.13. Проектирование механических операций
2.2.14. Расчет режимов резания
2.2.15. Проверка операции на точность обработки
2.2.16. Проверка качества обработки функциональных поверхностей
2.2.17. Схема контроля и требования к контрольно-измерительной оснастке
2.2.18. Техническое нормирование
2.2.19. Экономическое сравнение вариантов обработки
3. Конструкторская часть
3.1. Постановка задачи исходные данные и выбор типа станочного приспособления
3.2. Расчет погрешности базирования
3.3. Расчет сил закрепления заготовок
3.4. Выбор конструкции и размеров зажимных устройств
3.5. Расчёт погрешности закрепления
3.6. Расчет точности выполнения технологической операции и требуемой точности изготовления приспособления
3.7. Описание принципа и конструкции работы станочного приспособления
3.8. Эффективность использования и стоимость технологической оснастки
3.9. Соображения по реализации схемы контроля, выбор и компоновка основных элементов КП
3.10. Расчет точности и технические требования к КП
3.11. Описание конструкции и принцип работы с КП
4. Проектирование механосборочного цеха
4.1 Определения типа производства и формы организации труда
4.2. Определение состава основных и вспомогательных подразделений цеха
4.3. Определение станкоемкости механообработки и трудоемкости сборки изделий цеха, участка
4.4. Расчет количества и определение состава основного технологического оборудования и рабочих мест сборки
4.5. Расчет количества и выбор оборудования вспомогательного производства
4.5.1 Заготовительное отделение
4.5.2 Заточное отделения
4.5.3 Отделение по ремонту инструмента и приспособлений
4.5.4 Цеховая ремонтная база
4.5.5 Цеховая служба энергетика
4.5.6 Отделение по сбору и переработки стружки
4.5.7 Выбор и расчет количества транспортных средств механосборочного цеха
4.6. Расчет численности работающих цеха
4.6.1 Расчет численности работающих механических участков
4.6.2 Расчет численности работающих сборочных участков
4.6.3 Расчет численности работающих механосборочного цеха
4.7. Определение потребных производственных и вспомогательных площадей
4.7.1 Расчет производственных площадей механических участков
4.7.2 Расчет производственных площадей сборочных участков цехов
4.7.3 Расчет вспомогательных площадей цеха
4.8. Определение общей площади и основных параметров здания цеха. Разработка компоновочного плана цеха
4.9. Разработка детальных планировок размещения оборудования и рабочих мест сборки производственных участков
4.10. Расчет площадей и компоновка служебно-бытовых помещений
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Законодательные и нормативно-правовые акты по охране труда
5.2. Анализ условий труда, опасных и вредных производственных факторов
5.3. Разработка мероприятий по уменьшению воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов
5.4. Расчет освещенности цеха
5.5. Пожарная безопасность
5.6. Охрана окружающей среды
6. Экономическая часть
6.1. Исходные данные для экономического обоснования проекта
6.2. Расчет капитальных вложений (инвестиций)
6.3. Расчет численности персонала
6.4. Расчет себестоимости продукции
6.5. Расчет показателей экономической эффективности проекта
6.6. Технико-экономические показатели проекта
7. Специальная часть
7.1. Использование трехмерного моделирования для подготовки рабочего чертежа детали
7.2. Выбор системы проектирования
7.3. Трехмерное проектирование державки
7.4. Сборка деталей в среде Компас-3D
7.5. Проектирование технологического процесса с помощью КОМПАС-АВТОПРОЕКТ
7.7. Оформление технологической документации с помощью КОМПАС-АВТОПРОЕКТ
Заключение
Итогом работы над, дипломным проектом является спроектированный технологический маршрут изготовления детали «Державка». Спроектирован механосборочный цех с подробным расчетом производственного оборудования, вспомогательных служб, численности рабочих. Рассчитаны экономические показатели производства.
