Коротко о файле:ПензГТУ / каф. ТМС / Цель работы – разработать технологический процесс механической обработки серийного производства / В состав проекта входит: Пояснительная записка к ВКР и Пояснительная записка к ДП, презентация Power Poit, чертежи 11 листов формата А1, спецификации и комплект технологической докумментации.
Состав чертежей проекта: Загрузочное устройство к автомату "Амтекфранс" модель 826 А1, Приспособление для фрезерования паза А1, Корпус 2 листа А1, План обработки 2 листа А1, Приспособление для обработки поперечного отверстия 2 листа А1, Наладки 3 листа А1
Предохранительный клапан — трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением путём автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с давлением сверх установленного.
Корпус является основной деталью клапана, в которой впоследствии размещаются все остальные составляющие клапана.
Наиболее высокие требования предъявляются к следующим поверхностям:
Внутренняя поверхность 42Н8 (Ra = 3,2 мкм) – для получения заданной точности необходимо произвести следующие операции: рассверливание, зенкерование предварительное, зенкерование окончательное.
Отверстие диаметр 14Н8 (Ra = 2,5 мкм) – для получения заданной точности необходимо произвести следующие операции: сверление, протягивание.
Материал детали “Корпус” – сталь 35 ГОСТ 1050-88 легко поддается обработке резанием и термообработке, следовательно, технологичен, пластичен, имеет достаточно высокие физико-механические характеристики.
В настоящее время заготовками для рассматриваемых деталей являются отрезки круглого проката, которые можно отрезать на круглопильном полуавтомате при помощи дисковой пилы. Альтернативный вариант – изменить способ получения исходной заготовки в связи с увеличением программы выпуска – использовать метод объемной штамповки, в частности – ковки.
на практике при производстве специальных корпусов рекомендуется применять заготовки из проката. Это связано с тем, что для деталей данного класса необходима стабильность физико-механических характеристик материала и однородность структуры металла. Поэтому применение штампованных или литых заготовок не допускается.
Содержание:
Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Анализ конструкции детали и технологический контроль чертежа
1.2 Анализ базового технологического процесса
1.3 Цель и задачи дипломного проекта
Выводы
2 Проектирование технологического процесса
2.1 Определение типа производства
2.2 Выбор способа получения заготовки
2.3 Разработка маршрутного технологического процесса
2.4 Расчет припусков и межоперационных размеров
2.5 Выбор оборудования и средств оснащения
2.6 Расчет режимов резания и норм времени
Выводы
3 Проектирование средств технологического оснащения
3.1 Проектирование фрезерованого приспособления
3.2 Силовой расчет приспособления
3.3 Проектирование приспособления для обработки поперечных отверстий
3.4 Силовой расчет для обработки поперечных отверстий
3.5 Проектирование специального загрузочного устройства
3.6 Расчет конструктивных параметров загрузочного магазина
Выводы
4 Технико-экономическое обоснование проектирования технологического процесса изготовления корпуса
4.1 Оценка эффективности технологического процесса
4.2 Расчет капитальных вложений
4.3 Расчет технологической себестоимости
4.4 Определение показателей эффективности разработанного технологического процесса
4.5 Определение рентабельности и срока окупаемости технологического процесса
5 Промышленная экология и безопасность
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
5.2 Обеспечение пожарной безопасности
5.3 Расчет молниезащиты в помещении цеха
Выводы
Заключение
Список используемых источников
Приложение А. Технологическая документация
Приложение Б. Спецификации
Заключение
Замена в базовом варианте технологического процесса универсальных станков на станки с ЧПУ привело к повышению точности обработки, повыше-нию производительности труда, сокращению цикла подготовки производства, снижению трудоемкости производства. Анализируя полученные технико-экономические показатели обработки детали базового и проектного варианта видим, что предлагаемая технология трудосберегающая и энергосберегающая.
Так же значительно снижается себестоимость изготовления детали и уменьшаются капитальные вложения в производство.
Годовой экономический эффект составляет 4038000 руб.
Можно сделать вывод о целесообразности внедрения нового технологического процесса в производство.
