Коротко о файле:ПензГТУ / Цель работы – разработать технологический процесс механической обработки для серийного производства / В состав проекта входит: Пояснительная записка к ДП, чертежи 10 листов, спецификации.
Состав чертежей проекта: Калибр для контроля взаимного расположения пазов А2, Калибр для контроля соосности корпуса и плин А2, Кондуктор для сверления отверстий А2, Опе-я 070 Токарно-карусельная, Опе-я 085 Токарно-карусельная, Опе-я 130 Токарно-карусельная с ЧПУ - 2 листа, Опе-я 150 Токарно-карусельная с ЧПУ - 2 листа, Приспособление для обработки шва под рентген в корпусе А1, Приспособление для обработки корпуса с плитами А1, Резец для вырезки корня шва в корпусе А2, Резец расточной специальный, Сверло ступенчатое с коническим хвостовиком А3, Шаблон для контроля вырезки корня шва А4, Шаблон для контроля уса магистрального фланца А4
В результате проведенной работы разработан технологический процесс на изготовление детали « корпус шарового крана» и средства технологического оснащения, позволяющие освоить выпуск данного изделия на промышленном предприятии.
В технологической части проекта дано обоснование выбора вида заготовки, предложена структура технологического маршрута обработки, выбрано необходимое оборудование и оснастка, приведены расчеты режимов резания и норм времени.
В конструкторской части разработаны три приспособления:
1.Приспособление для вырезки шва с пневматическим приводом.
2.Приспособление для обработки корпуса с плитами с пневматическим приводом .
3.Приспособление для сверления отверстий (кондуктор).
В экономической части проекта выполнен расчет капитальных затрат для реализации предлагаемого проекта и дана оценка экономической эффективности технологического процесса изготовления корпуса.
В разделе БЖД проведен анализ технологического процесса по опасным и вредным факторам. Во втором вопросе рассмотрены требования, предъявляемые к грузоподъемным механизмам.
Разработанные средства технологического оснащения могут быть использованы при изготовлении корпусов шарового крана других модификаций и моделей.
Содержание:
Реферат
Введение
1 Общая часть
1.1 Краткая характеристика детали
1.2 Критический анализ и обоснование выбора технологического процесса
1.3 Цели и задачи проектирования
2 Проектирование технологического процесса
2.1 Определение типа производства
2.2 Выбор заготовки
2.3 Определение структуры технологического процесса и методов обработки
2.4 Расчет припусков и межоперационных размеров
2.5 Выбор оборудования и технологической оснастки
2.6 Расчет режимов резания
2.7 Расчет технических норм времени
3 Проектирование средств оснащения технологического процесса
3.1 Описание приспособления для вырезки корня шва под рентген
3.1.1 Расчет усилий резания
3.1.2 Расчет приспособления на точность
3.1.3 Расчет на прочность
3.2 Описание приспособления для обработки корпуса с плитами
3.2.1 Расчет усилий резания
3.2.2 Расчет приспособления на точность
3.2.3 Расчет на прочность
3.3 Описание сверлильного приспособления (кондуктора)
3.3.1 Расчет усилий резания
3.3.2 Расчет приспособления на точность
3.3.3 Расчет на точность
3.4 Проектирование режущего и мерительного инструмента
3.4.1 Расчет резца на прочность и жесткость
3.4.2 Расчет калибра
4 Обеспечение безопасности жизнедеятельности
4.1 Анализ технологического процесса по опасным и вредным факторам
4.2 Требования, предъявляемые к грузоподъемным механизмам
5 Технико – экономические расчеты
5.1 Сетевой график проектирования технологического процесса
5.2 Расчет затрат на проектирование технологического процесса
5.3 Оценка экономической эффективности технологического процесса
Заключение
Литература
Приложения
Приложение 1 - 10
Заключение
В данной дипломной работе спроектирован новый технологический процесс изготовления корпуса шарового крана, в котором трудоемкие операции (токарные полуавтоматные) заменены на операции токарно - карусельные с ЧПУ. Узкоспециализированные станки на более совершенные, в результате чего сократилось штучное время на изготовление детали. Предложены новые усовершенствованные приспособления. Разработан специальный режущий и мерительный инструмент, при помощи которого сокращается штучное время на операцию. Технико – экономические расчеты показали целесообразность применения данного технологического процесса.
В разделе БЖД сделан анализ по опасным и вредным факторам, рассчитана грузоподъемность механизмов.
