Дипломный проект - Производство битумно – резиновой мастики

Состав чертежей:
1 Лист. Номенклатура
2 Лист. Технологическая схема
3 Лист. Технологическая карта
4 Лист. План цеха
5 Лист. Разрезы
6 Лист. Генплан
7 Лист. Теплотехническое оборудование
8 Лист. Механическое оборудование

СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика резино – битумной мастики
1.2 Расчет состава резино – битумной мастики
1.3 Описание исходных компонентов. Требования к ним
1.3.1 Битум
1.3.2 Резиновая крошка
1.3.3 Тальк
1.3.4 Нафтам
1.4 Описание технологической схемы производства
1.4.1 Привоз и хранение исходных компонентов
1.4.2 Дозирование исходных компонентов
1.4.3 Смешение и приготовление резино – битумной мастики
1.5 Основное оборудование
1.6 Контроль технологических процессов, сырья и качества готовой продукции
1.6.1 Контроль качества применяемых материалов
1.6.2 Контроль технологических операций и режимов
1.6.3 Контроль качества резино – битумной мастики
2 АРХИТЕКТУРНО – СТРОИТЕЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ
2.1 Характеристика района строительства
2.2 Описание генплана
2.3 Объемно – планировочное решение. Конструктивное решение
2.4 Теплотехнический расчет элементов производственного здания
2.4.1 Теплотехнический расчет толщины наружной стены
2.4.2 Теплотехнической расчет толщины утеплителя кровли
3 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Выбор теплоносителя
3.2 Описание конструкции установки
3.3 Выбор материала теплоносителя
3.4 Расчет расхода теплоносителя
4 МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
4.1 Теоретические основы смешения
4.2 Описание конструкции и работы лопастного смесителя
4.3 Расчет основных характеристик смесителя
4.3.1 Производительность смесителя
4.3.2 Расчет мощности смесителя
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Расчет мощности предприятия
5.2 Схема производственной структуры завода и организационной структуры управления
5.3 Технологическая схема производства. подбор технологического оборудования
5.4 Режим рабочего времени предприятия, основных рабочих и технологического оборудования
5.5 Материальный баланс производства
5.6 Расчет численности производственных рабочих, фонда заработной платы, удельной заработной платы
5.7 Определение удельного расхода электроэнергии
5.8 Определение плановой себестоимости продукции
5.9 Расчет капитальных вложений в строительство предприятия
5.10 Расчет показателей экономической эффективности проекта
5.11 Технико – экономические показатели проекта
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСИ
6.1 Введение
6.2 Пожароопасность предприятия
6.3 План эвакуации
6.4 Защита окружающей среды
6.5 Охрана атмосферного воздуха
6.6 Расчет платы за загрязнения окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данной выпускной курсовой работе было рассмотрено производство резино – битумной мастики с использованием вторичного сырья - резиновая крошка, получаемая путем дробления использованных автомобильных покрышек. Применение данного сырья придает мастике улучшению основных эксплуатационных свойств: увеличивается температурный интервал применения и повышается атмосферостойкость.
Мастика используется в качестве гидроизоляционного назначения. Ее можно применять в различных областях строительства:
- В качестве склеивания рулонных гидроизоляционных материалов к основание и между собой;
- Гидроизоляция фундаментов;
- Гидроизоляция трещин, появившихся с годами эксплуатации сооружения и тд.
Данное разработанное предприятие находится в городе Альметьевск республики Татарстан. В данном городе находятся огромные залежи нефти, что является основным продуктом для производства битума, а следовательно, его цена относительно дешевле, чем в других регионах.
Номенклатура содержит 4 марки мастики, различающихся температурой размягчения.
Произведен расчет материального баланса и по первому листу можно увидеть сколько в год производится каждой марки и сколько необходимо того или иного сырья.
Описана и графически изображена подробная технологическая схема производства строительного материала, начиная привозом компонентов и отгрузкой готового материала потребителям.
Предприятие находится в промышленной зоне города. Мимо проходит шоссе, что очень удобно для привоза сырья. На территории имеется противопожарная часть, так как производства является взрывоопасным. Имеется собственная котельная, компрессорная и парогенераторная установка, для обогрева основных механических оборудований для поддержания высокой температуры битума, чтобы он не застыл. Цех построен из противопожарного материала. Все материалы привозятся автотранспортом, следовательно, железнодорожные пути не нужны. На территории имеется парковка для персонала, столовая и административно бытовой корпус.
В разделе теплотехнического оборудования произведен расчет аккумулятора для битума. Он необходим для обезвоживания битума, чтобы избежать повышения давления в смесителе.
В разделе механическое оборудование подобран по объему и рассчитан обогреваемый герметично закрытый лопастной смеситель.
В экономической части есть все расчеты необходимые для определения выгодности предприятия. На постройку завода по производству мастики необходимо 18 месяцев и 50 100 000 рублей. Взяв кредит под 17%, мы погашаем долг за три года. Это доказывает выгодность строительства.
Производство мастики является экологически опасным и пожароопасным. При смешение при высоких температурах испаряются вредные вещества, а пары являются легко воспламеняемые, поэтому в разделе безопасности жизнидеятельности и охраны окружающей среды произведен расчет выбросов и соответствии их ПДК и предоставлен план эвакуации при пожаре.
Количество эвакуационных выходов и расстояния между ними рассчитаны по МСН 21-01-2013 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».