Коротко о файле:ИжГТУ / Состав: 7 листов чертежи (корпус, резец поворотный, Чертеж наладки на две токарные операции, скоба на длину, Патрон универсальный гидравлический, чертеж заготовки, Наладка на операцию протягивание шлицев) + спецификация + тех. процесс + ПЗ.
Деталь называется «Корпус» и представляет собой трубу и вал, который связывает вал охлаждающего двигателя с другим валом. Входит в состав детали «Рессора» и содержит мембраны, по которым под давлением поступает масло для охлаждения. Сначала масло поступает в первую мембрану (мембрана расширяется) и когда она расширилась до предельного объема, давление открывает клапан и масло поступает во вторую мембрану. После того, как вторая мембрана расширилась до придела, масло выливается в резервуар и процесс повторяется.
Деталь изготавливается из стали 14Х17Н2. Сталь 14Х17Н2 коррозионностойкая, жаропрочная мартенситно-ферритного класса. Обозначение по ГОСТ 5632-72. Такие стали предназначены для работы в агрессивных средах, а так же из них изготавливают детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭС, рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепеж и другие детали, работающие в воздушной среде при температуре до 800град, С; детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе.
Содержание
Введение
I. Общая часть
1.1 Описание служебного назначения изделия
1.2 Обоснование типа производства
II. Технологическая часть
2.1 Анализ технологичности конструкции детали
2.2 Выбор и обоснование получения заготовки
2.3. Расчет режимов резания
2.4. Расчет припусков и допусков
III. Конструкторская часть
3.1.Описание и расчет режущего инструмента
3.2. Описание и расчет контрольного инструмента
3.3. Описание, расчет и принцип работы станочного приспособления
Заключение
Список использованной литературы
В данном курсовом проекте разработан технологический процесс механической обработки детали «Корпус ». В частности:
1. Деталь «Корпус» является достаточно технологичной, т.к. ее параметры удовлетворительны.
2. Выбран метод получения заготовки – покат холоднотянутый.
3. Для детали разработано станочное приспособление для обработки – универсальный гидравлический патрон. Приспособление рассчитано на прочность, усилие зажима.
4. Разработано контрольное приспособление, предназначенное для контроля на точность. Для контрольного приспособления произведен расчет на точность. На данном приспособлении осуществляется 100% контроль размеров.
