Коротко о файле:ВГТУ / Чертеж детали: Деталь 3Д / Деталь / Заготовка А1 / Средство активного контроля / Угольник с наладкой, технологическая карта 2 листа, пояснительная записка. Целью курсового проектирования является разработка технологического процесса механической обработки детали в условиях серийного производства. Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи: - провести анализ технологичности конструкции детали; - выбрать форму и метод получения исходной заготовки для данного типа производства; - разработать технологический процесс для изготовления детали; - спроектировать установочное приспособление для обработки детали, провести точностной и силовой расчет.
Содержание
Введение
1 Проектно - технологическая часть
1.1 Анализ служебного назначения детали и условий её работы
1.2 Анализ базового технологического процесса
1.3 Анализ исходных данных
1.4 Определение типа организации производства на участке
1.5 Отработка конструкции детали на технологичность
1.6 Установление вида заготовки и метода ее изготовления
1.7 Выбор технологических базовых поверхностей
1.8 Выбор методов и определения последовательности обработки поверхностей заготовки
1.9 Расчет операционных припусков и предельных размеров
1.10 Расчет режимов обработки
1.11 Выбор оборудования и приспособлений
2 Проектно-конструкторская часть
2.1 Конструкция установочного приспособления и его расчет
Заключение
Список литературы
Приведенная в задании деталь относится к корпусным деталям узлов машин и служит базовой деталью при сборке. Материал детали – сплав алюминия АК6-ПП по ГОСТ 21488-97 содержащий :
- железо: Fe = 0,6%;
- кремний: Si = 0,6 – 1,2%;
- марганец: Mn = 0,4 – 1%;
- никель: Ni = 0,1%;
- титан: Ti = 0,1%;
- медь: Cu = 3,9 – 4,8%;
- магний: Mg = 0,4 – 0,8%;
- цинк: Zn = 0,3%;
- алюминий: Al = 90,9 – 94,7%.
Данный сплав алюминия является деформируемым сплавом. Применяется для горячей штамповки различных деталей после закалки и искусственного старения. Равнопрочен дуралюмину, но имеет более высокий предел текучести σТ = 300 МПа и предел прочности σВР = 410 МПа и более пластичен при горячем и холодном деформировании. В сплаве АК6-ПП кремний является обязательным компонентом, обеспечивающим высокий эффект упрочнения при искусственном старении. Сплав АК6-ПП рекомендуют для тяжелонагруженных штампованных деталей, а также для деталей сложной формы и средней прочности.
