Коротко о файле:ПензГТУ / Цель работы – разработать технологический процесс механической обработки для серийного производства / В состав проекта входит: Пояснительная записка к ДП, комплект технологической докумментации, чертежи 19 листов формата А1: (Чертёж детали 2А1, чертёж заготовки 2А1, Технологические наладки 11А1, Инструмент 2А1, Приспособления 2А1)
В качестве материала для изготовления корпуса топливного насоса используется алюминиевый сплав АК7 ГОСТ 1583-89. Он обладает следующими технологическими свойствами: хорошими литейными показателями (высокая текучесть, низкая литейная и объемная усадки); удовлетворительной обрабатываемостью режущими инструментами; высокими коррозионными показателями.
Содержание:
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Характеристика и служебное назначение детали
1.2 Анализ конструкции детали и технологический контроль чертежа
1.3 Анализ базового технологического процесса
1.4 Цель и задачидипломного проекта
Выводы
2 Проектирование технологического процесса
2.1 Анализ конструкции детали и технологический контроль чертежа
2.2 Определение типа производства
2.3 Выбор способа получения заготовки
2.4 Разработка маршрутного технологического процесса
2.5 Расчет припусков и межоперационных размеров
2.6 Выбор оборудования и средств оснащения
2.7 Расчет режимов резания и норм времени
Выводы
3 Проектирование средств технологического оснащения
3.1 Расчет приспособления
3.2 Расчет зажимного приспособления
Выводы
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Анализ опасных и вредных факторов при технологическом процессе
4.2 Обеспечение безопасности при работе станков с ЧПУ
4.3 Техника безопасности при работе на многоцелевом станке
4.4 Расчет защитного заземления
Выводы
5 Организационно – экономический раздел
5.1 Расчет затрат на проектирование технологического процесса
5.2 Оценка экономической эффективности технологического процесса
Выводы
Заключение
Список литературы
Приложение А. Технологическая документация
Приложение Б. Спецификации
Заключение
Замена в базовом варианте технологического процесса универсальных станков на станки с ЧПУ привело к повышению точности обработки, повышению производительности труда, сокращению цикла подготовки производства, снижению трудоемкости производства. Анализируя полученные технико-экономические показатели обработки детали базового и проектного варианта видим, что предлагаемая технология трудосберегающая и энергосберегающая.
Так же значительно снижается себестоимость изготовления детали и уменьшаются капитальные вложения в производство.
Годовой экономический эффект составляет 297445 руб.
Можно сделать вывод о целесообразности внедрения нового технологического процесса в производство.
