Коротко о файле:В котельной установлены два водогрейных автоматизированных котла «ВК-21» в рабочем состоянии. Настоящим проектом предусмотрена установка в котельной третьего отопительного стального водогрейного автоматизированного котла «ВК-21» с газовой блочной горелкой ГГС-Б-2,2 и автоматикой БУК-М (полезной мощностью 2,0 МВт, КПД не менее 90%). Расход газа 220м³. Общий расход 660м³/ч.
Здание котельного зала одноэтажное, размер в плане – 33,65х9,73м высота 8м.
Монтаж, испытание, контроль качества сварных соединений, эксплуатацию газопроводов выполнить в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы», ПБ 12-529-03 «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» РТН России.
При строительстве и монтаже газопроводов должны применяться технологии сварки и сварочное оборудование, обеспечивающие качество сварки. Электроды и, сварочная проволока, флюсы должны подбираться в соответствии с маркой свариваемой стали и технологией сварки, а так же температурой наружного воздуха, при которой осуществляются строительство газопровода. Сварные соединения в газопроводах по своим физико-механическим свойствам и герметичности должны соответствовать основному материалу свариваемых труб. Швы не должны иметь трещин, прожогов, не заваренных кратеров, а так же недопустимых в соответствии с требованиями нормативных документов или проекта смещений кромок, непровара, включений, пор, несоосности труб и других дефектов снижающих механические свойства сварных соединений.
Проектом предусмотрена установка в котельной отопительного стального водогрейного автоматизированного котла «ВК-21» с газовой блочной горелкой ГГС-Б-2,2 и автоматикой БУК-М (полезной мощностью 2,0 МВт, КПД не менее 90%). Расход газа 220м³.
Газовые рампы оснащены механическим фильтром газа, стабилизатором давления газа, предохранительным запорным клапаном, регулирующим клапаном, реле минимального давления газа и блоком контроля герметичности клапанов. Газовая рампа обеспечивает стабильное давление газа перед горелкой и подачу его в требуемом количестве. При возникновении аварийной ситуации рампа обеспечивает герметичное отключение газа.
Газовые горелки полностью автоматизированы и оснащены ионизационным блоком контроля пламени, реле максимального/минимального давления газа и реле давления воздуха. Вентиляция котельной предусмотрена приточно-вытяжная по требованиям для взрывоопасных помещений с искусственным побуждением. Приток воздуха на горение и на воздухообмен осуществляется через жалюзийные решётки с общим «живым» сечением не менее 5.5м2, вытяжка осуществляется посредством дефлекторов с вентиляторами во взрывобезопасном исполнении.
Забор воздуха для горения осуществляется непосредственно из помещения котельной. Отвод продуктов сгорания газа от котлов осуществляется через систему металлических труб. Помещение котельной должно иметь естественное и электрическое освещение. Кроме основного электроосвещения в нормальном исполнении предусматривается не менее одного светильника во взрывозащищённом исполнении с самостоятельной электропроводкой и размещённом вне помещения выключателем и предохранителем.
В качестве легкосбрасываемых конструкций здания предусмотрены окна с общей площадью остекления не менее 45.0м2 (не менее 0.03 м2 на 1м3 помещения).
В котельной предусмотрена прокладка газопроводов среднего давления (Р≤0.3МПа).
Газопровод среднего давления (Р≤0.3Мпа) запроектирован из стальных электросварных труб Ø108x4.0 по ГОСТ 10704-91 «Сортамент» и ГОСТ 10705-80* «Технические условия» проложенных на опорах.
Газопровод среднего давления запроектирован из стальных электросварных труб Ø159x5.0, Ø108x4.0, Ø89x3.5 Ø76x3.5 и Ø57x3.5 по ГОСТ 10704-91 «Сортамент» и ГОСТ 10705-80* «Технические условия» проложенных на опорах и кронштейнах.
Газоснабжение газовых котлов предусматривается от газового коллектора Г2 ∅159x5.0 проложенного на опорах и кронштейнах на высоте h=3.0 от уровня пола. Для газоснабжения котлов от лежака предусмотрены стояки Ст1, Ст2, Ст3, с установленными соответствующими узлами технологического учёта расхода газа, отключающими устройствами, газовыми рампами, системой продувочных газопроводов и КИП.
На опуске газопроводов к горелкам котлов согласно установлены последовательно два отключающих устройства (рабочий и контрольный краны). Контроль герметичности рабочего крана осуществляется путём закрытия рабочего и контрольного кранов, сброса давления через сбросной газопровод, и контроля за отсутствием протечек по контрольному показывающему манометру.
Контроль герметичности предохранительных запорных клапанов в газовой рампе осуществляется автоматически встроенным блоком контроля герметичности.
Проектом предусмотрена система продувочных газопроводов позволяющая производить независимую продувку узла учёта расхода газа, ГРУ, газового лежака и каждого газового стояка. Продувочные газопроводы и сбросной газопровод ГРУ выведены из зоны ветрового подпора с учётом расположения окружающих зданий и обеспечивают нормальное рассеяние газа в атмосфере. Продувочные и сбросные газопроводы при монтаже заземлить на внутренний контур заземления. Продувочные и сбросные трубопроводы защищены от прямого попадания молнии системой молниезащиты дымовой трубы, устройство собственной системы молниезащиты не требуется.
Ведомость рабочих чертежей:
Общие данные
План газопровода
Разрез 1:1
Аксонометрическая схема внутреннего газопровода
Спецификация оборудования
Устройство газохода котла
