Коротко о файле:НАПКС / Кафедра ТГВ / Состав: 1 лист чертежи + ПЗ.
Содержание:
Введение 1. Исходные данные.
2. Конструктивные характеристики котельного агрегата.
3. Топливо, воздух и продукты сгорания.
3.1. Выбор коэффициента избытка воздуха и присосов в газоходах парогенератора.
3.2. Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания топлива.
3.2.1. Теоретические объемы
3.2.2. Действительные объемы
3.2.3. Объемные доли атомных газов в дымовых газах.
3.3. Энтальпия воздуха и продуктов сгорания.
3.3.1. Теоретическая энтальпия необходимого воздуха и продуктов сгорания.
3.3.2. Действительная энтальпия продуктов сгорания в газоходах >1
4. Тепловой баланс парогенератора.
4.1. Располагаемая теплота топлива.
4.2. Статьи теплового баланса.
4.3. Коэффициент сохранения тепла.
4.4. Расход топлива
4.5. Расчет размеров топки.
5. Расчет теплообмена в топке.
5.1. Определение тепловыделения в топке теоретической температуры горения.
5.2. Определение температуры газов на выходе из топки.
6. Тепловой расчет конвективных поверхностей нагрева.
6.1. Расчет пароперегревателя.
6.2. Общая методика расчета газоходов паровых котлов.
6.3. Расчет газохода.
6.4. Расчет водяного экономайзера.
7. Проверка теплового баланса.
Список литература
- Тип котельного агрегата – ДЕ-10-14-225ГМ (паропроизводительность 10т/ч ; давление Р=1,4 МПа ; газо-мазутный.);
- Продувка -3 %;
- Температура питательной воды tп=100С;
- Температура уходящих газов tух=140С;
- Вид топлива - Газ Серпухов-Ленинград.
Газомазутные котлы ДЕ предназначены для выработки насыщенного или слабо перегретого пара с абсолютным давлением 14 кгс/см, паропроизводительностью 10 т/ч и сжигания газообразного и жидкого топлива.
Все газо-мазутные котлы ДЕ имеют опорную наклонную раму, которая опирается на фундамент. На раму передается масса элементов котла и во¬ды, обвязочного каркаса, натрубная обмуровка и обшивка. Переднее днище нижнего барабана имеет неподвижную опору, а остальные опоры скользя-щие. На заднем днище нижнего барабана установлен репер (указатель) для контроля теплового расширения элементов котла при работе и растопке.
Теплогенераторы состоят из 2 барабанов одинаковой длины( верхнего и нижнего), которые соединены между собой коридор не¬расположенными вертикальными изогнутыми трубами и образуют соответственно первый и второй газоходы конвективной поверхности нагрева. Продольный шаг кипятильных труб вдоль барабана 90 мм, а поперечный -110 мм. Трубы перегородки и правого бокового экрана, обоазующего также под и потолком топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Концы труб заднего экрана привариваются к верхнему и нижнему коллекторам Ø159*6 мм.
Для всех типоразмеров газомазутных котлов ДЕ диаметры верхнего и нижнего барабанов - 1000 мм, расстояние между барабанами по осям -2750 мм. Барабаны котлов изготавливают из стали 16 ГС, толщиной стенки 13 и 22 мм, соответствен¬но для избыточного давления 13 и 23 кгс/см .
Топочная камера находится сбоку (справа) от конвективного пучка и отделена от него слева газоплотной перегородкой из труб, установленных с шагом 55 мм и сваренных между собой металлическими полосками. Кон¬цы труб газоплотного экрана обсажены до 38 мм, выведены в два ряда и уплотнены гребенкой, примыкающей к трубам и барабану. В задней части газоплотного экрана, на расстоянии 700 мм от задней стенки котла, имеется окно для выхода топочных газов из топки в конвективный пучок.
Для поддержания необходимого уровня скоростей газов в конвективных пучках котлов производительностью 4; 6,5; 10 т/ч устанавливаются продольные ступенчатые перегородки, а также изменяется ширина пучка 890 мм у котлов производительностью 4 и 6,5 т/ч.
