Коротко о файле:ЧГТУ / Состав: чертежи 8 листов + ПЗ + Маршрутная карта + Программа на токарную операцию (doc)
Чертежи проекта: Алмазный резец А2, Наладка А2, Вал шестерня А1, Гидравлический цилиндр с поворотным прихватом А1, Заготовка А2, Карта наладки А2, Контрольный инструмент (нормалемер) А2, План участка А1
Содержание:
1. Общий раздел
1.1 Служебное назначение и описание объекта производства.
1.2 Характеристика существующего производства (цеха, участки, комплекса станков). Тип производства, рыночная потребность, годовой объем производства.
1.3 Анализ технологичности объекта производства, анализ использованных материалов.
2. Технологический раздел.
2.1 Анализ существующих, выбор, обоснование и проектирование новых заготовок
2.2 Анализ существующего, выбор и обоснование нового технологического процесса механической обработки.
2.2.1 Выбор и обоснование технологических баз.
2.2.2 Выбор оснащения технологического процесса.
2.3 Определение допусков и межоперационных размеров.
2.4 Определение режимов резки.
2.5 Нормирование технологического процесса. Расчет норм времени по операциям.
3. Конструкторский раздел.
3.1 Расчет и конструирование специальных устройств.
3.2 Расчет и конструирование измерительного инструмента.
3.3 Расчёт и конструирование режущего инструмента.
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО – ОПЫТНЫЙ РАЗДЕЛ.
4.1 Разработка управляющей программы обработки детали на станке с ЧПК.
4.2 Проектирование маршрутной технологии обработки с выбором режущего и вспомогательного инструментов.
4.3 Разработка операционной технологии с расчетом режимов резки и построением траектории движения режущих инструментов.
4.4 Определение координат опорных точек траектории движения режущего инструмента.
4.5 Составление расчетно-технологической карты и карты наладки станка.
4.6 Разработка технологических карт накладок на технологические операции
5 ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ
5.1 Характеристика производственной структуры что проектируется.
5.2 Программа, нужное количество и уровень загрузки оборудования и рабочих мест.
5.3 Планирование оборудования и рабочих мест.
6. Разработка требований охраны труда, эргономики и экологии
7. Технико-экономическое обоснование варианта технологического процесса
7.1 Основные оценки экономической эффективности
7.2 Технологическая себестоимость
7.3 Срок окупаемости капитальных вложений
ВЫВОДЫ
При выполнении курсовой работы я ознакомилась с конструкцией детали “Вал-шестерня” 2-387283, ее назначением и условиями работы в узле, а также провела анализ служебного назначения и анализ особо ответственных технологических требований.
В рамках курсовой работы разработан альтернативный вариант технологического процесса изготовления детали. В нем было предложено внести ряд изменений: заменить универсальный горизонтально - фрезерный 36CUGUR на более производительный и высокоскоростной станок - 6Т83Д, применение станков с числовым программным управлением на зубофрезерную и зубошлифовальную операцию необоснованно, их полная загрузка не будет обеспечена, таким образом применение универсальных станков более выгодно. Эти изменения связаны с уровням загрузки станков и объемом производства.
В работе разработаны новое приспособление на фрезерование паза детали и специально разработанный инструмент для контроля длимы общей нормали, которые отсутствовали в базовом варианте.
Также введен режущий инструмент, который является более эффективным, надежным и точным - зенковка, предназначенная для обработки поверхности под втулку.
Изменения, внесенные в конструкции специальных станочных приспособлений разработанных в данной работе, являются экономически выгодными, расчеты приведены в данной записке.
В работе представлен значительный раздел по обеспечению требований техники безопасности и экологии, а также по повышению точности производимых зубчатых колес и вал-шестерень.
