Курсовой проект - Цех по производству песчаного портландцемента

Содержание
1. Введение
2. Номенклатура продукции.
3. Технологическая часть.
4. Контроль сырья, производства и готовой продукции
5. Охрана труда.
6. Охрана окружающей среды.
7. Библиографический список

Песчаные портландцементы обычно получают совместным помолом клинкера и песка с необходимой добавкой гипса (до 3,5 % в расчете на клинкерную часть). Соотношение между клинкером и песком устанавливают опытным путем (25—60% песка по массе цемента).
Как показали многие исследования, особенно эффективно изготовлять песчаный портландцемент помолом портландцементного порошка (не клинкера) с кварцевым песком до удельной поверхности 2500—3500 см2/г и более. В этом случае зерна песка, выполняя роль мелющих тел, обеспечивают переход клинкерных частиц в тонкие и тончайшие фракции, способные взаимодействовать с водой в наиболее короткие сроки твердения, в то время как частички песка остаются преимущественно в виде более грубых фракций.
При таком способе получения песчаный портландцемент с добавками 25—35 % песка при твердении в нормальных условиях обладает практически теми же прочностными характеристиками, что и исходный портландцемент. Его можно наряду с портландцементом применять для изготовления бетонов, твердеющих при обычной температуре или подвергаемых пропариванию при атмосферном давлении. Песчаный портландцемент выгодно отличается от исходного меньшим тепловыделением и пониженными влажностными деформациями.
При обычных температурах твердения и при пропаривании при 90—95 °С взаимодействие измельченного кварца с выделяющимся при твердении портландцемента гидроксидом кальция незначительное, поэтому песчаный цемент следует рассматривать прежде всего как специальное вяжущее вещество для бетонов автоклавного твердения, и его целесообразнее всего готовить на клинкере с повышенным содержанием силикатов кальция. Вводя оптимальное количество молотого кварцевого песка, можно получить цементы практически одинаковой активности при любом соотношении в клинкере между трех- и двухкальциевом силикатами. Однако следует учитывать, что в алитовый цемент можно ввести повышенное количество песка.
Применение песчаного портландцемента с содержанием 40—50 % молотого песка при запаривании в автоклаве под давлением 0,9—1,6 МПа позволяет получать изделия при расходе клинкерной составляющей 200— 250 кг/м3 с прочностью 60—80 МПа и более.

Песчаный портландцемент должно удовлетворять требованиям ГОСТ 25328—82.
Песчаный портландцемент целесообразно приготовлять на заводах по производству бетонов автоклавного твердеия по существующим технологиям. Оно может быть получено также путем тщательного смешивания в надлежащих количествах готовых материалов:
- портландцемента или шлакопортландцемента (ГОСТ 10178-85);
- гипсового камня, содержащего не менее 65 % CaS04-2H20, фосфогипса.;
- активной минеральной добавки (ГОСТ 21-9-81), кварцевый песок, содержащий кремнезем в количестве не менее 90 %, глинистые, илистые и пылевидные фракции размером до 0,05 мм не более 3 %.